A4VG 축적 피스톤 변동 펌프는 면봉기의 수압 시스템에 대한 효율적인 솔루션입니다

농업 기계화의 지속적인 개선으로 면화 피커는 면화 수확을위한 핵심 장비이며, 성능과 신뢰성은 면화 산업의 이점에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사는 면화 피커의 유압 시스템에서 Rexroth A4VG 시리즈 축 피스톤 가변 폐쇄 펌프의 혁신적인 응용 솔루션을 깊이 탐구하고 기술적 특성, 시스템 구성 장점 및 실제 응용 효과를 분석합니다. 면화 피커의 작업 환경 특성에서 시작 하여이 기사는 A4VG 유압 축 피스톤 펌프가 고압, 대규모의 빠른 응답, 에너지 절약 및 환경 보호에 대한면 피커의 다중 요구 사항을 어떻게 충족시키고, 여행 드라이브 시스템 및 면화 픽링 헤드 작업 시스템에 최적화 된 구성 솔루션을 도입하는 방법에 대해 자세히 설명합니다. 동시에, 우리는 또한 A4VG 펌프의 지능형 제어 기술이 어떻게 면화 피커의 자동화 수준과 유지 보수의 핵심 지점을 향상시켜 면화 피커 설계자 및 유지 보수 엔지니어를위한 포괄적 인 기술 참조를 제공 할 수 있는지 탐구 할 것입니다.

면 피커 유압 시스템의 특별한 요구 사항 및 과제

세계에서 중요한 현금 작물로서, 면화의 기계화 된 수확은 현대 농업의 발전에 불가피한 경향이되었습니다. 중국 최대의 면화 생산 기지로서 신장의 생산량은 2019 년에 5 백만 톤에 이르렀으며 전통적인 수동 면화 도구는 더 이상 대규모 식재의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 면화 수확을위한 핵심 장비로서면 피커의 유압 시스템은 매우 가혹한 작업 환경과 성능 요구 사항에 직면 해 있습니다. 이러한 특별한 요구 사항은 유압 축 피스톤 펌프에 매우 높은 기술적 문제가 발생합니다.

극단적 인 작업 환경은면 피커의 유압 시스템이 직면 한 주요 과제입니다. 면화 수확 시즌은 일반적으로 9 월과 10 월에 집중되며 수확 창 기간은 약 1.5 개월 밖에 걸리지 않습니다. 강우로 인해면이 축축하면면의 품질과 판매 가격에 직접 영향을 미칩니다. 이 시간 압력은면 피커가 밤낮으로 지속적으로 작동해야하며 기계적 실패는 큰 경제적 손실을 초래할 것입니다. 동시에면 피커는 먼지가 많은 환경에서 작동하며 작업 온도는 극적으로 변합니다 (이른 아침의 저온에서 정오의 고온으로). 또한 Xinjiang의 독특한 건조 기후 및 먼지 조건은 유압 시스템의 밀봉 및 열산 성능에 대한 매우 높은 요구 사항을 제시했습니다.

면 피커의 워크로드 특성은 또한 유압 시스템에 심각한 테스트를 제공합니다. 현대의 면화 피커의 무게는 일반적으로 수십 톤이며 면장에서 작업 할 때 자주 시작, 중지, 돌리기 및 오르기가 필요합니다. 이러한 작업 조건은 Travel Drive 시스템에 큰 영향을 미칩니다. 면화 헤드 작업 시스템은 더 복잡한 하중 변화에 직면 해 있습니다. 면화 식물의 고르지 않은 밀도, 때때로 단단한 파편 및 면화 핑 손가락의 고속 왕복 운동은 유압 시스템에서 급격한 압력 변동을 일으킬 것입니다. 기존의 계량 펌프 시스템은 이러한 가변 하중 조건에서 비효율적이며 심각한 에너지 손실과 원활한 전력 출력을 제공하는 데 어려움이 있습니다.

시스템 아키텍처의 관점에서, 면화 피커의 유압 시스템은 일반적으로 여러 기능적 요구 사항을 동시에 충족시켜야합니다. Travel Drive 시스템에는 광범위한 Stepless 속도 조절과 정확한 제어가 필요합니다. 면화 피커 작업 시스템에는 안정적인 큰 흐름 공급이 필요합니다. 스티어링 및 팬과 같은 보조 시스템은 응답 속도에 대한 요구 사항이 높습니다. 이 다기능 통합 요구 사항은 유압 시스템의 설계를 매우 복잡하게 만들고 서브 시스템 간의 에너지 분포 및 압력 일치는 주요 문제가됩니다.

에너지 효율과 환경 압력은 또한 현대적인 면화 피커의 설계에서 고려해야 할 요소입니다. 연료 가격이 상승하고 배출 규정의 강화로 인해 유압 시스템의 에너지 손실을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시키는 방법이 장비 제조업체의 초점이되었습니다. 연구에 따르면 면화 피커에서 전통적인 정량 펌프 시스템의 에너지 활용률은 종종 40%미만이며, 대부분의 에너지는 열 형태로 낭비되어 연료 소비를 증가시킬뿐만 아니라 시스템 온도가 상승하고 씰의 노화를 가속화시킵니다.

이러한 과제에 대한 응답으로, Rexroth A4VG 시리즈 축 피스톤 가변 폐쇄 펌프는 고압, 큰 흐름, 스티 플레스 가변, 빠른 응답 및 고효율 및 에너지 절약을 갖춘면 피커 유압 시스템에 이상적인 선택이되었습니다. 이 일련의 펌프는 스와쉬 플레이트 축 피스톤 가변 구조를 채택하며, 이는 폐쇄 루프 정수압 투과를 위해 특별히 설계되었습니다. 흐름은 구동 속도 및 변위에 비례하며 정중하게 조정할 수 있습니다. 최대 작업 압력은 40mpa에 도달 할 수 있고 피크 압력은 45mpa, 변위 범위는 28-250ml/r, 속도 범위는 2400-4250R/분이며 면화 피커의 다양한 작업 조건의 전력 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.

다음 장에서는 A4VG 유압 축 피스톤 펌프의 기술적 기능을 자세히 분석하고 면화 피커 이동 시스템 및 작업 시스템에서 최적화 된 구성 체계를 설명 하여이 고급 유압 기술이 최신면 피커에게 안정적이고 효율적인 전원 솔루션을 제공 할 수있는 방법을 보여줍니다.

A4VG 축 피스톤 가변 펌프의 기술적 기능

고성능 스와시 플레이트 축 피스톤 가변 변위 펌프로서 Rexroth A4VG 시리즈는 오늘날 건설 기계를위한 고급 유압 전송 기술을 나타냅니다. 독특한 설계 개념과 절묘한 제조 공정은면 피커와 같은 가혹한 작업 조건에서 특히 적합합니다. 이 유압 축 피스톤 펌프의 기술적 특성에 대한 깊은 이해는면 피커의 유압 시스템의 설계를 최적화하는 데 큰 의미가 있습니다.

혁신적인 구조 설계는 A4VG 시리즈 펌프의 핵심 장점입니다. 펌프는 내장 충전 펌프, 소형 구조 및 씰링 부품이 적은 필수 하우징 설계를 채택하여 무게를 줄일뿐만 아니라 전력 대량 비율을 크게 향상시킵니다. 펌프 하우징 후면에 구성된 통합 밸브 블록은 고압 릴리프 밸브, 일방 통행 밸브, 압력 차단 밸브, 스와쉬 플레이트 제어 회로 및 오일 보충 압력 제어 회로를 포함하여 폐쇄 시스템에 필요한 모든 제어 기능 모듈을 통합합니다. 이 고도로 통합 된 디자인은 시스템 배관 레이아웃을 크게 단순화하고 잠재적 누출점을 줄이고 시스템 신뢰성을 향상시킵니다. A4VG 펌프의 Swash 플레이트 롤링 쌍은 강한 축 방향 하중 용량과 서비스 수명을 크게 향상시키는 큰 원뿔 각도 롤러 베어링 설계를 채택한다는 점을 언급 할 가치가 있습니다. 이 내구성 설계는 오랫동안 지속적으로 작동 해야하는면 피커와 같은 장비에 특히 중요합니다.

Advanced Variable Control 기술을 통해 A4VG 펌프는면 피커의 다양한 작업 조건에 유연하게 적응할 수 있습니다. 이 일련의 펌프는 HD 유압 변수, HW 유압 제어 매뉴얼 서보, 속도 관련 DA 유압 제어, DG 유압 제어 및 EZ, EP 전기 제어를 포함한 다양한 제어 옵션을 제공합니다. 면화 피커 응용 분야에서 EP 전기 비례 제어가 특히 일반적으로 사용됩니다. 전기 신호를 통해 펌프 변위를 정확하게 조정하여 차량 제어 시스템과 원활한 통합을 달성 할 수 있습니다. A4VG 펌프의 전력 조절기는 기존의 스프링 조정 방법을 대체하고 이론적으로 전력 손실을 제거하는 토크 균형의 원리에 기초한 쌍곡 조정 메커니즘을 채택합니다. 이 설계는 에너지 활용 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 가변 응답을 더 빠르고 매끄럽게 만듭니다. 이는 특히 Cotton Picker Travel System의 속도 변화에 특히 적합합니다.

우수한 압력 및 흐름 특성은 A4VG 펌프의 또 다른 주목할만한 특징입니다. 이 일련의 펌프의 정격 작업 압력은 40mpa에 도달 할 수 있고, 피크 압력은 45mpa에 도달 할 수 있으며 변위 범위는 28ml/r ~ 250ml/r입니다. 업그레이드 된 A4VG40 시리즈는 더욱 강력한 성능으로 압력 수준을 500 Bar의 피크 압력으로 증가 시켰습니다. 광범위한 작동 매개 변수를 통해 디자이너는 다양한 유형의 면화 피커의 전력 요구 사항을 기반으로 모델을 유연하게 선택할 수 있습니다. A4VG 펌프의 유량은 구동 속도 및 변위에 비례하며 스티어로 조정할 수 있습니다. swash 플레이트 각도가 0이면 출력 유량도 0입니다. swash 플레이트 각도가 증가함에 따라 유속은 최대 값으로 꾸준히 증가 할 수 있습니다. 이 기능을 통해 Cotton Picker는 고정 속도에서 최대 작동 속도로의 스티드 속도 변화를 달성하여 운영자의 편안함과 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

다중 안전 보호 메커니즘은면 피커의 가혹한 작업 조건에서 A4VG 펌프의 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다. 펌프에는 고압 오일쪽에 2 개의 릴리프 밸브가 장착되어있어 정수압 전송 시스템이 과부하로부터 보호됩니다. 이 릴리프 밸브는 또한 시스템이 공기를 빨지 못하도록 오일 보충 밸브 역할을합니다. 내장 압력 차단 밸브는 시스템의 최대 작업 압력을 제한 할 수 있습니다. 압력이 설정된 값에 도달하면 차단 밸브는 펌프 변위를 줄이기 위해 스와쉬 플레이트 각도를 변경하여 압력이 계속 상승하는 것을 제한합니다. 안전 밸브의 세트 압력은 일반적으로 컷오프 밸브의 압력보다 30 bar가 높다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 이 차별화 된 설계는 정상 작동 중에 시스템의 에너지 절약을 보장 할뿐만 아니라 압력 충격에 충분한 보호 마진을 제공합니다. 대량의 하중 변화가있는면 피커와 같은 응용 분야의 경우이 다단계 압력 보호가 중요합니다.

최적화 된 열 관리 성능을 통해 A4VG 펌프는면 피커의 장기 연속 작동의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 펌프의 내장 보조 펌프는 폐쇄 시스템에 필요한 오일 보충을 제공 할뿐만 아니라 핫 오일의 일부를 플러싱 밸브를 통해 오일 탱크로 다시 안내하여 시스템의 지속적인 냉각을 달성합니다. A4VG 펌프의 작동 점도 범위는 16-36mm²/s (작동 온도에서)로 설계되었으며 제한 점도 범위는 5-1600mm²/s입니다. 콜드 스타트에서 115 ° 고온까지 다양한 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 플루오로 루버 샤프트 씰을 사용하는 경우 펌프의 하우징 온도는 -25 ℃에서 +115 ℃의 범위에 적응할 수있다. 낮은 온도 환경에서, 아질성 고무 샤프트 씰 (-40 ℃에서 +90 ℃에 적응할 수 있음)을 선택할 수있다. 이 넓은 온도 적응성을 통해면 피커는 신장의 낮과 밤 사이에 큰 온도 차이가 큰 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.

모듈 식 설계 개념은면 피커 유압 시스템에 대해 매우 유연한 구성 옵션을 제공합니다. A4VG 펌프는 MCR 플런저 모터를 포함한 작업 메커니즘의 빠른 응답을 달성하기 위해 다양한 작업 메커니즘을 위해 보조 펌프와 직렬로 쉽게 연결할 수 있습니다. 면화 피커 애플리케이션에서 A4 시리즈 고압 가변 펌프는 종종 A6 시리즈 가변 모터와 함께 사용하여 여행 구동 시스템을 형성하여 정수압 이동의 속도 조절 범위를 크게 확장합니다. 면화 피킹 헤드 작업 시스템은 A2 시리즈 정량 모터와 함께 A10 시리즈 중간 압력 가변 펌프를 사용하여 면화 피킹 시스템의 안정적인 출력을 보장 할 수 있습니다. 이 모듈 식 조합을 통해 시스템 설계자는 다양한 기능의 요구 사항에 따라 유압 구성 요소의 가장 적합한 조합을 선택하여 전체 비용을 최적화하면서 성능을 보장 할 수 있습니다.

표 : Rexroth A4VG 축 피스톤 가변 펌프의 주요 기술 매개 변수

A4VG 유압 축 피스톤 펌프의 이러한 기술적 특징은 Cotton Picker 유압 시스템이 직면 한 어려운 문제를 해결하기에 이상적인 선택입니다. 아래에서는 이러한 기술적 장점을 면화 피커의 실제 응용 분야에서 이러한 기술적 장점을 고성능 솔루션으로 전환하는 방법을 구체적으로 살펴볼 것입니다.

면 피커 여행 드라이브 시스템에서 A4VG 펌프의 적용

Cotton Picker의 Travel Drive System은 유압 시스템의 핵심 부분으로 전체 기계의 기동성, 작동 효율 및 연비와 직접 관련이 있습니다. Rexroth A4VG 축 피스톤 가변 펌프 및 A6VM 가변 모터로 구성된 폐쇄 정수압 변속기 시스템 (HST)은 최신면 피커를위한 효율적이고 안정적인 여행 드라이브 솔루션을 제공합니다. 이 고급 구성은 유압 축 피스톤 펌프의 스티 플레스 속도 변화 및 전력 적응 특성을 최대한 활용하여면 피커의 복잡한 이동 작업 조건과 완벽하게 일치합니다.

폐쇄 정수압 전송 시스템의 기본 원리는면 피커 여행 드라이브의 기초를 형성합니다. 이 시스템에서 A4VG 가변 펌프는 전원 역할을하여 엔진의 기계 에너지를 유압 에너지로 변환하여 A6VM 가변 모터를 고압 파이프 라인을 통해 회전시켜 모터를 기계 에너지로 변환하고 마지막으로 감소 장치를 통해 휠을 구동합니다. 시스템의 핵심 장점은 A4VG 펌프의 스와쉬 플레이트 각도 (즉, 변위)를 변경하여 휠 속도를 조정할 수 있으며, 중간 위치를지나 스와시 플레이트를 중간 위치를지나 스윙하여 액체 흐름의 방향을 부드럽게 변경할 수 있다는 것입니다. 이 전송 방법은 전통적인 기계식 기어 박스를 제거하고 변속기 체인을 크게 단순화하며 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다.

여행 시스템의 일반적인 구성에는 일반적으로 4 개의 A6VM 가변 변위 모터를 구동하는 하나 또는 두 개의 A4VG 가변 변위 펌프가 포함됩니다. 멀티 펌프 구성에서 전면 및 후면 액슬은 독립적으로 구동 될 수 있으며 각 펌프는 하나의 차축에서 두 개의 모터를 구동하는 데 도움이됩니다. 이 레이아웃은 더 나은 트랙션 분포를 제공 할뿐만 아니라 "전자 차동"기능을 통해 부드러운 조향을 달성합니다. A4VG 펌프의 DA (속도 관련) 또는 EP (전기 비례) 제어 방법은이 응용 프로그램에 특히 적합합니다. DA 컨트롤은 엔진 속도에 따라 펌프 변위를 자동으로 조정하여 엔진이 항상 최상의 작동 지점에서 작동하는지 확인할 수 있습니다. EP 컨트롤은 전기 신호를 통한 이동 속도를 정확하게 제어 할 수 있지만 차량의 자동 제어 시스템과 쉽게 통합 할 수 있습니다.

시스템 압력 및 흐름 설계는 Travel Drive 솔루션의 핵심 매개 변수입니다. 면 피커가 큰 데드 웨이트 (보통 20-30 톤)를 가지며 소프트 코튼 필드에서 작동해야한다는 점을 고려하면 시스템 작동 압력은 일반적으로 350-400bar 범위로 설정됩니다. A4VG 펌프의 압력 차단 밸브는 정상 작업 압력 (일반적으로 10-15% 높은)보다 약간 높아야하므로 더 큰 저항을 만날 때 시스템은 설정 압력을 유지하고 엔진 스톨링을 피하기 위해 변위를 자동으로 줄일 수 있습니다. 흐름 설계는 필요한 최대 이동 속도 및 모터 변위에 따라 계산 및 결정해야합니다. 일반적으로 대형면 피커의 여행 시스템 흐름 수요는 200-300L/분 사이입니다. A4VG 펌프 250ml/r의 대규모 변위 모델은 대부분의면 피커의 흐름 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

충격 하중을 처리하는 기능은면 피커의 이동 시스템의 신뢰성을 평가하는 데 중요한 지표입니다. 면화 밭의 고르지 않은 지형과 면화 피커의 큰 질량은 여행 중에 심각한 충격 하중을 생성합니다. A4VG 펌프의 고압 릴리프 밸브 (일반적으로 컷오프 밸브보다 30 바 더 높음)는이 압력 충격을 효과적으로 흡수하고 시스템을 손상으로부터 보호 할 수 있습니다. 동시에, 펌프의 내장 오일 보충 밸브는 갑작스런 방향이 바뀌고 안정적인 작동 상태를 유지하는 동안 시스템이 비어 있지 않도록합니다. 실제 응용 프로그램에 따르면 A4VG 펌프가 장착 된 여행 시스템은 5-7 ° 경사에서 시작하고 30cm 높은 능선 도랑을 가로 지르는 것과 같은 일반적인 작업 조건에서 잘 작동합니다. 시스템 압력 변동은 안전 범위 내에서 제어되며 빠르게 반응합니다.

에너지 복구 및 효율성 최적화는 현대적인 면화 피커 여행 시스템의 설계에서 중요한 고려 사항입니다. A4VG 펌프와 A6VM 모터로 구성된 폐쇄 시스템은 에너지 회복에 자연스러운 이점이 있습니다. 내리막 길을 가거나 속도가 느려질 때 휠은 펌프를 모터를 통해 회전시킵니다. 이 시점에서 시스템은 "펌프 작업 조건"으로 자동 전환하여 기계 에너지를 스토리지를 위해 유압 에너지로 다시 변환 할 수 있습니다. "미끄러짐"현상을 방지하기 위해 (즉, 모터가 우연히 펌프 작동 조건으로 변경되어 시스템이 제어를 잃게 함) 시스템에는 특수 슬립 밸브 블록이 장착되어 주차 상태에서 안정적인 제동을 보장합니다. 또한 A4VG 펌프의 가변 조정은 토크 균형의 원리를 기반으로합니다. 이론적으로는 전력 손실이 없으며 기존의 스프링 조정 방법에 비해 시스템 효율을 3-5% 향상시킬 수 있습니다.

열 소산 및 플러싱 회로의 설계는 여행 시스템이 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있도록 중요합니다. 폐쇄 된 유압 시스템의 잠재적 문제는 뜨거운 오일의 연속 순환이 온도가 점차 상승한다는 것입니다. A4VG 펌프의 내장 보충 펌프는 신선한 오일을 시스템으로 보충 할뿐만 아니라 핫 오일의 일부를 플러싱 밸브를 통해 냉각하기 위해 탱크로 다시 연결합니다. 면 피커 응용 분야에서 플러싱 흐름은 일반적으로 총 시스템 흐름의 10-15%로 설정됩니다. 전용 유압 오일 라디에이터를 사용하면 오일 온도를 이상적인 범위 (60-80 ° C) 내에서 제어 할 수 있습니다. 모터 하우징의 온도가 비정상적으로 높은 것으로 밝혀지면 (예 : 경우 센서 연소 등) 일반적으로 오일 배수관의 막힘 또는 불충분 한 플러싱 흐름으로 인해 발생합니다. 오일 배수관이 방해받지 않는지 확인하고 플러싱 밸브 설정 값을 제 시간에 확인하십시오.

Intelligent Control Integration은 Cotton Picker Travel Systems의 성능을 향상시키는 최신 개발 방향입니다. A4VG EP를 전자적으로 제어 된 펌프를 차량 컨트롤러에 연결함으로써 다양한 고급 기능을 실현할 수 있습니다. GPS 기반의 자동 속도 조정, 면화 식물 밀도에 따라 전방 속도를 자동으로 최적화합니다. 엔진 펌프 전력 일치 제어는 엔진이 항상 최고의 경제 구역에서 작동하도록합니다. 오르막길 등의 최신 HIC 카트리지 밸브는 캔버스 통신 기능을 통합하여 배선 및 설계의 복잡성을 크게 단순화하고 폐쇄 루프 제어를 통한 밸브 코어 개방 지연 문제를 제거하고 제어 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 이러한 지능형 기능은 운영자의 작동 강도를 크게 줄이고 운영 품질과 효율성을 향상시킵니다.

표 :면 피커 이동 시스템에서 A4VG 펌프의 일반적인 결함 및 솔루션

실습은 A4VG 축 피스톤 가변 펌프를 사용한면 피커 여행 시스템이 전통적인 기계적 변속기 또는 정량적 펌프 시스템에 비해 상당한 이점을 가지고 있음을 증명했습니다. 스티어 스피드 속도 변화는 운영 속도가 면화 식물 밀도를 정확하게 일치시켜 수확 품질을 향상시킬 수 있습니다. 전력 적응 기능은 연료 소비를 15-20%감소시킵니다. 전송 성분의 수는 50%이상 감소하여 유지 보수 비용이 줄어 듭니다. 이러한 장점은 A4VG 유압 축 피스톤 펌프를 현대적이고 효율적인면 피커를위한 선호하는 전력 전송 솔루션으로 만듭니다. 다음 장에서는 면화 헤드 작업 시스템 에서이 일련의 펌프의 최적화 된 적용을 탐색 할 것입니다.

면화 기계 작업 시스템에서 A4VG 펌프의 구성 체계 (면화 헤드)

면화 피커의 작업 시스템은 주로 면화 헤드를 운전하여 실제면 수확 작업을 수행하는 데 주로 책임을지며 성능은 수확 효율과 면화 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 여행 시스템과 달리 면화 피킹 헤드 작업 시스템의 유압 전력에 대한 수요는 광범위한 속도 조절보다는 안정적인 출력 및 빠른 응답에 더 중점을 둡니다. A4VG 축 피스톤 펌프와 A10VG 시리즈 중간 압력 가변 펌프의 조합은 면화 헤드 작업 시스템을위한 최적화 된 전원 솔루션을 제공합니다. 이 구성은 유압 축 피스톤 펌프의 고출력 밀도와 정확한 제어 특성을 완전히 재생하여 면화 헤드가 다양한 작업 조건에서 안정적이고 효율적으로 작동 할 수 있도록합니다.

면화 헤드 작업 시스템의 하중 특성은 유압 부품의 선택 원리를 결정합니다. 면화 헤드는 일반적으로 여러 작업 부품으로 구성됩니다 : 회전 피킹 스핀들, 면화 제거 디스크, 팬 및 윤활 시스템을 전달합니다. 이러한 구성 요소는 함께 복잡한 부하 시스템을 구성하며, 특성에는 비교적 안정적인 속도이지만 토크 수요의 큰 변화 (밀도가 높은 면화 식물 영역을 만날 때); 주기적 충격의 존재 (피킹 스핀들이 더 두꺼운 면화 분기에 직면 할 때); 그리고 여러 액추에이터가 함께 작동해야합니다. 이러한 특성을 고려하여, 작업 시스템은 일반적으로 A2FM 정량 모터와 결합 된 A10VG 중간 압력 가변 펌프의 솔루션을 채택하여 충격 저항성을 향상시키고 비용 효율성을 최적화합니다. 대형 면도기의 경우 고압 기어 펌프와 직렬로 A4VG 펌프의 구성을 선택하여 정확한 흐름 분포를 달성하기 위해 각각 다른 작업 메커니즘을 구동 할 수 있습니다.

압력 및 흐름 조절 전략은 작업 시스템 설계의 핵심입니다. 면화 헤드 작업 시스템은 일반적으로 250-300bar의 압력 범위에서 작동하며, 이는 보행 시스템의 압력 수준보다 낮습니다. 이 설계 차이는 작업 메커니즘의 특성에서 비롯됩니다. 피킹 스핀들과 면화 디스크는 매우 높은 압력보다는 큰 흐름이 필요합니다. A4VG 펌프의 압력 차단 밸브는 면화 헤드의 최대 작업 토크에 따라 설정되어야하며, 이는 일반적으로 정상 작업 압력보다 약 10% 높습니다. 흐름 수요는 면화 헤드의 크기와 속도에 따라 다릅니다. 일반적으로, 각각의 피킹 스핀들은 약 40-60L/분의 흐름이 필요하며, 6 열면 피커의 총 흐름 수요는 250-350L/분에 도달 할 수 있습니다. A4VG 펌프 (예 : 125ml/r 또는 180ml/r 모델)의 변위를 합리적으로 선택함으로써 불필요한 에너지 손실을 피하기 위해 엔진의 경제적 속도에서 충분한 흐름이 제공되도록 할 수 있습니다.

충격 저항 및 과부하 보호는 면화 헤드의 유압 시스템에 대한 주요 설계 고려 사항입니다. 면화 수확 과정에서 면화 피킹 헤드는 필연적으로 단단한 물체 (예 : 잔류 뿌리 덮개, 돌 또는 두꺼운 면화 가지)를 만날 것입니다. 이러한 갑작스런 하중은 유압 시스템에서 압력 충격을 유발합니다. A4VG 펌프의 고압 릴리프 밸브 (안전 밸브)는이 충격에 빠르게 반응 할 수 있으며 압력이 설정된 값을 초과하여 시스템을 손상으로부터 보호 할 때 언로드를 열 수 있습니다. 업그레이드 된 A10VG 시리즈 가변 펌프는 특히 충격 저항이 향상되었습니다. 작업 메커니즘의 방해로 인한 즉각적인 충격에 직면하더라도 여전히 안정적으로 작동하여 기계적 고장 속도를 크게 줄일 수 있습니다. 또한, 시스템에는 압력 변동을 추가로 부드럽게하기 위해 보조 에너지 버퍼로서 축합기가 장착 될 수있다.

다중 메커니즘 협력 제어는 현대적인 면화 피커의 유압 시스템의 고급 특성을 반영합니다. 효율적인면 피커는 스핀들 속도, 면화 스트리핑 디스크 스트로크 및 공기 흐름과 같은 여러 매개 변수를 정확하게 조정해야하며, 이러한 메커니즘은 일반적으로 동일한 유압 시스템에 의해 구동됩니다. A4VG 펌프와 HIC 카트리지 밸브의 조합은 이에 이상적인 솔루션을 제공합니다. 카트리지 밸브는 밸브 코어와 자유롭게 일치 할 수 있으며 밸브 본체는 캔버스 통신 기능을 통합하여 배선 및 설계 복잡성을 크게 단순화 할 수 있습니다. 폐쇄 루프 제어 기술을 통해이 시스템은 밸브 코어 오프닝 지연의 문제를 제거하고, 오프닝 정확도를 크게 향상시키고, 오해를 피하며, 궁극적으로로드 엔드의 정확한 제어를 달성합니다. 이 구성을 통해 면화 헤드는 면화 공장의 상태에 따라 작업 매개 변수를 자동으로 조정하여 수확 효율을 향상시키면서 불순물 속도를 줄일 수 있습니다.

에너지 최적화 분포는면 피커의 전반적인 효율을 향상시키는 중요한 수단입니다. 면화 헤드를 구동 할 때, 필요한 유량이 감소하고 과잉 흐름이 오버 플로우 밸브를 통해 오일 탱크로 돌아와서 에너지 폐기물을 초래하더라도 전통적인 정량 펌프 시스템은 여전히 ​​전체 흐름에서 출력됩니다. A4VG 가변 펌프는 "주문형 오일 공급"을 달성하기위한 실제 요구에 따라 출력 유량을 자동으로 조정할 수 있습니다. 일부 작업 메커니즘에 최대 유량이 일시적으로 필요하지 않은 경우 (예 : 팬이 기계가 회전 할 때 속도를 줄일 수 있음) 펌프는 자동으로 변위를 줄이고 전력 소비를 줄입니다. 실제 측정에 따르면이 가변 시스템은 기존 정량 시스템에 비해 20-30% 에너지를 절약 할 수 있습니다. 하루에 10 시간 이상 작동하는면 피커의 경우 이는 상당한 연료 절약을 의미합니다.

열 관리 설계는 면화 헤드가 오랫동안 작동 할 수 있도록하기 위해 중요합니다. 여행 시스템과 달리 면화 피킹 헤드 작업 시스템의 유압 부품은 일반적으로 기계 전방에 집중되어 공간이 제한되어 있고 열 소산 조건이 제한되어 있습니다. A4VG 펌프의 내장 오일 보충 펌프는 폐쇄 시스템에 필요한 오일 보충을 제공 할뿐만 아니라 핫 오일의 일부를 플러싱 밸브를 통해 냉각하기 위해 오일 탱크로 다시 연결합니다. 면화 픽킹 헤드 시스템에서 플러싱 흐름은 일반적으로 총 흐름의 15-20%로 설정되며, 이는 더 심각한 열 소산 문제에 대처하기 위해 여행 시스템의 비율보다 높습니다. 동시에 시스템 오일의 점도는 최적의 작업 범위 (16-36mm²/s)로 유지되어야합니다. 여름에 신장의 고온 환경에서는 우수한 윤활 및 밀봉 특성을 유지하기 위해 점도 등급 (ISO VG68 등)이 약간 높은 유압 오일을 선택할 수 있습니다.

지능형 모니터링 및 결함 진단은 현대적인 면화 피커 작업 시스템의 개발 경향입니다. A4VG 펌프 및 키 액추에이터에 압력 및 온도 센서를 설치함으로써 시스템 작동 상태를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 비정상적인 상황이 발생하는 경우 (예 : 압력이 갑자기 감소하면 파이프 라인 파열이 나타날 수 있고 온도 증가는 필터 요소 막힘을 나타낼 수 있음) 시스템은 자동으로 경보되어 결함의 가능한 원인을 제기합니다. 이 지능형 모니터링은 계획되지 않은 가동 중지 시간의 위험을 크게 줄이며, 이는 수확 시즌 동안 시간 동안 압박을받는 면화 재배자에게 특히 중요합니다. 최신 전자 제어 펌프는 원격 진단 기능을 지원하며 기술 서비스 담당자는 네트워크를 통해 시스템 매개 변수를 분석하고 정확한 유지 보수 지침을 제공하며 결함 처리 시간을 단축 할 수 있습니다.

실제 신청 사례는 면화 헤드 시스템에서 A4VG 펌프의 탁월한 성능을 입증했습니다. Xinjiang의 대형 농장은 A4VG180EP 펌프가 장착 된 6 열면면 피커를 사용한 후 전통적인 모델과 비교하여 운영 효율성을 25% 증가시키고 연료 소비를 18% 감소 시켰으며 수확 품질을 크게 향상 시켰습니다 (불순물 속도는 2% 포인트 감소). 특히 고르지 않은 면장을 다룰 때 가변 시스템은 부하 변화에 자동으로 적응하고 안정적인 스핀들 속도를 유지하며 속도 변동으로 인한 불완전한 수확 또는면 손상을 피할 수 있습니다. 농장 장비 감독관의 피드백 : "A4VG 유압 축 피스톤 펌프에 의해 구동되는면 피커로 전환 한 이후로 작동 효율이 향상되었을뿐만 아니라 긴장된 수확 시즌에는 기계가 거의 실패하지 않아서 우리에게 귀중한 시간을 샀다는 것입니다."

면 피킹 헤드 작업 시스템은 수확 기능을 수행하는면 피커의 핵심 부분이며, 성능은면의 품질과 수확 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. Rexroth A4VG 축 피스톤 가변 펌프는 우수한 하중 적응성, 정확한 흐름 제어 및 신뢰할 수있는 내구성을 갖춘 최신면 피커에게 이상적인 전력 솔루션을 제공합니다. 다음 장에서는이 시스템의 설치, 시운전 및 유지 보수 지점에 대해 논의하여 사용자가 성능 이점을 완전히 플레이 할 수 있도록 도와 드리겠습니다.

설치, 시운전 및 유지 보수 지점

Cotton Picker 유압 시스템의 핵심 구성 요소로서 A4VG 축 피스톤 가변 펌프의 설치 품질, 시운전 정확도 및 유지 보수 수준은 펌프의 시스템 성능 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바른 설치 및 시운전은이 유압 축 피스톤 펌프의 기술적 이점을 완전히 플레이 할 수 있으며, 과학적 유지 보수는면 피커 작동 시즌 내내 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 이 섹션에서는 Cotton Picker Applications에서 A4VG 펌프의 설치, 시운전 및 유지 보수의 핵심 사항을 자세히 소개하여 사용자에게 실질적인 지침을 제공합니다.

설치 사양 및 예방 조치는 A4VG 펌프의 장기적이고 신뢰할 수있는 작동을 보장하기위한 기초입니다. 펌프의 설치는 엄격한 기계적 정렬 원리를 따라야합니다. 프라임 무버의 출력 샤프트와 유압 펌프의 변속기 샤프트는 유연한 커플 링으로 연결되어야하며 두 샤프트는 동일한 레벨로 설치해야하며 동일성 오류는 0.1mm 이상입니다. 장착 브래킷은 작동 중에 변형이나 진동을 피하기에 충분한 강성이 있어야합니다. 유압 펌프는 오일 탱크 아래에 설치되어야한다는 점에 유의해야합니다. 펌프 입구 파이프의 내부 직경은 펌프 흡입 포트의 내부 직경보다 크거나 동일해야하며 흡입 포트의 흡입 압력은 0.8 bar 절대 압력보다 크거나 동일해야합니다 (콜드 시작 중에 0.5 bar로 일시적으로 감소 할 수 있습니다). 면 피커와 같은 모바일 장비의 경우 파이프 라인 레이아웃에도 특별한주의를 기울여야합니다. 고압 호스는 기계가 회전 할 때 과도한 스트레칭을 피하기 위해 충분한 굽힘 반경과 자유 길이를 가져야합니다. 파이프 라인은 마모와 과열을 방지하기 위해 열원과 움직이는 부품에서 멀어져야합니다.

오일 선택 및 오염 제어는 유압 시스템의 건강한 작동의 열쇠입니다. A4VG 펌프는 오일 점도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 최적의 작동 점도 범위는 16-36mm²/s (작업 온도에서)이며 제한 점도 범위는 5-1600mm²/s입니다. 신장의 낮과 밤의 온도 차이는 크다. 시스템 온도는 여름에 낮에는 80 ℃로 높을 수 있으며, 밤에 종료 된 후 온도가 0 ℃ 이하로 떨어질 수있다. 따라서 점도 지수가 높은 지 점수 지수 (예 : ISO VG68)를 갖는 원리 방지 유압 오일을 선택해야합니다. 오일의 청결은 축 피스톤 펌프에 특히 중요합니다. ISO 4406 18/16/13 이상을 충족하는 것이 좋습니다. 면 피커와 같은 먼지가 많은 환경에서는 오일 탱크 브리더의 보호에 특별한주의를 기울여야하며 오일 흡입 필터의 막힘은 정기적으로 점검해야합니다. 정밀 검사 후 처음으로 새 기계를 급유하거나 오일을 교체 할 때는 모든 파이프와 구성 요소가 깨끗하도록 시스템을 미리 플러시해야합니다.

디버깅 프로세스 및 매개 변수 설정은 A4VG 펌프의 작업 성능을 결정합니다. 디버깅하기 전에 시스템에 오일로 올바르게 채워져 지쳤는지 확인하십시오. 펌프는 공기를 배출하는 데 도움이되도록 여러 번 잠시 활성화 할 수 있습니다. 디버깅에는 주로 다음 주요 단계가 포함됩니다. 오일 충전 압력 조정 (EP/EZ/HW/HD 모드의 경우 20 bar, da/dg 모드의 경우 25 bar, n = 2000r/min으로 측정); 압력 차단 밸브 설정 (시스템 요구 사항에 따라 일반적으로 최대 작업 압력보다 10-15% 높음); 안전 밸브 설정 (컷오프 밸브보다 약 30 바 높음). EP 전자 제어 펌프의 경우, 전체 전류가 최대 변위에 해당하고 0 전류가 제로 변위 (또는 최소 변위)에 해당하는지 확인하기 위해 제어 전류와 스와쉬 플레이트 각도 사이의 관계를 보정해야합니다. 디버깅 과정에서 시스템 압력, 흐름 및 온도 변화를 면밀히 모니터링해야하며, 비정상이 발견되면 기계를 즉시 중지하고 확인해야합니다. 면화 피커 고유의 멀티 펌프 시스템은 고르지 않은 하중 분포를 피하기 위해 펌프 사이의 압력 일치에주의를 기울여야합니다.

매일 검사 및 예방 유지 보수는 A4VG 펌프의 고장 속도를 크게 줄일 수 있습니다. 각 작업 전에 다음 점검을 수행해야합니다. 오일 레벨이 정상 범위 내에 있는지 여부; 오일 흡입 필터 원소 경보의 압력 차동 표시기 여부; 파이프 조인트에 누출이 있는지 여부; 펌프와 모터 하우징의 온도가 비정상적인지 여부. 250 시간의 작업 또는 1 회 수술 시즌마다 유압 오일 및 필터 요소를 교체해야하며 오일 오염을 확인해야합니다. 오일 보충 펌프의 오일 흡입구 파이프 라인의 밀봉을 확인하는 데 특별한주의를 기울이십시오. 공기 유입은 플런저 펌프의 조기 손상의 일반적인 원인입니다. 면화 피커와 같은 계절 작업 장비의 경우 유압 시스템은 장기 정적으로 인해 씰이 변형되고 실패하는 것을 방지하기 위해 운영되지 않은 계절 (한 달에 한 번)에 정기적으로 작동하고 작동해야합니다.

일반적인 결함 진단 및 문제 해결 기능은 다운 타임을 크게 줄일 수 있습니다. Cotton Picker Applications에서 A4VG 펌프가 발생할 수있는 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 시스템 압력이 충분하지 않습니다 (차단 밸브 및 안전 밸브 설정을 확인하고 제어 피스톤이 고착되었는지 확인); 과도한 노이즈 (흡입 압력이 충분한 지, 오일 점도가 적절한 지, 커플 링이 잘 정렬되어 있는지 확인); 과도한 온도 (라디에이터가 차단되는지 및 오일이 산화되는지 여부, 플러싱 흐름 설정을 확인하십시오). 이 사례는 디버깅 단계에서면 피커가 모터 하우징 온도가 너무 높아서 센서가 소진되는 데 문제가 있음을 보여줍니다. 검사 후, 오일 배수관 직경이 너무 작아서 허압이 과도한 것으로 밝혀졌습니다. 파이프를 더 큰 직경으로 교체 한 후 문제가 해결되었습니다. 복잡한 결함이 발생할 때 "단순에서 복잡한"원리에 따라 단계별로 점검해야합니다. 먼저 오일 및 필터 요소를 확인한 다음 전기 신호를 확인한 다음 마지막으로 분해 및 기계 부품을 검사하십시오.

주요 구성 요소의 정기적 인 교체는 갑작스런 고장을 방지하기위한 효과적인 조치입니다. A4VG 펌프의 베어링과 씰은 소모품 부품입니다. 6,000 시간 또는 3 년마다 교체하는 것이 좋습니다 (우선). 오일 보충 펌프의 기어와 사이드 플레이트도 마모의 초점입니다. 최종 클리어런스는 정기적으로 점검하고 허용 값 (보통 0.1-0.15mm)을 초과 할 때 교체해야합니다. 면 피커와 같은 고강도 장비의 경우 각 수술 시즌 후 펌프의 가변 메커니즘을 해체하고 검사하고 컨트롤 피스톤 및 밸브 코어를 청소하며 퇴적물로 인해 고착이 발생하지 않도록 권장됩니다. 씰을 교체 할 때는 재료 호환성에주의를 기울여야합니다. FKM (Fluororubber)은 -25 ℃에서 +115 ℃의 환경에 적합한 반면, 니트릴 고무 (NBR)는 -40 ℃에서 +90 ℃에 사용될 수 있지만 온도 저항성은 낮습니다. 신장 지역은 겨울에는 차갑습니다. 면 피커가 저온 환경에서 작동 해야하는 경우 NBR 씰이있는 펌프 유형을 선택하거나 저온 씰 키트를 특별히 주문해야합니다.

전문적인 유지 보수 및 기술 지원은 복잡한 결함을 처리하는 데 필수적입니다. A4VG 펌프가 심하게 마모되면 (유통 플레이트가 긴장되거나 플런저 볼 헤드가 떨어지는 등) 성능이 크게 줄어들면 전문 수리 센터는 전문 수리를 수행합니다. 수리 센터에는 수리 품질을 보장하기 위해 특수 장비와 독창적 인 액세서리가 있습니다. 고압 펌프를 스스로 분해 할 때 특정 위험이 있으며 부적절한 수리로 인해 2 차 손상이 발생할 수 있습니다. Cotton Picker 사용자는 지역 에이전트와 예방 유지 보수 계약을 체결하고 운영 시즌 전에 시스템 검사를 수행하며 운영 시즌 동안 우선 순위 기술 지원을받을 수 있습니다. 사물 인터넷 기술 개발을 통해 일부 새로운 A4VG 펌프는 이미 원격 진단 기능을 지원하며 전문가는 네트워크를 통해 시스템 매개 변수를 분석하고 정확한 유지 보수 지침을 제공 할 수 있습니다.

운영자 교육은 시스템의 장기 안정적인 운영을 보장하기위한 부드러운 투자입니다. 면화 피커 드라이버 및 유지 보수 직원은 기본 유압 지식 교육을 받고 A4VG 펌프의 작업 원리 및 시스템 구성을 이해하고 초기 고장 징후를 식별 할 수 있어야합니다. 주요 훈련 내용은 다음이 포함됩니다 : 정상 작동의 소리 및 진동 특성; 일반적인 기기 판독 값; 응급 치료 단계 등. 실습은 잘 훈련 된 운영 팀이 유압 시스템 고장의 30% 이상을 줄이고 문제의 초기 단계에서 작은 문제가 주요 실패로 발전하는 것을 방지 할 수 있음을 증명했습니다.

위의 설치, 시운전 및 유지 보수 포인트에 따라 Cotton Picker 사용자는 Rexroth A4VG 축 피스톤 가변 펌프의 성능 이점을 완전히 플레이하고면 수확 시즌 내내 장비의 안정적인 작동을 보장하며 운영 효율성 및 경제적 이점을 극대화 할 수 있습니다.

경제 이익 분석 및 미래 개발 동향

면 피커에 A4VG 축 피스톤 가변 펌프의 적용은 기술 성능의 개선을 가져올뿐만 아니라 상당한 경제적 이점을 제공합니다. 동시에 농업 기계화 및 지능의 개발과 함께 유압 축 피스톤 펌프 기술도 끊임없이 발전하여 미래의면 피커 업그레이드를위한 더 많은 가능성을 제공합니다.

수익 투자 분석은 유압 시스템 솔루션을 평가하기위한 주요 경제 지표입니다. A4VG 축 피스톤 가변 변위 펌프의 초기 구매 비용은 기존 고정 변위 펌프 시스템의 비용보다 높지만, 다양한 이점을 고려할 때 총 소유 비용 (TCO)이 낮습니다. 실제 애플리케이션 데이터에 따르면 A4VG 펌프를 사용하는면 피커는 기존 시스템에 비해 15-25%의 연료 절약을 달성 할 수 있으며, 주로 스로틀 및 오버플로 손실을 피하는 가변 변위 펌프의 "주문형 연료 공급"기능으로 인해 주로 연료 절약이 발생할 수 있습니다. 6 열면면 피커를 예로 들어 보면 각 운영 시즌 (약 45 일)은 연료 비용으로 30,000 ~ 50,000 위안을 절약 할 수 있습니다. 동시에, 연속적으로 가변 변속기 시스템은 기계적 변속기 구성 요소를 줄이고 유지 보수 비용을 약 30%줄이며 기어 박스 고장으로 인한 다운 타임 손실을 줄입니다. 더 중요한 것은, A4VG 펌프의 높은 신뢰성은 단단한 수확 시즌 동안 장비 가용성을 보장하고 다운 타임으로 인한 면화의 악화를 피합니다 (축축한면의 가격은 10-15%감소 할 수 있음). 포괄적 인 계산에 따르면 A4VG 펌프를 사용하는면 피커는 일반적으로 1-2 운영 시즌 내에 추가 초기 투자를 복구 할 수 있습니다.

개선 된 수확 품질도 무시해서는 안됩니다. A4VG 펌프의 정확한 흐름 제어는 면화 헤드의 속도를 안정적으로 유지하고 면화 식물의 밀도가 변할 때에도 일관된 수확 효과를 유지할 수 있습니다. 실습에 따르면 기존 시스템과 비교하여 가변 펌프로 구동되는면 피커는 쓰레기 함량을 1-2%포인트로 줄이고 수확 속도를 3-5%증가시킬 수 있습니다. MU 당 350kg의 수율을 갖는 면장의 경우, 이는 MU 당 17.5 kg의 면화를 의미하며, 이는 kg 당 7 위안에서 MU 당 약 122 위안으로 소득을 증가시킨다. 대규모 또는 중간 크기의 농장에는 일반적으로 5,000 mu 이상의 면화 밭이 있으며, 이만으로 60 만 위스 이상으로 소득을 증가시킬 수 있습니다. 또한 쓰레기 함량을 줄이면 후속 청소 공정 비용이 줄어들고 면화의 시장 경쟁력이 향상됩니다.

장비 잔류 가치의 증가는 장기 투자의 숨겨진 이점입니다. 고급 유압 시스템이 장착 된면 피커는 중고 시장에서 더 인기가 있으며 가치 보유율은 기존 모델보다 10-15% 높습니다. 이는 주로 A4VG 펌프의 설계 수명이 10,000 시간 이상이며 핵심 유압 부품은 여러 작동 계절 후에도 양호한 상태로 유지 될 수 있기 때문입니다. 전통적인 기계적 변속기 시스템은 일반적으로 같은 사용 기간 후에 기어 박스 및 클러치의 점검이 필요하므로 중고 구매자의 우려가 증가합니다. 따라서 초기 투자가 더 높지만 A4VG 펌프가있는면 피커의 실제 비용은 전체 수명주기에 걸쳐 낮을 수 있습니다.

지능 및 전자 제어는 A4VG 펌프의 향후 개발을위한 주요 방향입니다. 농업 4.0의 발전으로 면화 피커는 자율 주행 및 지능적인 조정으로 이동하고 있습니다. Rexroth의 최신 EZ 및 EP 전자 제어 펌프는이 추세에 이상적인 플랫폼을 제공하며,이 추세는 CAN 버스 또는 아날로그 신호를 통해 차량 컨트롤러와 완벽하게 통합 될 수 있습니다. 미래의 지능형 면화 피커는 다음과 같은 기능을 실현할 수 있습니다. 기계 비전, 순방향 속도의 자동 조정 및 면화 헤드 속도에 따라 면화 식물 밀도의 실시간 감지; 내년의 식재 계획을 최적화하기위한 GPS 기반 수율 맵 생성; 원격 모니터링 및 예측 유지 보수 및 결함이 발생하기 전의 조기 경고. A4VG 펌프의 디지털 제어 인터페이스는 이러한 지능형 기능에 대한 기본 지원을 제공하여면 피커를 간단한 수확 도구에서 스마트 농업용 데이터 노드로 변환합니다.

고압과 경량은 계속 깊어집니다. 새로 개발 된 A4VG40 시리즈는 압력 수준을 500bar로 증가 시켰으며, 이는 이전 세대의 제품보다 11% 높았습니다. 시스템 압력이 높다는 것은 동일한 전력으로 구성 요소의 크기와 무게를 줄일 수 있음을 의미하며, 이는 특히 작업 품질과 통과성의 균형을 유지 해야하는면 피커에게 특히 중요합니다. 미래에는 재료 기술 및 밀봉 기술의 발전으로 A4VG 펌프의 작동 압력이 더욱 향상 될 것으로 예상되는 반면, 내부 흐름 채널을 최적화하고 경량 합금 재료를 사용하여 중량을 줄일 수 있습니다. 이 고압 경량 추세는 면화 피커가 토양 압축을 줄이면서 운영 용량을 유지할 수있게 해주 며, 이는 특히 신장에서 홍보 된 보존 경작 모델에 적합합니다.

에너지 회복 및 하이브리드 전력은 에너지 효율을 향상시키기위한 최첨단 방향입니다. 전통적인 면화 피커가 감속되고 브레이크되면 운동 에너지는 마찰을 통해 열 에너지로 전환되고 낭비됩니다. 미래의 시스템은보다 고급 에너지 복구 장치를 통합 할 수 있습니다. 면 피커가 내리막 길 또는 감소되면 운동 에너지는 유압 모터 펌프 그룹을 통해 축적기에 저장된 유압 에너지로 변환되고 가속 또는 등산이 가속화 될 때 다시 방출됩니다. 추가 개발은 유압 하이브리드 시스템으로, 디젤 엔진, 유압 어큐뮬레이터 및 전기 모터를 지능적으로 결합하여 작업 조건에 따라 최적의 전원을 자동으로 선택합니다. 성숙한 가변 펌프 플랫폼으로서 A4VG 펌프는 이러한 새로운 에너지 시스템과 쉽게 통합되어 면화 피커에보다 환경 친화적 인 전력 솔루션을 제공합니다.

조건 모니터링 및 예측 유지 보수 기술은 장비 가용성을 크게 향상시킬 것입니다. A4VG 펌프에 진동, 온도 및 압력 센서를 빅 데이터 분석 및 인공 지능 알고리즘과 결합하여 펌프의 건강 상태를 실시간으로 평가할 수 있으며 나머지 서비스 수명을 예측할 수 있습니다. 이 기술은 특히면 피커와 같은 계절 장비에 적합합니다. 사용자는 오프 시즌에 예상치 못한 가동 중지 시간을 수확하는 순간에 예상치 못한 가동 중지 시간을 정확하게 정리할 수 있습니다. 현재 개발중인 스마트 펌프 제품은 이러한 모니터링 기능을 구축하고 무선 통신을 통해 클라우드 플랫폼에 데이터를 업로드하므로 사용자 및 장비 제조업체가 장비 상태를 원격으로 추적하는 데 편리합니다.

모듈 식 및 표준화 된 설계는 시스템 복잡성 및 유지 보수 비용을 줄입니다. 앞으로 A4VG 펌프는보다 모듈 식 설계를 채택하여 제어 밸브 그룹 및 오일 보충 펌프와 같은 구성 요소를 표준화 할 수 있으며, 사용자는 요구에 따라 유연하게 결합 할 수 있습니다. 이 설계는 전체 펌프 그룹 대신 결함이있는 모듈 만 교체해야하므로 유지 보수 시간을 크게 단축하고 예비 부품 인벤토리를 줄이기 때문에 현장 유지 보수를보다 편리하게 만듭니다. 동시에 표준화 된 인터페이스는 다른 제조업체의 구성 요소의 교환을 촉진하고 공급망 유연성을 향상시킵니다. 면화 피커 사용자의 경우 이는 가동 중지 시간이 짧고 유지 보수 비용이 낮아집니다.

환경 적응성은 중요한 고려 사항이 될 것입니다. 환경 규제가 점점 엄격 해짐에 따라 유압 시스템의 환경 성능은 더 많은 관심을 받았습니다. 향후 A4VG 펌프는 밀봉 성능을 더욱 향상시키고 누출 위험을 줄입니다. 내부 흐름 경로를 최적화하여 에너지 손실을 줄입니다. 생분해 성 유압 오일과 같은 환경 친화적 인 매체에 적응합니다. 신장과 같은 생태 학적으로 취약한 지역에서 작동하는면 피커의 경우 환경 친화적 인 유압 시스템은 토양과 작물에 대한 잠재적 오염을 줄이고 농산물의 시장 이미지를 향상시킬 수 있습니다.

면 피커에 A4VG 축 피스톤 가변 펌프의 적용은 기술적, 경제적 이점을 입증했으며 향후 개발 동향은 이러한 위치를 더욱 강화시킬 것입니다. 농업 기계화, 지능 및 환경 보호의 개발로 고성능 유압 시스템은 고급 면화 피커의 표준 구성이되어 면화 산업의 고품질 개발에 대한 견고한 기술 지원을 제공 할 것입니다. 면화 피커 제조업체 및 사용자의 경우 이러한 고급 기술의 조기 이해와 채택은 치열한 시장 경쟁에서 유리하게 얻을 것입니다.