수압 시스템의 남은 수명을 평가하기 위해서는 여러 가지 지표를 조사해야합니다. 오일 상태 - 휘질의 변화, 산성 값 증가,기름의 남은 사용 수명을 결정하기 위해 오염. 주요 부품의 마모 - 축적 피스톤 펌프의 부피 효율이 감소하는 정도를 측정합니다. 일반적으로 80% 미만이라면 수리 또는 교체를 고려해야합니다.누출 - 시스템 전체 누출이 새로운 기계의 두 배 이상인 경우성능 저하 - 현재 압력, 흐름, 반응 속도 및 다른 매개 변수와 기계가 새었을 때 차이점을 비교하십시오.고장 빈도 - 시간 단위 당 고장 수를 계산. 상승 추세는 시스템이 마모 및 고장 기간에 들어갔음을 나타냅니다. 경제 분석 - 유지 보수 비용을 교체 혜택과 비교하십시오.연간 유지보수 비용이 장비의 잔액 가치의 30%를 초과하면 업데이트를 고려하십시오.종합적인 평가 방법에는: 기준 데이터를 설정하기 위해 정기적이고 포괄적인 테스트; 주요 매개 변수를 추적하기 위해 상태 모니터링 기술을 사용하는 것;비슷한 장비의 평균 사용 수명을 가리키는그리고 생산 과정의 변화로 인해 장비에 대한 새로운 요구 사항을 고려합니다.
낮은 온도가 수압 시스템의 시작에 어려움을 초래하는 주요 이유는: 기름의 점성이 급격히 증가,축적 피스톤 펌프의 오일 흡수 저항을 증가시키고 캐비테이션을 일으킬 수 있습니다.밀봉이 단단해지고 초기 마찰 저항이 증가하고 특히 실린더 시작 압력이 크게 증가합니다.배터리 용량이 감소하고 모터 시작 토크는 충분하지 않습니다대책으로는: 낮은 동점 수압유를 선택하는 것, 예를 들어 HV 또는 HS 시리즈, 점도 지수가 150보다 높습니다.오일 히터를 설치하고 시작하기 전에 오일을 15°C 이상까지 미리 가열하십시오.추운 지역에서 장비에 연료 탱크 단열을 설치하는 것을 고려하십시오. 시작 할 때 기계를 몇 분 동안 부하없이 실행하여 기름이 순환하고 뜨도록하십시오.배터리 유지보수를 강화하고 필요한 경우 보조 시작 전력을 사용극한 환경에서는 글리콜-물 수압 시스템을 고려하십시오. 오랫동안 사용되지 않는 장비의 경우 기름을 배수하고 저장하고 사용 전에 새로운 기름을 교체해야합니다.
수리 후 성능 저하는 다음과 같은 이유로 발생할 수 있습니다. 원본이 아닌 또는 품질이 떨어지는 예비 부품의 사용, 예를 들어 부적절한 경화 또는 과도한 플론저 클리어먼트.비표준 조립 과정, 예를 들어, 필요한 토크로 꽉 막지 않은 볼트 또는 부품의 불충분한 청결성오염의 원인을 해결하지 않고 손상된 축성 피스톤 펌프를 교체하는 것부적절한 환기 또는 부적절한 매개 변수 설정과 같은 부적절한 시스템 시동 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적절한 부적응해결책은: 품질을 보장 하기 위해 오리지널 또는 인증 된 예비 부품을 사용 한다. 수리 설명서를 엄격히 따르고 특수 도구를 사용 한다. 시스템을 철저히 검사하고 모든 잠재적 인 문제점을 해결 한다.시스템을 철저히 씻고 모든 액체와 필터를 교체하십시오.. 후속 추적을 위해 완전히 수리 프로세스 및 교체 부품 기록.
여러 가지 증상을 가진 수압 시스템 장애는 일반적으로 일반적인 근본 원인을 가지고 있습니다: 기름 오염은 축 펌프 마모를 유발할 수 있습니다 (소음 증가),밸브 코어 붙는 (비정상적인 작동) 및 필터 막힘 (불충분한 흐름) 동시에시스템 공기 흡입은 소음을 발생시키고 기름의 탄력 모듈을 감소시켜 가동 장치의 약한 작용과 압력 변동으로 이어집니다.기름 온도가 너무 높으면 밀봉 노화 가속화 됩니다., 점도를 감소 (내부 누출 증가), 기름 산화를 촉진 (산성 물질을 생성). 중앙 고장 원인을 결정하는 방법에는 다음이 포함됩니다:시간 관련 분석 - 어떤 증상이 먼저 나타나는가. 공통성 분석 - 모든 이상성을 설명할 수 있는 공통 요인을 찾아라. 매개 변수 트렌드 - 역사적인 운영 데이터를 확인해 먼저 정상에서 벗어나는 매개 변수를 찾아라.석유 검출-전체적 인 석유 분석은 다양한 잠재적 인 문제를 밝힐 수 있습니다.예를 들어, 높은 오일 온도와 약한 실린더와 동시에 발생하는 큰 펌프 소음은 펌프의 과도한 내부 누출로 인해 발생할 수 있습니다.충분한 흐름과 에너지 손실을 초래합니다..
체계적인 수압 장애 진단은 다음 단계를 따라야 합니다: 현상 관찰 - 소음 변화, 느린 움직임, 압력 변동 등과 같은 모든 비정상적인 성능을 기록합니다.매개 변수 측정 - 압력 측정기를 사용, 흐름 미터 등 주요 포인트 매개 변수를 감지하고 정상 값과 비교합니다. 점진적 격리 - 각 제어 밸브를 작동하거나 섹션으로 격리하여 오류 범위를 좁히십시오.감각 검사 - 비정상적인 진동을 판단오일 분석 - 오일 청결성, 점착성, 습도 및 입자 오염을 감지하고 내부 마모를 판단합니다.컴포넌트 교환 - 판단을 확인하기 위해 의심스러운 컴포넌트를 정상적인 컴포넌트로 교체. 결함 나무 분석 - 확률에 따라 모든 잠재적 인 원인을 목록화하고 하나씩 제거합니다. 일반적인 진단 도구는: 적외선 온도 측정기,내부 누출을 탐지하는 초음파 탐지기, 및 기름 품질 분석기 기름 상태를 평가 하기 위해 진단은 단순에서 복잡까지, 먼저 기름 수준, 필터 요소 및 다른 다루기 쉬운 항목을 확인 해야 합니다,그 다음 구성 요소의 내부 문제를 깊이 분석.
효율적인 수압 전력 단위의 설계에 따라 다음 원칙을 준수해야 합니다.전력 일치 - "큰 말 작은 카트를 당기는"를 피하기 위해 부하 곡선에 따라 축적 피스톤 펌프 사양을 선택에너지 효율성 - 가변 부하 시스템에서는 가압 손실을 줄이기 위해 가변 펌프 또는 부하 민감 제어기를 사용합니다. 열 균형 - 시스템 열 생산량을 계산합니다.열 분산 능력을 보장합니다.소음 조절 - 소음 낮은 펌프를 선택, 충격 패드를 설치하고 거동을 줄이기 위해 파이프 라인업을 최적화하십시오.신뢰성 - 주요 시스템에 대한 불필요한 디자인을 고려하십시오.이중 펌프 또는 akkumulator 백업과 같은 유지보수 편의성 - 충분한 탐지 포트를 설정하고, 구성 요소는 쉽게 액세스 할 수 있도록 배치되고, 필터는 차단 표시가 있습니다.공간 효율성 - 파이프를 줄이기 위해 통합 밸브 블록을 사용, 콤팩트한 레이아웃이지만 유지 관리 공간을 유지합니다. 오염 통제 - 합리적으로 필터링 시스템을 설정하고 오일 탱크 디자인은 불순물 침착과 가스 분리를 촉진합니다.또한, 시스템 확장성이 고려되어야 하며, 10-20%의 전력 마진과 인터페이스는 예약되어야 합니다.
축전기는 수압 시스템에서 여러 가지 기능을 수행합니다. 축적 피스톤 펌프의 불충분한 흐름을 보완하고 주기적인 최고 수요를 충족시키기 위해 단기 대용량 오일 공급.압력 펄스 흡수 및 파이프 라인 진동 및 소음을 줄여, 특히 다기통 펌프 시스템. 펌프 고장 경우 비상 작동 전력을 공급하기 위한 비상 에너지.시스템 압력 안정성 유지 및 펌프의 빈번한 시작 및 중지를 줄이기 위해 누출 보상축전기를 선택 할 때 고려하십시오: 작업 매체 - 일반적으로 미네랄 오일과 호환성이 좋은 방광 축전기가 선택됩니다.용량 - 필요한 효과적 용량은 목적에 따라 계산됩니다., 응급 사용은 액추에이터 동작 요구 사항에 따라 계산되며 펌프 일회전 이동의 1-2 배에 따라 펄서 흡수를 선택합니다.압력 - 전 충전 압력은 일반적으로 시스템의 최소 작동 압력의 60-70%입니다., 최대 작동 압력은 축전기의 명목 압력의 90%를 초과하지 않습니다. 설치 위치 - 진동 흡수는 진동 소스에 가깝습니다.비상 사용은 액추에이터 근처에 있어야합니다.또한 온도 효과, 설치 공간 및 유지 보수 편의성도 고려해야합니다.
수압 실린더를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.더 큰 피스톤 막대 지름과 더 긴 가이드 수갑을 가진 강화 된 실린더를 선택해야합니다.스트로크 길이는 긴 스트로크 (> 3m) 에서, 피스톤 막대의 안정성을 고려해야합니다. 다단계 망원경 실린더 또는 추가 중간 지원이 선택 될 수 있습니다.설치 방법 - 힘 조건에 따라, 귀걸이, 플랜지 또는 발에 장착 된 설치를 선택할 수 있습니다. 속도 요구 사항 - 고속 응용 프로그램 (> 0.5m/s) 은 단말기 충돌을 방지하기 위해 특수 버퍼 설계가 필요합니다.환경 조건 - 부식성 환경에 스테인레스 스틸 실린더를 선택해야 합니다.고온 환경에서는 특수 밀폐 재료를 사용해야 합니다. 정확성 요구 사항 - 기계 도구용 실린더는 낮은 마찰과 높은 안내 정확성을 필요로 합니다.일반적으로 이동 센서가 장착되어 있습니다.. 특수 기능 요구 사항 - 중간 위치가 필요한 경우 기계적 잠금 장치가있는 실린더를 선택할 수 있습니다. 공간이 제한되어있는 경우 컴팩트 실린더를 선택할 수 있습니다.기존 시스템과의 호환성, 오일 포트 크기와 작업 압력 등도 고려해야 합니다.
축적 피스톤 모터는 다음과 같은 작업 조건에 적합합니다: 고압 및 고전력 응용 프로그램, 일반적으로 200-400bar의 작업 압력과 500kW 이상의 전력.정확한 속도 조절이나 위치 유지가 필요한 애플리케이션, 높은 부피 효율 ( 최대 95%) 및 낮은 속도 안정성 때문에. 변속 속도 조절 요구 사항,이동을 조정하여 광범위한 단계없는 속도 변경이 가능합니다.. 빈번한 시작-정지 또는 역행 조건, 축성 피스톤 모터는 신속하게 반응하고 작은 역행 충격을 가지고 있습니다. 공간 제한 높은 전력 밀도 요구 사항,축적 피스톤 모터는 단위 전력 질량이 낮습니다.. 긴 수명 요구 사항, 설계 수명은 10,000 시간 이상 도달 할 수 있습니다. 기어 모터와 비교하면, 축 기동 모터는 더 효율적이지만 더 비싸다.축적 피스톤 모터는 고압에 저항하지만 오염에 더 민감합니다.낮은 속도 및 높은 토크 요구 사항에 대해 방사성 피스톤 모터는 더 적합 할 수 있습니다.
축적 피스톤 펌프 를 선택 할 때 여러 가지 요인이 고려되어야 합니다. 첫째, 작동 압력 범위를 결정 합니다.일반적으로 350bar의 명소 압력 A4VSO 시리즈가 선택됩니다., 이동 기계에 대해서는 250 바의 명소 압력 A10VSO 시리즈를 선택할 수 있습니다. 흐름 수요는 변압 크기를 결정합니다. 연속 작동을 위해펌프의 명명 흐름의 70-80%가 작동 포인트로 선택되어야 합니다.제어 모드 측면에서 고정 장비는 종종 일정한 압력 변수 펌프 (A4VSO DR) 를 사용하며 에너지 절약을 위해 부하 민감 펌프 (A10VSO LRDS) 를 선택합니다.설치 공간이 제한되어 있을 때, 투어 드라이브 디자인을 고려하고 여러 펌프를 연속으로 연결 할 수 있습니다. 주변 온도는 오일 점착성 선택에 영향을 미칩니다.그리고 낮은 온도의 시작 특성은 추운 지역에서 고려해야합니다.이동 기계와 같은 폐쇄 루프 응용 프로그램, 특별히 설계 된 A4VSG 또는 A10VZG 시리즈를 선택하십시오. A2FO 측정 펌프와 같은 소음 낮은 설계,소음에 민감한 경우에 선택되어야 합니다.또한 기존 장비와의 호환성, 유지 보수 편의성 및 공급자의 기술 지원 능력도 고려해야합니다.
과학적 예방 유지 관리 계획에는 다음과 같은 내용이 포함되어야 합니다. 기름 수, 기름 온도, 소음 및 누출을 매일 확인하고 비정상적인 현상을 기록하십시오. 필터 상태를 확인하십시오.매월 고정 장치의 밀도 및 결합 정렬. 오일 청결성 및 수분 함량을 분기마다 검사하고 필요한 경우 오일을 교체하십시오.그리고 시스템 압력과 흐름을 측정. 실린더 밀폐 및 밸브 그룹 내부와 같은 주요 구성 요소의 광범위한 연간 해체 및 검사를 수행합니다. 주요 매개 변수에 대한 기준 값을 설정합니다.펌프 소음 수준 및 모터 시작 토크와 같은, 트렌드 분석을 통해 장애를 예측합니다. 유지 보수 중에 특수 도구와 오리지널 예비 부품을 사용하여 각 유지 보수 내용과 발견 된 문제를 기록하십시오.장비의 중요성에 따라 유지보수 주기를 조정, 사용 강도 및 환경 조건, 그리고 가혹한 환경에서 간격을 단축합니다.
압력 변동은 다음과 같은 원인으로 발생할 수 있습니다: 불안정한 반응 또는 축적 피스톤 펌프 변동 메커니즘의 잘못된 조정7.압력 밸브의 부적절 한 조정 또는 스풀 막 (구제 밸브, 압력 감소 밸브, 등). 시스템 내 공기, 기름의 탄력 모듈 감소. 액추에터 부하가 급격히 변합니다.그리고 시스템 반응은 유지 할 수 없습니다. 기름 오염은 비정상적 인 밸브 움직임을 유발합니다. 시스템 압력을 안정시키는 방법은 다음을 포함합니다: 부드러운 반응을 보장하기 위해 펌프 변수 메커니즘을 확인하고 조정하십시오.문제 밸브를 청소하거나 교체하여 밸브 코어의 유연한 움직임을 보장합니다.시스템에서 공기를 완전히 제거하고 가능한 공기 입구 위치를 확인합니다. 펄서션을 흡수하기 위해 변동의 근원 근처에 축전기를 설치하십시오.기름 청결성 향상 및 필터 요소를 정기적으로 교체급격한 부하 변화를 가진 시스템에서는 압력 보상 펌프 또는 부하 민감 제어 장치를 사용하는 것을 고려하십시오.
