현대의 석탄 채굴 작업에서, 유압 축 피스톤 모터는 핵심 전력 구성 요소이며, 성능은 석탄 채굴 기계의 작동 효율과 신뢰성을 직접 결정합니다. A6VM 시리즈 축 피스톤 가변 모터는 우수한 전력 밀도, 넓은 속도 조절 범위 및 뛰어난 내구성으로 인해 해외에서 고급 석탄 채굴 장비에 선호되는 드라이브 솔루션이되었습니다. 이 기사는 A6VM 시리즈 모터의 기술적 특성을 종합적으로 분석하고, 석탄 광산 기계, 터널링 머신 및 스크레이퍼 컨베이어와 같은 주요 석탄 마이닝 장비에서 응용 시나리오를 깊이 탐구하고 전통적인 모터에 비해 에너지 절약 장점을 체계적으로 설명하고 과학적 선택 및 유지 보수 권장 사항을 제공합니다. 마지막으로, 지능형 광산 건설 에서이 기술의 개발 전망을 기대합니다.
소개 : 탄광 장비에 대한 유압 시스템의 핵심 요구 사항
글로벌 에너지 구조의 중요한 구성 요소로서 석탄의 광업 효율과 안전은 항상 산업의 초점이었습니다. 석탄 채굴 깊이가 증가하고 점점 더 복잡한 운영 환경으로 인해 석탄 채굴 기계 및 장비에 대한 높은 요구 사항이 높아집니다. 이러한 맥락에서, 유압 전송 시스템은 고전력 밀도, 유연한 레이아웃 및 강한 충격 저항과 같은 장점으로 인해 다양한 유형의 석탄 채굴 기계에 선호되는 전력 전송 방법이되었습니다.
유압 시스템의 주요 액추에이터로서, 유압 축 피스톤 모터의 성능은 전체 기계의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 정량적 모터는 종종 좁은 속도 조절 범위, 낮은 효율 및 석탄 광산의 가혹한 근무 조건에서 빈번한 유지 보수와 같은 문제에 직면하여 장비의 전체 성능을 심각하게 제한합니다. A6VM 시리즈 축 피스톤 가변 모터는 혁신적인 헬리컬 축 설계 및 고급 제어 기술을 통해 이러한 통증 지점을 완벽하게 해결하여 석탄 광산 장비에 효율적이고 신뢰할 수있는 전력 솔루션을 제공합니다.
이 기사는 A6VM 시리즈 모터의 기술적 원리와 제품 특성을 소개하고 다양한 유형의 석탄 채굴 장비에서 일반적인 응용 프로그램을 자세히 분석하고 비교 데이터를 통해 에너지 절약 장점을 보여주고 실제 선택 및 유지 보수 안내서를 제공합니다. 마지막으로, 스마트 광산의 개발 전망을 기대하여 석탄 채굴 장비 제조업체, 사용자 및 기술자에게 포괄적 인 참조를 제공 할 것입니다.
Rexroth A6VM 시리즈 축 피스톤 가변 모터 기술 분석
제품 시리즈 개요 및 기본 매개 변수
28 ~ 1000의 사양 범위를 다루는 중대 조건을 위해 설계된 고압 가변 모터 제품 라인. 이 시리즈는 모듈 식 설계 개념을 채택하고 공칭 압력에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 28 ~ 200의 사양을 갖는 모터의 공칭 압력은 400bar이며 피크 압력은 450bar에 도달 할 수 있습니다. 사양이 250 ~ 1000 인 제품의 공칭 압력은 350bar이고 피크 압력은 400bar입니다. 이 고압 설계를 통해 A6VM 시리즈는 동일한 볼륨에서 더 큰 토크를 출력 할 수 있으며, 이는 공간이 제한적이지만 높은 전력 요구 사항을 가진 석탄 채굴 기계 응용 프로그램에 특히 적합합니다.
변위 범위는 A6VM 시리즈의 또 다른 중요한 이점이며, 스티플 변수 특성을 통해 변위는 VG Max에서 VG Min (= 0)의 범위 내에서 연속적으로 조정할 수 있습니다. A6VM140 모델을 예로 들어, 최대 변위는 171.8cm³에 도달 할 수 있으며 최소 변위는 0으로 조정될 수 있습니다.이 넓은 조정 범위는 단일 모터가 석탄 채굴 장비의 다양한 작동 조건의 요구에 적응할 수있게하여 전송 시스템 설계를 크게 단순화 할 수 있습니다. 속도 특성 측면에서 VG MAX 조건 에서이 일련의 모터의 공칭 속도 범위는 2500-4450RPM (다른 사양에 따라 다름)이며 최소 속도는 최소 변위에서 8400RPM에 도달 할 수있어 고속도의 성능이 우수합니다.
핵심 구조 및 작업 원리
A6VM 시리즈는 경사 축 디자인을 가진 축 방향 원뿔 플런저 로터 그룹을 채택합니다. 이 구조는 전통적인 경사 플레이트 설계보다 더 높은 전력 밀도와 서비스 수명이 길다. 핵심 구성 요소에는 실린더 바디, 플런저, 밸브 플레이트, 경사 축 및 가변 메커니즘 등이 포함됩니다. 모든 마찰 쌍은 최적화되고 고품질 베어링 시스템이 장착되어있어 탄광의 가혹한 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다.
작동 원리, 고압 오일이 분포판을 통해 플런저 캐비티로 들어가면 플런저를 축 방향으로 움직입니다. 경사 축의 특정 성향으로 인해 플런저의 선형 운동은 메인 샤프트의 회전 운동으로 변환됩니다. 경사 축의 성향을 조정함으로써 출력 속도 및 토크의 스티 플레스 조정을 달성하기 위해 모터 변위를 변경할 수 있습니다. A6VM 시리즈의 고유 한 변수 메커니즘 설계는 신속하게 반응하고 제어 정확도가 높으며 연합 장비의 변화하는 부하 요구 사항과 실시간으로 일치 할 수 있습니다.
A6VM 모터는 양방향 회전 설계를 채택하여 전진 및 역전 스위칭을 쉽게 달성 할 수 있음을 언급 할 가치가 있습니다. 이 기능은 자주 역전이 필요한 석탄 채굴 장비에서 특히 중요합니다 (예 :로드 헤더의 절단 헤드). 동시에, 내부 구조의 대칭 설계는 전진 및 역전 작업 조건 하에서 성능 일관성을 보장하여 전통적인 모터의 단방향 설계로 인한 역 성능 저하 문제를 피합니다.
기술적 인 기능과 장점을 강조하십시오
A6VM 시리즈 유압 축 피스톤 모터는 탄광 응용 분야에서 많은 기술적 이점이 있습니다.
고전력 밀도는 A6VM 시리즈의 가장 주목할만한 기능 중 하나입니다. 유압 흐름 경로를 최적화하고 고강도 재료를 사용 하여이 일련의 모터는 소형 크기로 매우 높은 토크 출력을 달성합니다. A6VM200 모델을 예를 들어, 공칭 압력에서 최대 1550nm의 토크를 출력 할 수 있으며 무게는 78kg입니다. 이 우수한 전력 대량 비율은 공간이 제한된 석탄 채굴 장비에 이상적인 선택입니다.
넓은 제어 범위를 통해 A6VM은 석탄 채굴 장비의 고속 및 높은 토크의 이중 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 석탄 채굴 작업에서 장비는 종종 저속 및 고도로 조건 (예 : 단단한 석탄 절단)과 고속 및 저조도 조건 (예 : 빠른 이동) 사이를 자주 전환해야합니다. 기존의 고정 변위 모터는이 요구 사항을 달성하기 위해 복잡한 기어 박스를 사용해야하는 반면, A6VM 가변 변위 모터는 변위를 조정하여 전송 시스템을 크게 단순화하고 신뢰성을 향상 시켜이 요구 사항을 달성 할 수 있습니다.
우수한 출발 특성과 관성 모멘트의 낮은 모멘트는 A6VM 시리즈가 석탄 채굴 장비의 빈번한 시작 정체 조건에서 잘 수행 할 수있게합니다. 석탄 채굴 기계는 종종 즉시 시작하고 갑작스런 하중을 견딜 수 있어야합니다. 전통적인 모터는 시작의 어려움이나 과도한 영향과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. A6VM은 플런저 구조 및 베어링 시스템을 최적화하여 시작 마찰 토크를 크게 줄입니다. 동시에, 그것은 약간의 관성 모멘트와 빠른 응답 속도를 가지고있어, 무거운 부하 조건에서 장비의 매끄러운 출발을 보장합니다.
견고하고 내구성있는 디자인은 A6VM이 특히 탄광의 가혹한 환경에 적합합니다. 하우징은 고강도 주철로 만들어졌으며 주요 마찰 쌍은 특별히 처리되며 베어링 시스템은 탄광 환경에서 먼지, 수분 및 진동에 저항하도록 강화됩니다. 실제 응용 프로그램에 따르면 적절한 유지 보수를 통해 탄광 장비에서 A6VM 모터의 서비스 수명은 기존 모터의 1.5-2 배에 도달하여 장비 다운 타임 및 유지 보수 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
표 : Rexroth A6VM 시리즈의 일부 모델의 기술 매개 변수 비교
모델
변위 VG MAX (CM³)
공칭 압력 (바)
피크 압력 (바)
공칭 속도 (RPM)
토크 (NM)
체중 (kg)
A6VM55
85.2
400
450
3900
610
36
A6VM107
115.6
400
450
3550
828
46
A6VM160
171.8
350
400
3100
1230
62
A6VM200
216.5
350
400
2900
1550
78
탄광 장비에서 A6VM의 전형적인 응용 분석
석탄 채굴 기계 드라이브 시스템
현대적인 완전 기계화 마이닝 페이스의 핵심 장비로서, 석탄 채굴 기계의 성능은 석탄 광산의 생산 효율과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 토크 출력이 높고 정확한 속도 조절 기능을 갖춘 A6VM 시리즈 유압 축 피스톤 모터는 고급 석탄 채굴 기계의 트랙션 및 절단에 이상적인 드라이브 선택이되었습니다.
시어러 트랙션 시스템에서, A6VM 모터는 일반적으로 감속기와 함께 사용하여 시어러가 작업면을 따라 움직이게합니다. 탄광 지질 조건의 복잡성은 트랙션 시스템이 하중 변화에 따라 속도와 토크를 실시간으로 조정할 수 있어야합니다. A6VM의 Stepless 변수 특성을 통해 Shearer는 단단한 석탄 조건에서 속도를 자동으로 줄이고 토크를 증가시키고 연질 석탄 조건에서 속도와 생산성을 높일 수 있습니다. 실제 응용 데이터에 따르면 A6VM 모터를 사용하는 시어러 트랙션 시스템은 기존 정량적 모터 솔루션보다 15% -20% 더 효율적이며, 특히 석탄 이음매 두께가 크게 변하는 작업면에서 적응 적 이점이 더 분명합니다.
절단 섹션 드라이브는 모터에 대한보다 엄격한 요구 사항이있어 강한 충격 하중과 자주 전방 및 역전 회전을 견딜 수 있어야합니다. A6VM 시리즈의 고전력 밀도 설계를 통해 절단 드럼을 제한된 공간에서 구동 할 수있는 충분한 토크를 제공 할 수 있습니다. 견고한 베어링 시스템과 최적화 된 플런저 그룹은 절단 과정에서 진동과 충격을 효과적으로 흡수 할 수 있습니다. 대형 탄광에서의 비교 테스트에 따르면 A6VM160 모터를 사용한 석탄 채굴 기계의 절단 부분은 단단한 석탄 조건에서 실패없이 800 시간 동안 지속적으로 작동했으며, 유사한 경쟁 모터는 평균 500 시간마다 유지 보수가 필요했습니다.
터널 보링 머신의 주요 부분의 적용
탄광로드 헤더는보다 복잡한 근무 조건에 직면하고 효율적인 암석 파괴와 정확한 위치의 이중 요구 사항을 충족해야합니다. A6VM 시리즈 모터는 절단 헤드,로드 헤드의로드 메커니즘 및 여행 메커니즘에서 우수한 성능을 가지고 있습니다.
절단 헤드 드라이브는 터널 보링 머신의 핵심 기능으로, 모터는 연속적이고 안정적인 높은 토크 출력을 제공해야합니다. A6VM107 및 A6VM140 모델은 종종 중간 크기의 터널 보링 머신의 절단 구동에 사용됩니다. 광범위한 속도 조절 범위를 통해 운영자는 암석 형성의 경도에 따라 절단 속도를 실시간으로 조정하여 절단 치아를 보호 할뿐만 아니라 영상 효율도 향상시킬 수 있습니다. 특히 결함이나 하드 암석이 발생할 때 모터는 자동으로 속도를 줄이고 토크를 증가시켜 장비 과부하 및 종료를 피할 수 있습니다. 석탄 터널링 프로젝트의 응용 데이터에 따르면 A6VM 모터를 사용하는 터널 보링 머신은 기존 전기 드라이브 솔루션보다 실패율이 40% 낮고 월간 영상이 25% 증가 함을 보여줍니다.
로드 헤더의 이동 메커니즘에서 A6VM 모터의 저속 안정성 및 정확한 제어 특성이 완전히 활용됩니다. 탄광 터널의 조건은 복잡하므로로드 헤더는 밀리미터 수준의 정확한 위치를 수행 할 수 있어야합니다. A6VM은 폐쇄 루프 제어 시스템을 통해 0.1R/분의 초면속 안정적인 작동을 달성하여 정확한 포지셔닝 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다. 동시에, 빠른 응답 특성으로 인해 운영자는 도로 형성의 품질을 보장하기 위해 적시에로드 헤더의 위치를 조정할 수 있습니다.
스크레이퍼 컨베이어 및 유압지지 시스템
스크레이퍼 컨베이어는 탄광 작업면에서 석탄 운송을위한 핵심 장비이며, 드라이브 시스템은 고 부하에서 지속적으로 작동해야합니다. A6VM 시리즈 모터는 중장비 스크레이퍼 컨베이어의 헤드 및 테일 드라이브, 특히 A6VM200 및 A6VM250과 같은 대규모 변위 모델에서 잘 작동하며, 이는 전체 부로 시작의 저항을 극복하기에 충분한 시작 토크를 제공 할 수 있습니다.
전통적인 모터 드라이브와 비교할 때 A6VM 유압 축 피스톤 모터를 사용하는 스크레이퍼 컨베이어에는 세 가지 주요 장점이 있습니다. 첫째, 과부하 보호 성능이 좋습니다. 컨베이어 체인이 고정되면 유압 시스템의 압력 증가는 장비 손상을 피하기 위해 모터 속도를 자동으로 줄입니다. 둘째, 전력 분포는 유연합니다. 여러 모터가 구동되면 각 드라이브 포인트의 전력은 자동으로 균형을 이룰 수 있습니다. 셋째, 소프트 스타트 기능은 체인 영향을 크게 줄이고 장비의 서비스 수명을 연장합니다. 수천만 톤의 용량을 가진 광산에서의 신청 관행에 따르면 유압식 구동 스크레이퍼 컨베이어의 체인 수명이 전기 드라이브보다 30% 이상 길고 연간 유지 보수 비용이 약 150,000 위안으로 줄어 듭니다.
유압지지 시스템에서 A6VM 모터는 주로 빠른 프레임 이동 기능에 사용됩니다. 현대식으로 완전히 기계화 된 채굴면은 석탄 채굴 기계와 함께 지지대가 빠르게 움직일 수 있어야합니다. 전통적인 정량 모터는 푸시 속도와 위치 정확도의 균형을 맞추기가 어렵습니다. A6VM 가변 모터는 변위 조정을 통한 고속 프레임 이동과 정확한 위치의 완벽한 조합을 달성하여 작업 얼굴 발전 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 모니터링 데이터에 따르면 A6VM 모터를 사용하는 지원 시스템은 기존 솔루션보다 프레임 이동 속도가 20% 높으며 위치 정확도는 ± 10mm에 도달하여 자동 작업 표면의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.
기타 탄광 보조 장비 응용
위의 핵심 장비 외에도 A6VM 시리즈 유압 축 피스톤 모터는 다양한 유형의 탄광 보조 장비에 널리 사용됩니다. 탄광 시추 장비의 경우 A6VM55 및 A6VM80과 같은 중소 기차 모델은 이상적인 회전 전력을 제공합니다. 고속 성능은 다양한 암석의 시추 요구 사항을 충족하는 반면, 가변 제어는 드릴링 프로세스 중에 자동 매개 변수 조정을 가능하게합니다.
탄광 배수 시스템의 유압 구동 펌프 그룹은 종종 A6VM 모터를 전원으로 사용합니다. 석탄 광산의 수 문학적 조건은 복잡하고 방전량은 크게 다르며 전통적인 고정 속도 펌프 세트는 비효율적입니다. A6VM 가변 모터 구동 펌프는 수위 변화에 따라 펌프 속도를 실시간으로 조정하고 최상의 작업 효율을 유지하며 상당한 에너지 절약 효과를 달성 할 수 있습니다. 탄광 중앙 물 펌핑 스테이션의 리노베이션 사례에 따르면 유압 가변 시스템을 채택한 후 연간 전기 절약은 450,000kWh에 도달했으며 투자 투자 회수 기간은 2 년 미만이었습니다.
또한 A6VM 모터는 탄광 오버 헤드 승객 장치, 크러셔, 로딩 스테이션 및 기타 장비에도 사용되며 신뢰성과 적응성은 탄광 사용자에 의해 널리 인식되었습니다. 탄광 자동화 및 인텔리전스의 개선으로 A6VM 시리즈 모터의 정확한 제어 특성은 더 큰 역할을 수행하고 지능형 광산 구조를위한 고품질 전력 솔루션을 제공 할 것입니다.
표 : 다양한 탄광 장비에서 A6VM 시리즈의 일반적인 응용 프로그램 구성
석탄 채굴 장비 유형
권장 A6VM 모델
주요 이점
일반적인 응용 프로그램 효과
석탄 채굴 기계 절단 부품
A6VM160, A6VM200
높은 토크 밀도, 충격 저항
절감 효율은 20% 증가하고 실패율은 35% 감소했습니다.
터널 보링 머신 여행 메커니즘
A6VM107, A6VM140
저속 안정성, 정확한 제어
위치 정확도 ± 5mm, 영상 효율성이 25% 증가했습니다.
스크레이퍼 컨베이어 드라이브
A6VM200, A6VM250
소프트 스타트, 과부하 보호
체인 수명은 30%연장되었으며 연간 유지 보수 비용은 150,000으로 줄어 듭니다.
유압지지 시스템
A6VM80, A6VM107
빠른 응답, 가변 속도 제어
랙 이동 속도는 20%증가하고 위치 정확도는 ± 10mm입니다.
광업 드릴링 리그
A6VM55, A6VM80
고속, 가변 조정
드릴링 효율은 30% 증가하고 드릴 비트 수명 연장
A6VM 가변 모터의 에너지 절약 장점 및 기술 및 경제 분석
기존 고정 변위 모터와의 에너지 소비 비교
고 에너지 소비 산업으로서 석탄 채굴의 장비 에너지 효율을 향상시키는 것은 생산 비용 및 탄소 배출과 직접 관련이 있습니다. Rexroth A6VM 시리즈 유압 축 피스톤 모터는 고급 변수 기술을 사용하여 기존 고정 변위 모터에 비해 상당한 에너지 절약 효과를 달성합니다.
부하 적응 조절은 A6VM의 핵심 에너지 절약 메커니즘입니다. 석탄 채굴 장비의 하중 조건은 크게 다릅니다. 전통적인 고정 변위 모터의 효율은 부분 하중에서 급격히 떨어집니다. 그러나 A6VM은 모터를 고효율 범위에서 유지하기 위해 변위를 조정할 수 있습니다. 석탄 채굴 기계 트랙션 시스템을 예로 들면, 부하가 감소하면 A6VM은 자동으로 변위를 증가시키고 고효율 영역에서 작업 압력을 유지하기 위해 속도를 줄이고 고정 단속 모터는 압력이 감소하고 효율이 감소합니다. 실제 측정 데이터는 일반적인 작업 조건에서 A6VM 가변 시스템의 평균 효율이 정량 시스템의 평균 효율보다 18% -25% 높으며 연간 전기 절약은 수만 kWh에 도달 할 수 있음을 보여줍니다.
오버플로 손실은 또 다른 중요한 에너지 절약 지점입니다. 탄광 장비는 종종 다른 속도와 토크 조합이 필요합니다. 기존 시스템은 비례 밸브 스로틀 링을 통한 흐름을 조정하여 고압 오일이 오버플로 밸브를 통해 오버플로가되어 에너지 폐기물을 초래합니다. A6VM은 체적 속도 조절 원리를 채택하고 모터 변위를 변경하여 속도를 조정합니다. 시스템 흐름은 부하 수요와 정확하게 일치하며 스로틀 및 오버플로 손실은 기본적으로 제거됩니다. 탄광 스크레이퍼 컨베이어의 수정 사례는 A6VM 가변 시스템을 채택한 후 유압 오일 온도가 평균 15-20 ℃로 감소하고 냉각 시스템의 에너지 소비가 40%감소하여 에너지 절약 효과를 완전히 입증 함을 보여줍니다.
전원 일치 기능을 사용하면 A6VM 시스템이 실제 작업 조건에 따라 출력 전원을 동적으로 조정할 수 있습니다. 석탄 채굴 장비의 전력 요구 사항은 작업 단계마다 크게 다릅니다. 예를 들어,로드 헤더는 절단시 고전력이 필요하지만 포지셔닝시 저전력 만 필요합니다. A6VM 시스템은 센서를 통한 하중 변경을 모니터링하고 "작은 카트를 당기는 큰 말"으로 인한 에너지 폐기물을 피하기 위해 모터 변위 및 시스템 압력을 실시간으로 조정합니다. 통계에 따르면이 지능형 전력 매칭은 전체 기계의 에너지 소비를 20%-30%줄일 수 있습니다. 에너지 가격 상승을 배경 으로이 이점은 상당한 경제적 가치를 가지고 있습니다.
전기 구동 시스템과의 포괄적 인 비교
유압 축 피스톤 모터는 탄광의 특수 작업 조건에서 독특한 이점을 보여줍니다.
과부하 용량 인 A6VM 모터는 자연스러운 이점이 있습니다. 전기 모터의 과부하 용량은 일반적으로 정격 값의 1.5 배를 넘지 않으며 지속 시간은 짧지 만 유압 모터는 순간 과부하의 2-2.5 배를 쉽게 견딜 수 있으며, 이는 충격 하중을 부여하는 석탄 채굴 장비에 중요합니다. 예를 들어, 석탄 채굴 기계가 하드 석탄 강가를 만나면 A6VM 시스템은 장비 셧다운을 피하기 위해 압력과 토크를 자동으로 증가시킬 수 있으며 전기 모터는 보호 차단을 유발하여 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다.
폭발 방지 안전은 탄광 장비의 주요 고려 사항입니다. 유압 시스템은 본질적으로 안전하며 전기 스파크의 위험이 없으며 특히 가스 광산 환경에 적합합니다. A6VM 모터는 최대 IP67의 보호 레벨을 갖춘 완전히 밀폐 된 설계를 채택하며, 이는 탄광의 가혹한 환경의 먼지 및 물 요구 사항을 완전히 충족시킵니다. 대조적으로, 폭발 방지 모터는 크기가 크고 비용이 높으며 유지하기에 복잡하며 일부 작업 조건에서는 장점이 없습니다.
시스템 유연성, 유압 구동은 대체 할 수없는 값을 갖습니다. A6VM 시스템은 파이프 라인을 통해 전원을 전송하고 유연한 레이아웃을 가지며 멀티 드라이브 포인트 동기화 및 전력 분배를 쉽게 달성 할 수 있으며, 이는 장거리 스크레이퍼 컨베이어와 같은 장비에 특히 적합합니다. 그러나 Electric Drive에는 각 구동 지점에 대한 독립적 인 모터 및 제어 시스템이 필요하므로 큰 투자와 복잡한 제어가 필요합니다. 대형 석탄 광산의 비교 테스트에 따르면 300 미터 이상의 작업 표에서 유압식 구동 스크레이퍼 컨베이어의 총 소유 비용은 전기 구동보다 15% -20% 낮습니다.
수명주기 비용 분석
장기적인 운영 관점에서 볼 때 A6VM 유압 축 피스톤 모터 시스템은 우수한 경제 효율성을 가지며, 이는 주로 다음 측면에 반영됩니다.
초기 투자, 고급 유압 시스템의 비용은 폭발 방지 모터 드라이브의 비용과 비교할 수 있지만 유압 시스템이 기계적 변속기 구성 요소 (예 : 감속기, 클러치 등)를 단순화 할 수 있다는 점을 고려하면 전체 비용이 종종 경쟁력이 있습니다. 특히 고출력 장비의 경우 유압 시스템의 전력 밀도 장점은 우주로 제한된 지하 탄광 환경에서 더 가치가 있습니다.
운영 에너지 비용은 수명주기 비용의 주요 부분입니다. 앞에서 언급했듯이 A6VM 가변 시스템은 전통적인 유압 시스템에 비해 15% -25% 에너지와 고정 속도 모터 드라이브에 비해 10% -15% 에너지를 절약 할 수 있습니다. 예를 들어 A6VM 시스템을 사용하면 매년 2 백만 kWh의 전기를 소비하는 중간 크기의 석탄 채굴면을 사용하면 연간 약 10 만에서 50,000kWh의 전기를 절약 할 수 있으며, 약 10 만에서 250,000 위안 (kWh 당 0.5 위안)의 전기 요금과 동일하게 경제적 이점이 있습니다.
유지 보수 비용, A6VM 시리즈는 견고한 설계와 장수 덕분에 유지 보수 빈도와 비용을 크게 줄였습니다. 통계에 따르면 동일한 작동 조건에서 A6VM 모터의 점검 간격은 일반 모터의 1.5-2 배이며 예비 부품 소비는 30%이상 감소합니다. 또한 유압 시스템의 모듈 식 설계는 현장 유지 보수를보다 편리하게 만들고 장비 다운 타임을 줄입니다.
생산 효율성 개선으로 인한 간접 경제적 이점은 훨씬 더 상당합니다. A6VM 시스템의 신속한 반응과 정확한 제어를 통해 석탄 채굴 장비는 최적의 매개 변수에서 작동하여 채굴 효율 및 자원 복구 속도를 향상시킬 수 있습니다. 여러 적용 사례에 따르면 A6VM 유압 시스템을 사용한 석탄 채굴 기계의 효율은 10%-15%증가했으며 터널링 머신의 월간 영상은 20%-25%증가한 것으로 나타났습니다. 이러한 숨겨진 혜택은 종종 직접 에너지 절약 혜택을 훨씬 능가합니다.
표 : A6VM 유압 시스템 및 대체 기술의 전체 수명주기 비용 비교 (예로는 석탄 채굴 기계 복용)
비용 항목
A6VM 유압 시스템
전통적인 정량적 유압 시스템
폭발 방지 모터 드라이브 시스템
주목
초기 투자 비용 (만 위안)
120-150
100-130
130-160
완전한 드라이브 제어 시스템이 포함되어 있습니다
연간 에너지 소비 비용 (10,000 위안)
45-55
55-70
50-65
매년 6000 시간의 운영에 따라 계산됩니다
연간 유지 보수 비용 (10,000 위안)
8-12
12-18
10-15
노동 및 예비 부품 비용 포함
점검주기 (시간)
8000-10000
5000-6000
6000-8000
첫 번째 점검 시간
장비 활용률 (%)
85-90
75-85
80-88
실패 및 수리 시간을 고려하십시오
5 년의 총 비용 (10,000 위안)
290-370
350-450
320-410
초기 투자 + 5 년 운영 및 유지 보수 수수료
참고 : 표의 데이터는 업계 평균이며 특정 값은 광산 조건 및 장비 구성에 따라 다릅니다.
A6VM 모터 선택 및 유지 보수 가이드
과학적 선택 방법 및 주요 매개 변수
올바른 선택은 유압 축 피스톤 모터가 석탄 채굴 장비에서 최적으로 수행되도록하기위한 전제 조건입니다. A6VM 시리즈에는 많은 모델이 있으며, 특정 응용 조건에 따라 과학적으로 선택해야하며 주로 다음 매개 변수를 고려합니다.
변위 선택은 기본 작업이며 장비가 요구하는 최대 토크 및 작업 압력에 따라 계산해야합니다. 공식은 다음과 같습니다. 변위 vg = (2π × t)/(Δp × ηm), 여기서 t는 하중 토크 (nm), Δp는 작동 압력 차이 (Bar)이며 ηm은 기계적 효율 (보통 0.9-0.95)입니다. 석탄 채굴 장비는 종종 갑작스런 하중에 직면하며 10%-15%의 토크 마진을 남기는 것이 좋습니다. 예를 들어, 특정로드 헤더 절단 헤드의 최대 하중 토크는 950nm이며 시스템 작동 압력은 350bar입니다. VG≈ (2 × 3.14 × 950)/(350 × 0.93) ≈183cm³로 계산되므로 A6VM200 모델 (VG Max = 216.5cm³)을 선택하는 것이 더 적절합니다.
속도 범위는 장비의 최소 및 최대 속도 요구 사항을 모두 충족해야합니다. A6VM 시리즈는 최소 변위에서 가장 높은 속도에 도달 할 수 있으며 최대 토크를 제공하지만 최대 변위에서 가장 낮은 속도를 제공합니다. 모델을 선택할 때 VG Max의 모터 속도가 장비의 저속 요구 사항을 충족하는지 여부와 VG MIN의 속도가 고속 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다. 석탄 채굴 장비는 오랫동안 저속 및 고 토크 조건에서 작동한다는 점에 유의해야합니다. 이 조건에서 선택된 모델의 효율 곡선이 급격한 효율 감소로 인한 과열을 피하기 위해 비교적 평평한 지 확인해야합니다.
제어 모드는 장비의 자동화 정도에 따라 다릅니다. A6VM은 다양한 제어 옵션을 제공합니다. HD 유형은 유압 비례 제어이며 대부분의 석탄 채굴 장비에 적합합니다. EP 유형은 전기 비례 제어이며 자동화 시스템에 쉽게 연결할 수 있습니다. EZ 유형에는 중성 스위치가 있으며, 이는 정확한 위치 제어가 필요한 경우에 적합합니다. 현대적인 지능형 채굴 장비의 경우 원격 모니터링 및 지능형 조정을 용이하게하기 위해 EP 또는 EZ 유형을 선택하는 것이 좋습니다. 예를 들어, Smart Coal Mining Machine 프로젝트는 A6VM200EP2D/63W2 모터를 사용합니다.이 모터는 CAN 버스를 통해 제어 시스템에 연결되어 절단 매개 변수의 자동 최적화를 달성합니다.
설치 인터페이스 및 샤프트 확장 형태는 장비의 기계적 구조와 일치해야합니다. A6VM 시리즈는 ISO, SAE 표준 및 특수 맞춤형 인터페이스를 포함한 다양한 플랜지 및 샤프트 확장 옵션을 제공합니다. 석탄 채굴 장비는 종종 강한 진동에 노출됩니다. 강성성이 향상된 SAE 플랜지 인터페이스를 사용하여 충격 흡수 지지대와 함께 사용하는 것이 좋습니다. 샤프트 확장 형태는 토크 전송 요구 사항을 고려해야합니다. 큰 토크 행사에는 스플라인 샤프트와 중소형 토크를위한 평평한 키 샤프트를 사용하는 것이 좋습니다.
시스템 구성 핵심 사항 및 예방 조치
A6VM 유압 축 피스톤 모터는 합리적인 시스템 구성과 분리 할 수 없습니다. 탄광 응용 프로그램에서는 다음과 같은 점에 특별한주의를 기울여야합니다.
석유 청결은 A6VM의 수명에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 석탄 광산에는 먼지가 많으므로 유압 시스템에는 고정밀 필터가 장착되어 있어야합니다. 오일 흡입구에 β≥75를 갖는 10μm 필터와 오일 리턴에서 β≥75를 갖는 20μm 필터를 설정하는 것이 좋습니다. 실제 경험에 따르면 오일 오염은 A6VM 모터 고장의 70% 이상을 유발하므로 심각하게 받아 들여야합니다. 고독한 탄광 지하 환경의 경우 오프라인 여과 시스템을 추가하여 탱크의 오일을 정기적으로 미세하게 필터링하는 것을 고려하십시오.
오일 배수 라인은 종종 간과되지만 중요합니다. A6VM은 하우징 오일 배수 등 압력이 0.5 bar를 초과하지 않아야하며 오일 배수관은 오일 탱크로 직접 돌아와 오일 레벨 아래에 삽입되어야합니다. 공간 제한으로 인해 석탄 채굴 장비는 종종 여러 모터를 사용하여 하나의 오일 배수 라인을 공유하여 과도한 역압과 오일 씰 손상으로 쉽게 이어질 수 있습니다. 각 A6VM 모터마다 별도의 오일 배수관을 설정하거나 직경이 충분히 큰 공통 파이프 (모터 오일 배수구 포트와 동일한 직경)를 사용하는 것이 좋습니다. 채굴 터널링 머신의 개선 사례는 오일 배수 라인을 최적화 한 후 A6VM 모터의 베어링 수명이 3 배 연장되었음을 보여줍니다.
냉각 시스템은 실제 열 발생에 따라 계산 및 결정해야합니다. 고효율 구역에서 작업 할 때 A6VM의 총 효율은 90% 이상에 도달 할 수 있지만, 효율은 저속 및 고도로 조건에서 약 80%로 떨어질 수 있으며 전력의 10% -20%가 열로 전환됩니다. 석탄 광산의 지하 온도는 높고 열 소산 조건이 좋지 않으므로 충분한 용량의 냉각기를 구성해야합니다. 실시간 모니터링을 위해 오일 온도 센서를 설치하는 것이 좋습니다. 오일 온도가 65 ° C를 초과하면 경보가 발행되고 70 ° C를 초과하면 기계를 검사하기 위해 종료해야합니다. 실제 경험은 우수한 온도 제어가 A6VM 모터의 유지 보수 간격을 30%-50%씩 연장 할 수 있음을 보여줍니다.
반 진동 조치는 석탄 채굴 장비에 특히 중요합니다. A6VM에는 견고하고 내구성이 뛰어난 디자인이 있지만 장기적인 강력한 진동은 여전히 그 수명에 영향을 미칩니다. 설치 중에 충격 흡수 지지대를 사용하는 것이 좋습니다. 모든 연결 파이프는 유연한 호스 전환을 사용하여 엄격한 연결을 피해야합니다. 특히 석탄 채굴 기계의 절단 부분과 같은 고주파 진동 부품의 경우 압력 맥동을 흡수하기 위해 유압 어큐뮬레이터를 추가하는 것을 고려할 수 있습니다. 탄광의 데이터를 모니터링 한 결과 완벽한 진동 방지 측정은 강력한 진동 환경에서 A6VM 모터의 고장 속도를 60%감소시키는 것으로 나타났습니다.
유지 보수 모범 사례
과학적 유지 보수는 A6VM 유압 축 피스톤 모터의 서비스 수명을 최대화 할 수 있습니다. 탄광 환경의 유지 보수 지점에는 다음이 포함됩니다.
일일 검사 품목은 다음을 포함해야합니다 : 오일 수준, 오일 온도, 오일 품질; 모터 하우징 온도 (80 ℃를 초과해서는 안됩니다); 비정상적인 소음 또는 진동; 각 연결에서 누출. "보기, 듣기, 만지고 측정"의 4 단계 방법을 채택하는 것이 좋습니다. 오일의 색상과 폼을보십시오. 러닝 사운드가 균일한지 듣습니다. 하우징 온도를 만져서 비정상적인 지 확인하십시오. 시스템 압력과 흐름이 정상인지를 측정하십시오. 교대마다 탄광 장비를 빠르게 검사하고 주요 매개 변수를 기록하여 조기 실패 징후를 발견 할 수 있습니다.
정기적 인 유지 보수는 실제 근무 조건에 따라 결정되어야합니다. 일반적으로 500 근무 시간마다 반환 오일 필터를 교체하는 것이 좋습니다. 2000 시간마다 오일 오염 및 수분 함량을 테스트하기 위해 샘플을 복용하십시오. 4000 시간마다 모터의 내부 마모에 대한 포괄적 인 검사를 수행하십시오. 석탄 광산의 지하 환경은 가혹하고 유지 보수주기는 적절하게 단축 될 수 있습니다. 유지 보수 중에는 플루 셔, 분포판 및 베어링과 같은 주요 마찰 쌍의 마모에 특별한주의를 기울여야하며 허용 값을 초과하는 부품은 제 시간에 교체해야합니다. 대형 탄광의 유지 보수 경험은 예방 유지 보수를 주장하면 A6VM 모터의 정밀 검사 간격을 10,000 시간 이상 연장 할 수 있음을 보여줍니다.
결함 진단에는 체계적인 사고가 필요합니다. A6VM의 일반적인 결함은 다음과 같습니다. 시작의 어려움 (아마도 과도한 오일 점도 또는 시스템 공기 섭취로 인해); 출력 토크가 불충분합니다 (과도한 내부 누출 또는 제어 압력이 불충분하기 때문에); 비정상적인 소음 (아마도 베어링 손상 또는 플런저 재밍으로 인한 것일 수 있음). 진단 중에, 압력, 흐름 및 온도와 같은 여러 매개 변수에 대한 포괄적 인 분석은 잘못 판단을 피하기 위해 수행되어야합니다. 예를 들어, 과도한 운동 온도에 대한 가능한 이유는 다음과 같습니다. 부적절한 오일 점도, 불충분 한 냉각, 과도한 내부 누출, 과부하 작동 등을 하나씩 점검해야합니다. 결함 진단의 효율을 향상시키기 위해 압력 게이지, 유량계, 적외선 온도계 등과 같은 기본 유압 테스트 장비를 장착하는 것이 좋습니다.
예비 부품 관리는 가동 중지 시간을 줄이는 데 중요합니다. 석탄 광산은 생산 연속성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 샤프트 씰 어셈블리, 플런저 슈 어셈블리, 유통 업체 플레이트, 베어링 키트의 다음 A6VM 키 예비 부품을 구입하는 것이 좋습니다. 예비 부품은 깨끗하고 건조한 환경에 저장해야하며, 시설 정확도와 표면 품질을 설치하기 전에 확인해야합니다. 특별 알림 : A6VM 모델의 액세서리를 혼합 할 수 없습니다. 외관이 비슷한 부분조차도 약간의 차이가있을 수 있습니다. 강제 사용은 조기 실패로 이어질 것입니다. 탄광의 교훈은 비 원래 액세서리의 사용이 A6VM 모터의 평균 수명을 40%단축 시킨다는 것을 보여줍니다.
표 : 탄광 환경에서 A6VM 모터의 권장 유지 보수주기
유지 보수 프로젝트
매일 검사
500H 유지 보수
2000H 유지 보수
4000H 유지 보수
주목
오일 레벨 점검
✓
✓
✓
✓
각 교대 핸드 오버에서 수행됩니다
오일 온도 모니터링
✓
✓
✓
✓
최대 및 최소 작동 온도를 기록합니다
필터 검사/교체
-
✓
✓
✓
오염이 심각 할 때 교체주기를 단축하십시오
오일 오염 감지
-
-
✓
✓
NAS 레벨 9 이하는 자격을 갖춘 것으로 간주됩니다
외부 누출 점검
✓
✓
✓
✓
샤프트 씰, 인터페이스 등을 포함하여
소음 및 진동 감지
✓
✓
✓
✓
변경 사항을 비교하기 위해 기준 값을 설정하십시오
키 볼트 조임 검사
-
✓
✓
✓
토크 요구 사항에 따라 다시 조정하십시오
내부 마모 검사
-
-
-
✓
플런저, 밸브 플레이트 등의 마모를 확인하십시오.
베어링 클리어런스 측정
-
-
-
✓
값이 허용 값을 초과하면 교체해야합니다.
제어 밸브 기능 테스트
-
✓
✓
✓
가변 메커니즘 응답이 민감하고 정확한지 확인하십시오
참고 : 표의 유지 보수주기는 일반적인 권장 사항이며 실제 작업 조건 및 장비 제조업체의 권장 사항에 따라 조정해야합니다.
지능형 채굴 추세에 따른 A6VM 기술의 개발 전망
디지털 기술의 통합 및 응용
스마트 광산 구조의 가속화로 유압 축 피스톤 모터는 간단한 전력 요소에서 지능형 액추에이터로 변형되고 있습니다. A6VM 시리즈는 센서 및 통신 인터페이스를 통합하여 석탄 채굴 장비의 디지털 업그레이드를위한 이상적인 플랫폼을 제공합니다. 새로운 세대의 A6VM EPR 모터에는 내장 압력, 온도 및 속도 센서가있어 작업 상태를 실시간으로 모니터링하고 CAN 버스 또는 IO- 링크 인터페이스를 통해 데이터를 제어 시스템으로 전송할 수 있습니다. 이 지능형 모니터링 기능을 통해 장비 관리자는 모터의 건강 상태를 원격으로 파악하고 예측 유지 보수를 실현하며 갑작스런 실패로 인한 생산 중단을 피할 수 있습니다.
A6VM 시스템의 디지털 트윈 기술은 광범위합니다. 모터의 가상 모델을 구축하고 실제 모터의 작동 데이터를 실시간으로 동기화함으로써 다양한 작업 조건 하에서의 성능을 디지털 공간에서 시뮬레이션하고 예측할 수 있습니다. 석탄 채굴 회사는이 기술을 사용하여 장비 운영 매개 변수를 최적화하고 다양한 지질 학적 조건에서 최상의 절단 전략을 시뮬레이션하며 주요 구성 요소의 나머지 수명을 예측할 수 있습니다. 예를 들어, 테스트 광산은 A6VM200 모터의 디지털 트윈 모델을 광산의 중앙 제어 시스템에 연결하고 절단력의 적응 조정을 성공적으로 달성하여 석탄 톤당 에너지 소비를 12%줄였습니다.
자동 제어는 스마트 광산의 핵심 요구 사항입니다. A6VM 시리즈와 전기 고압 비례 기술의 조합은 석탄 채굴 장비에 대한 정확한 액추에이터를 제공합니다. 모터 변위 및 회전 방향을 프로그래밍하고 제어함으로써, 석탄 채굴 기계의 자동 높이 조정 및 터널링 머신의 자동 위치와 같은 고급 기능을 실현할 수 있습니다. 특히, A6VM EZ 모터가 장착 된 중성 위치 스위치 (NLS)는 경사 축의 위치를 정확하게 감지하고 폐 루프 제어를위한 피드백 신호를 제공 할 수 있습니다. 실습에 따르면 A6VM 지능형 제어를 사용하는 석탄 채굴 기계의 드럼 높이 제어 정확도는 수동 작동 수준을 훨씬 초과하는 ± 2cm에 도달 할 수 있습니다.
에너지 절약 기술의 지속적인 혁신
"이중 탄소"목표에 따라 석탄 채굴 장비에 대한 에너지 절약 및 소비 감소 요구 사항이 끊임없이 증가하고 있으며 에너지 효율에 대한 A6VM 시리즈의 혁신은 다음과 같습니다.
하이브리드 전력 시스템은 탄광 유압 장비에 대한 새로운 에너지 절약 아이디어를 제공합니다. A6VM 모터를 플라이휠 에너지 저장소 또는 슈퍼 커패시터와 결합하면 하중이 갑자기 변할 때 보조 전력을 제공하여 주 펌프의 최대 전력 수요가 줄어 듭니다. 이 시스템은 터널링 머신과 같은 큰 하중 변동이있는 장비에 특히 적합합니다. 설치된 전력을 15% -20% 줄이고 동적 응답 속도를 향상시킬 수 있습니다. 하이브리드 터널링 머신의 특정 모델은 A6VM140 모터와 50kJ 플라이휠 에너지 저장 장치를 사용하여 절단 피크 전력을 25% 감소시키고 에너지 복구 효율은 35%에 도달합니다.
가변 속도 펌프 제어 시스템은 또 다른 중요한 개발 방향입니다. 기존의 상수 압력 가변 펌프 시스템은 부분 하중에서 여전히 스로틀 손실을 가지고 있으며, 가변 주파수 모터를 사용하여 펌프를 구동하고 A6VM 모터는보다 정확한 흐름 일치를 달성 할 수 있습니다. 이 시스템은 스로틀 링 대신 펌프 속도를 조정하여 흐름을 제어하여 모든 스로틀 손실을 이론적으로 제거 할 수 있습니다. 현장 테스트 데이터에 따르면 가변 속도 펌프 제어 시스템은 기존 하중 감수 시스템에 비해 10% -15% 에너지를 절약하고 고정 변위 펌프 시스템과 비교하여 30% -40% 에너지를 절약하여 유압 전송 기술의 미래 방향을 나타냅니다.
.
에너지 복구 기술은 석탄 채굴 장비에 특별한 가치가 있습니다. A6VM 모터가 펌프로 작동하면 장비의 중력 전위 에너지가 제동되거나 유압 에너지로 낮아지면 저장 및 활용을 할 수 있습니다. 예를 들어, 석탄 채굴 기계가 견인되거나 유압 지지대가 낮아지면 일부 에너지를 회수 할 수 있습니다. Advanced Energy Recovery System은 A6VM 모터를 사용하여 축합기와 함께 사용하며 복구 효율은 60%이상에 도달 할 수 있습니다. 특정 테스트 광산의 통계에 따르면 다양한 에너지 절약 기술을 포괄적으로 적용한 후, 작업 얼굴 장비의 총 에너지 소비는 25%-30%감소하여 매년 전기 요금에 백만 건 이상의 위안을 절약 할 수 있습니다.
재료 및 제조 공정의 발전
A6VM 유압 축 피스톤 모터는 재료 및 제조 기술의 혁신과 분리 할 수 없습니다.
마찰 쌍 재료는 운동 수명을 크게 확장했습니다. 새로운 복합재 재료 슬라이딩 신발 및 코팅 된 분배기 플레이트는 석탄 광산의 높은 먼지 환경에서 A6VM의 내마모성을 50%이상 향상시킵니다. 특히, 다이아몬드 유사 탄소 (DLC) 코팅을 사용한 주요 마찰 쌍은 0.05-0.08의 마찰 계수를 가지며, 이는 시작 토크 및 기계적 손실을 크게 줄입니다. 탄광에서의 비교 테스트에 따르면 새로운 재료를 사용한 A6VM 모터는 동일한 작동 조건에서 온도 상승을 10-15 ° C로 감소시키고 예상 수명을 8,000 근무 시간으로 연장하는 것으로 나타났습니다.
베어링 기술은 A6VM의 하중 용량을 증가 시켰습니다. 차세대 하이브리드 세라믹 베어링 (세라믹 볼이있는 강철 고리)은 석탄 광산의 습한 환경에서 우수한 내식성을 가지고 있으며, 더 높은 속도와 더 긴 윤활 간격을 허용합니다. 충격 하중에 최적화 된 사전로드 베어링 그룹은 절단 작업 중에 진동 에너지를 효과적으로 흡수하고 모터의 내부 구조를 보호 할 수 있습니다. 실제 응용 분야에 따르면 무거운 하중 조건에서 새로운 베어링을 사용한 A6VM 모터의 고장 속도는 40%이상 감소 함을 보여줍니다.
첨가제 제조 기술은 A6VM의 최적화 된 설계를위한 새로운 가능성을 제공합니다. 3D 프린팅은 전통적인 프로세스로 달성하기 어려운 복잡한 흐름 채널과 경량 구조를 제조하여 전력 밀도 및 효율을 향상시킬 수 있습니다. 중국 기업들은 선택적 레이저 용융 (SLM) 기술의 사용을 실험하기 시작하여 최적화 된 오일 채널 형태의 실린더와 같은 A6VM의 특정 주요 구성 요소를 제조했습니다. 테스트 데이터에 따르면이 설계는 모터의 체적 효율을 2%-3%증가시켜 장기 작동에서 상당한 에너지 절약 이점을 가져올 수 있습니다.
녹색 광산 건축에서의 역할
석탄 광업 산업의 녹색 혁신은 A6VM 기술을위한 새로운 응용 분야를 만들었습니다.
완전 전기 구동 유압 시스템은 미래의 석탄 채굴 장비 추세입니다. A6VM 모터를 전기 실린더, 전기 제어 밸브 및 기타 구성 요소와 결합하면 완전히 누출이없는 "녹색 유압"시스템을 구축 할 수 있습니다. 이 시스템은 생분해 성 유압 오일을 사용하여 누출 되더라도 광산 환경을 오염시키지 않습니다. 현재 중국 기업들은 특수 밀봉 재료 및 표면 처리를 사용하여 환경 친화적 인 오일과의 호환성을 보장하기 위해 전기 유압 시스템을 위해 특별히 A6VM 버전을 개발하고 있습니다.
소음 제어 기술은 A6VM이 작업 환경에 대한 높은 요구 사항을 가진 현대 광산에 더 적합합니다. 플루 셔의 수와 흐름 분포 타이밍을 최적화함으로써, 새로운 세대 A6VM의 노이즈 레벨은 기존 제품의 노이즈 수준보다 3-5dB 낮습니다. 외부 머플러 및 충격 흡수 괄호와 결합하여 지하 음향 환경을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 측정 된 데이터에 따르면 전체 노이즈 감소 측정 세트를 갖는 A6VM 시스템의 음압 수준은 1 미터에서 75dB를 초과하지 않으므로 광부의 작업 조건이 크게 향상됩니다.
장기적인 설계는 폐기물 생성을 줄이고 순환 경제의 개념을 준수합니다. A6VM 시리즈의 모듈 식 디자인은 재료 재활용 가능의 90% 이상을 만들어 내고 전체 기계를 폐기하지 않고 개별적으로 교체 할 수 있습니다. Rexroth는 또한 완전한 재 제조 시스템을 설립했습니다. 전문 수리 후, 오래된 모터의 성능은 새로운 모터의 95% 이상으로 복원 될 수있는 반면, 비용은 새로운 것의 60% -70%에 불과합니다. 광업 그룹의 관행에 따르면 재 제조 된 A6VM 모터를 사용하면 연간 조달 비용의 30%가 절약되고 50 톤의 유압 폐기물이 줄어 듭니다.
Smart Green Mines의 건설이 더욱 촉진됨에 따라 A6VM 시리즈 유압 축 피스톤 모터는 계속해서 혁신하여 강력한 전력을 제공하면서 고효율, 에너지 절약, 지능적인 제어 및 환경 친화 성을위한 석탄 광산 산업의 다양한 요구를 충족시켜 석탄 광업 장비의 현대화에 없어서는 안될 핵심 구성 요소가됩니다. 석탄 광업 회사는 이러한 기술 개발 동향에주의를 기울이고 장비 업그레이드 장비를 적시에 시장 경쟁력을 유지하고 지속 가능한 개발 목표를 달성해야합니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
