Shaoyang Victor Hydraulic Co., Ltd.

농업 기계화의 지속적인 개선으로 면화 피커는 면화 수확을위한 핵심 장비이며, 성능과 신뢰성은 면화 산업의 이점에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사는 면화 피커의 유압 시스템에서 Rexroth A4VG 시리즈 축 피스톤 가변 폐쇄 펌프의 혁신적인 응용 솔루션을 깊이 탐구하고 기술적 특성, 시스템 구성 장점 및 실제 응용 효과를 분석합니다. 면화 피커의 작업 환경 특성에서 시작 하여이 기사는 A4VG 유압 축 피스톤 펌프가 고압, 대규모의 빠른 응답, 에너지 절약 및 환경 보호에 대한면 피커의 다중 요구 사항을 어떻게 충족시키고, 여행 드라이브 시스템 및 면화 픽링 헤드 작업 시스템에 최적화 된 구성 솔루션을 도입하는 방법에 대해 자세히 설명합니다. 동시에, 우리는 또한 A4VG 펌프의 지능형 제어 기술이 어떻게 면화 피커의 자동화 수준과 유지 보수의 핵심 지점을 향상시켜 면화 피커 설계자 및 유지 보수 엔지니어를위한 포괄적 인 기술 참조를 제공 할 수 있는지 탐구 할 것입니다. 면 피커 유압 시스템의 특별한 요구 사항 및 과제 세계에서 중요한 현금 작물로서, 면화의 기계화 된 수확은 현대 농업의 발전에 불가피한 경향이되었습니다. 중국 최대의 면화 생산 기지로서 신장의 생산량은 2019 년에 5 백만 톤에 이르렀으며 전통적인 수동 면화 도구는 더 이상 대규모 식재의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 면화 수확을위한 핵심 장비로서면 피커의 유압 시스템은 매우 가혹한 작업 환경과 성능 요구 사항에 직면 해 있습니다. 이러한 특별한 요구 사항은 유압 축 피스톤 펌프에 매우 높은 기술적 문제가 발생합니다. 극단적 인 작업 환경은면 피커의 유압 시스템이 직면 한 주요 과제입니다. 면화 수확 시즌은 일반적으로 9 월과 10 월에 집중되며 수확 창 기간은 약 1.5 개월 밖에 걸리지 않습니다. 강우로 인해면이 축축하면면의 품질과 판매 가격에 직접 영향을 미칩니다. 이 시간 압력은면 피커가 밤낮으로 지속적으로 작동해야하며 기계적 실패는 큰 경제적 손실을 초래할 것입니다. 동시에면 피커는 먼지가 많은 환경에서 작동하며 작업 온도는 극적으로 변합니다 (이른 아침의 저온에서 정오의 고온으로). 또한 Xinjiang의 독특한 건조 기후 및 먼지 조건은 유압 시스템의 밀봉 및 열산 성능에 대한 매우 높은 요구 사항을 제시했습니다. 면 피커의 워크로드 특성은 또한 유압 시스템에 심각한 테스트를 제공합니다. 현대의 면화 피커의 무게는 일반적으로 수십 톤이며 면장에서 작업 할 때 자주 시작, 중지, 돌리기 및 오르기가 필요합니다. 이러한 작업 조건은 Travel Drive 시스템에 큰 영향을 미칩니다. 면화 헤드 작업 시스템은 더 복잡한 하중 변화에 직면 해 있습니다. 면화 식물의 고르지 않은 밀도, 때때로 단단한 파편 및 면화 핑 손가락의 고속 왕복 운동은 유압 시스템에서 급격한 압력 변동을 일으킬 것입니다. 기존의 계량 펌프 시스템은 이러한 가변 하중 조건에서 비효율적이며 심각한 에너지 손실과 원활한 전력 출력을 제공하는 데 어려움이 있습니다. 시스템 아키텍처의 관점에서, 면화 피커의 유압 시스템은 일반적으로 여러 기능적 요구 사항을 동시에 충족시켜야합니다. Travel Drive 시스템에는 광범위한 Stepless 속도 조절과 정확한 제어가 필요합니다. 면화 피커 작업 시스템에는 안정적인 큰 흐름 공급이 필요합니다. 스티어링 및 팬과 같은 보조 시스템은 응답 속도에 대한 요구 사항이 높습니다. 이 다기능 통합 요구 사항은 유압 시스템의 설계를 매우 복잡하게 만들고 서브 시스템 간의 에너지 분포 및 압력 일치는 주요 문제가됩니다. 에너지 효율과 환경 압력은 또한 현대적인 면화 피커의 설계에서 고려해야 할 요소입니다. 연료 가격이 상승하고 배출 규정의 강화로 인해 유압 시스템의 에너지 손실을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시키는 방법이 장비 제조업체의 초점이되었습니다. 연구에 따르면 면화 피커에서 전통적인 정량 펌프 시스템의 에너지 활용률은 종종 40%미만이며, 대부분의 에너지는 열 형태로 낭비되어 연료 소비를 증가시킬뿐만 아니라 시스템 온도가 상승하고 씰의 노화를 가속화시킵니다. 이러한 과제에 대한 응답으로, Rexroth A4VG 시리즈 축 피스톤 가변 폐쇄 펌프는 고압, 큰 흐름, 스티 플레스 가변, 빠른 응답 및 고효율 및 에너지 절약을 갖춘면 피커 유압 시스템에 이상적인 선택이되었습니다. 이 일련의 펌프는 스와쉬 플레이트 축 피스톤 가변 구조를 채택하며, 이는 폐쇄 루프 정수압 투과를 위해 특별히 설계되었습니다. 흐름은 구동 속도 및 변위에 비례하며 정중하게 조정할 수 있습니다. 최대 작업 압력은 40mpa에 도달 할 수 있고 피크 압력은 45mpa, 변위 범위는 28-250ml/r, 속도 범위는 2400-4250R/분이며 면화 피커의 다양한 작업 조건의 전력 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다. 다음 장에서는 A4VG 유압 축 피스톤 펌프의 기술적 기능을 자세히 분석하고 면화 피커 이동 시스템 및 작업 시스템에서 최적화 된 구성 체계를 설명 하여이 고급 유압 기술이 최신면 피커에게 안정적이고 효율적인 전원 솔루션을 제공 할 수있는 방법을 보여줍니다. A4VG 축 피스톤 가변 펌프의 기술적 기능 고성능 스와시 플레이트 축 피스톤 가변 변위 펌프로서 Rexroth A4VG 시리즈는 오늘날 건설 기계를위한 고급 유압 전송 기술을 나타냅니다. 독특한 설계 개념과 절묘한 제조 공정은면 피커와 같은 가혹한 작업 조건에서 특히 적합합니다. 이 유압 축 피스톤 펌프의 기술적 특성에 대한 깊은 이해는면 피커의 유압 시스템의 설계를 최적화하는 데 큰 의미가 있습니다. 혁신적인 구조 설계는 A4VG 시리즈 펌프의 핵심 장점입니다. 펌프는 내장 충전 펌프, 소형 구조 및 씰링 부품이 적은 필수 하우징 설계를 채택하여 무게를 줄일뿐만 아니라 전력 대량 비율을 크게 향상시킵니다. 펌프 하우징 후면에 구성된 통합 밸브 블록은 고압 릴리프 밸브, 일방 통행 밸브, 압력 차단 밸브, 스와쉬 플레이트 제어 회로 및 오일 보충 압력 제어 회로를 포함하여 폐쇄 시스템에 필요한 모든 제어 기능 모듈을 통합합니다. 이 고도로 통합 된 디자인은 시스템 배관 레이아웃을 크게 단순화하고 잠재적 누출점을 줄이고 시스템 신뢰성을 향상시킵니다. A4VG 펌프의 Swash 플레이트 롤링 쌍은 강한 축 방향 하중 용량과 서비스 수명을 크게 향상시키는 큰 원뿔 각도 롤러 베어링 설계를 채택한다는 점을 언급 할 가치가 있습니다. 이 내구성 설계는 오랫동안 지속적으로 작동 해야하는면 피커와 같은 장비에 특히 중요합니다. Advanced Variable Control 기술을 통해 A4VG 펌프는면 피커의 다양한 작업 조건에 유연하게 적응할 수 있습니다. 이 일련의 펌프는 HD 유압 변수, HW 유압 제어 매뉴얼 서보, 속도 관련 DA 유압 제어, DG 유압 제어 및 EZ, EP 전기 제어를 포함한 다양한 제어 옵션을 제공합니다. 면화 피커 응용 분야에서 EP 전기 비례 제어가 특히 일반적으로 사용됩니다. 전기 신호를 통해 펌프 변위를 정확하게 조정하여 차량 제어 시스템과 원활한 통합을 달성 할 수 있습니다. A4VG 펌프의 전력 조절기는 기존의 스프링 조정 방법을 대체하고 이론적으로 전력 손실을 제거하는 토크 균형의 원리에 기초한 쌍곡 조정 메커니즘을 채택합니다. 이 설계는 에너지 활용 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 가변 응답을 더 빠르고 매끄럽게 만듭니다. 이는 특히 Cotton Picker Travel System의 속도 변화에 특히 적합합니다. 우수한 압력 및 흐름 특성은 A4VG 펌프의 또 다른 주목할만한 특징입니다. 이 일련의 펌프의 정격 작업 압력은 40mpa에 도달 할 수 있고, 피크 압력은 45mpa에 도달 할 수 있으며 변위 범위는 28ml/r ~ 250ml/r입니다. 업그레이드 된 A4VG40 시리즈는 더욱 강력한 성능으로 압력 수준을 500 Bar의 피크 압력으로 증가 시켰습니다. 광범위한 작동 매개 변수를 통해 디자이너는 다양한 유형의 면화 피커의 전력 요구 사항을 기반으로 모델을 유연하게 선택할 수 있습니다. A4VG 펌프의 유량은 구동 속도 및 변위에 비례하며 스티어로 조정할 수 있습니다. swash 플레이트 각도가 0이면 출력 유량도 0입니다. swash 플레이트 각도가 증가함에 따라 유속은 최대 값으로 꾸준히 증가 할 수 있습니다. 이 기능을 통해 Cotton Picker는 고정 속도에서 최대 작동 속도로의 스티드 속도 변화를 달성하여 운영자의 편안함과 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 다중 안전 보호 메커니즘은면 피커의 가혹한 작업 조건에서 A4VG 펌프의 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다. 펌프에는 고압 오일쪽에 2 개의 릴리프 밸브가 장착되어있어 정수압 전송 시스템이 과부하로부터 보호됩니다. 이 릴리프 밸브는 또한 시스템이 공기를 빨지 못하도록 오일 보충 밸브 역할을합니다. 내장 압력 차단 밸브는 시스템의 최대 작업 압력을 제한 할 수 있습니다. 압력이 설정된 값에 도달하면 차단 밸브는 펌프 변위를 줄이기 위해 스와쉬 플레이트 각도를 변경하여 압력이 계속 상승하는 것을 제한합니다. 안전 밸브의 세트 압력은 일반적으로 컷오프 밸브의 압력보다 30 bar가 높다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 이 차별화 된 설계는 정상 작동 중에 시스템의 에너지 절약을 보장 할뿐만 아니라 압력 충격에 충분한 보호 마진을 제공합니다. 대량의 하중 변화가있는면 피커와 같은 응용 분야의 경우이 다단계 압력 보호가 중요합니다. 최적화 된 열 관리 성능을 통해 A4VG 펌프는면 피커의 장기 연속 작동의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 펌프의 내장 보조 펌프는 폐쇄 시스템에 필요한 오일 보충을 제공 할뿐만 아니라 핫 오일의 일부를 플러싱 밸브를 통해 오일 탱크로 다시 안내하여 시스템의 지속적인 냉각을 달성합니다. A4VG 펌프의 작동 점도 범위는 16-36mm²/s (작동 온도에서)로 설계되었으며 제한 점도 범위는 5-1600mm²/s입니다. 콜드 스타트에서 115 ° 고온까지 다양한 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 플루오로 루버 샤프트 씰을 사용하는 경우 펌프의 하우징 온도는 -25 ℃에서 +115 ℃의 범위에 적응할 수있다. 낮은 온도 환경에서, 아질성 고무 샤프트 씰 (-40 ℃에서 +90 ℃에 적응할 수 있음)을 선택할 수있다. 이 넓은 온도 적응성을 통해면 피커는 신장의 낮과 밤 사이에 큰 온도 차이가 큰 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 모듈 식 설계 개념은면 피커 유압 시스템에 대해 매우 유연한 구성 옵션을 제공합니다. A4VG 펌프는 MCR 플런저 모터를 포함한 작업 메커니즘의 빠른 응답을 달성하기 위해 다양한 작업 메커니즘을 위해 보조 펌프와 직렬로 쉽게 연결할 수 있습니다. 면화 피커 애플리케이션에서 A4 시리즈 고압 가변 펌프는 종종 A6 시리즈 가변 모터와 함께 사용하여 여행 구동 시스템을 형성하여 정수압 이동의 속도 조절 범위를 크게 확장합니다. 면화 피킹 헤드 작업 시스템은 A2 시리즈 정량 모터와 함께 A10 시리즈 중간 압력 가변 펌프를 사용하여 면화 피킹 시스템의 안정적인 출력을 보장 할 수 있습니다. 이 모듈 식 조합을 통해 시스템 설계자는 다양한 기능의 요구 사항에 따라 유압 구성 요소의 가장 적합한 조합을 선택하여 전체 비용을 최적화하면서 성능을 보장 할 수 있습니다. 표 : Rexroth A4VG 축 피스톤 가변 펌프의 주요 기술 매개 변수 매개 변수 범주 기술 지표 면 피커 응용 프로그램의 장점 압력 특성 정격 압력 40MPA, 피크 압력 45MPA (A4VG40 시리즈는 500bar에 도달 할 수 있음) 면화 피커의 중재 작동 요구 사항을 충족하고 갑작스런 충격 하중에 대처하십시오. 변위 범위 28-250ml/r 다른 전력 수준의 면화 피커의 요구에 적응 속도 범위 2400-4250R/분 디젤 엔진과 직접 일치하며 추가 감소 메커니즘이 필요하지 않습니다. 제어 방법 HD 유압 제어, HW 유압 매뉴얼, DA/DG 속도 관련, EZ/EP 전자 제어 등 다양한 제어 요구 사항에 대한 유연한 적응, 실현하기 쉬운 자동화 충전 압력 EP/EZ/HW/HD 모드 20BAR, DA/DG 모드 25BAR (n = 2000r/min) 폐쇄 시스템의 신뢰할 수있는 작동을 보장하고 캐비테이션을 방지하십시오. 작동 온도 -40 +~ +115 ℃ (밀봉 재료에 따라 다름) 신장의 극한 기후 조건에 적응 A4VG 유압 축 피스톤 펌프의 이러한 기술적 특징은 Cotton Picker 유압 시스템이 직면 한 어려운 문제를 해결하기에 이상적인 선택입니다. 아래에서는 이러한 기술적 장점을 면화 피커의 실제 응용 분야에서 이러한 기술적 장점을 고성능 솔루션으로 전환하는 방법을 구체적으로 살펴볼 것입니다. 면 피커 여행 드라이브 시스템에서 A4VG 펌프의 적용 Cotton Picker의 Travel Drive System은 유압 시스템의 핵심 부분으로 전체 기계의 기동성, 작동 효율 및 연비와 직접 관련이 있습니다. Rexroth A4VG 축 피스톤 가변 펌프 및 A6VM 가변 모터로 구성된 폐쇄 정수압 변속기 시스템 (HST)은 최신면 피커를위한 효율적이고 안정적인 여행 드라이브 솔루션을 제공합니다. 이 고급 구성은 유압 축 피스톤 펌프의 스티 플레스 속도 변화 및 전력 적응 특성을 최대한 활용하여면 피커의 복잡한 이동 작업 조건과 완벽하게 일치합니다. 폐쇄 정수압 전송 시스템의 기본 원리는면 피커 여행 드라이브의 기초를 형성합니다. 이 시스템에서 A4VG 가변 펌프는 전원 역할을하여 엔진의 기계 에너지를 유압 에너지로 변환하여 A6VM 가변 모터를 고압 파이프 라인을 통해 회전시켜 모터를 기계 에너지로 변환하고 마지막으로 감소 장치를 통해 휠을 구동합니다. 시스템의 핵심 장점은 A4VG 펌프의 스와쉬 플레이트 각도 (즉, 변위)를 변경하여 휠 속도를 조정할 수 있으며, 중간 위치를지나 스와시 플레이트를 중간 위치를지나 스윙하여 액체 흐름의 방향을 부드럽게 변경할 수 있다는 것입니다. 이 전송 방법은 전통적인 기계식 기어 박스를 제거하고 변속기 체인을 크게 단순화하며 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다. 여행 시스템의 일반적인 구성에는 일반적으로 4 개의 A6VM 가변 변위 모터를 구동하는 하나 또는 두 개의 A4VG 가변 변위 펌프가 포함됩니다. 멀티 펌프 구성에서 전면 및 후면 액슬은 독립적으로 구동 될 수 있으며 각 펌프는 하나의 차축에서 두 개의 모터를 구동하는 데 도움이됩니다. 이 레이아웃은 더 나은 트랙션 분포를 제공 할뿐만 아니라 "전자 차동"기능을 통해 부드러운 조향을 달성합니다. A4VG 펌프의 DA (속도 관련) 또는 EP (전기 비례) 제어 방법은이 응용 프로그램에 특히 적합합니다. DA 컨트롤은 엔진 속도에 따라 펌프 변위를 자동으로 조정하여 엔진이 항상 최상의 작동 지점에서 작동하는지 확인할 수 있습니다. EP 컨트롤은 전기 신호를 통한 이동 속도를 정확하게 제어 할 수 있지만 차량의 자동 제어 시스템과 쉽게 통합 할 수 있습니다. 시스템 압력 및 흐름 설계는 Travel Drive 솔루션의 핵심 매개 변수입니다. 면 피커가 큰 데드 웨이트 (보통 20-30 톤)를 가지며 소프트 코튼 필드에서 작동해야한다는 점을 고려하면 시스템 작동 압력은 일반적으로 350-400bar 범위로 설정됩니다. A4VG 펌프의 압력 차단 밸브는 정상 작업 압력 (일반적으로 10-15% 높은)보다 약간 높아야하므로 더 큰 저항을 만날 때 시스템은 설정 압력을 유지하고 엔진 스톨링을 피하기 위해 변위를 자동으로 줄일 수 있습니다. 흐름 설계는 필요한 최대 이동 속도 및 모터 변위에 따라 계산 및 결정해야합니다. 일반적으로 대형면 피커의 여행 시스템 흐름 수요는 200-300L/분 사이입니다. A4VG 펌프 250ml/r의 대규모 변위 모델은 대부분의면 피커의 흐름 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 충격 하중을 처리하는 기능은면 피커의 이동 시스템의 신뢰성을 평가하는 데 중요한 지표입니다. 면화 밭의 고르지 않은 지형과 면화 피커의 큰 질량은 여행 중에 심각한 충격 하중을 생성합니다. A4VG 펌프의 고압 릴리프 밸브 (일반적으로 컷오프 밸브보다 30 바 더 높음)는이 압력 충격을 효과적으로 흡수하고 시스템을 손상으로부터 보호 할 수 있습니다. 동시에, 펌프의 내장 오일 보충 밸브는 갑작스런 방향이 바뀌고 안정적인 작동 상태를 유지하는 동안 시스템이 비어 있지 않도록합니다. 실제 응용 프로그램에 따르면 A4VG 펌프가 장착 된 여행 시스템은 5-7 ° 경사에서 시작하고 30cm 높은 능선 도랑을 가로 지르는 것과 같은 일반적인 작업 조건에서 잘 작동합니다. 시스템 압력 변동은 안전 범위 내에서 제어되며 빠르게 반응합니다. 에너지 복구 및 효율성 최적화는 현대적인 면화 피커 여행 시스템의 설계에서 중요한 고려 사항입니다. A4VG 펌프와 A6VM 모터로 구성된 폐쇄 시스템은 에너지 회복에 자연스러운 이점이 있습니다. 내리막 길을 가거나 속도가 느려질 때 휠은 펌프를 모터를 통해 회전시킵니다. 이 시점에서 시스템은 "펌프 작업 조건"으로 자동 전환하여 기계 에너지를 스토리지를 위해 유압 에너지로 다시 변환 할 수 있습니다. "미끄러짐"현상을 방지하기 위해 (즉, 모터가 우연히 펌프 작동 조건으로 변경되어 시스템이 제어를 잃게 함) 시스템에는 특수 슬립 밸브 블록이 장착되어 주차 상태에서 안정적인 제동을 보장합니다. 또한 A4VG 펌프의 가변 조정은 토크 균형의 원리를 기반으로합니다. 이론적으로는 전력 손실이 없으며 기존의 스프링 조정 방법에 비해 시스템 효율을 3-5% 향상시킬 수 있습니다. 열 소산 및 플러싱 회로의 설계는 여행 시스템이 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있도록 중요합니다. 폐쇄 된 유압 시스템의 잠재적 문제는 뜨거운 오일의 연속 순환이 온도가 점차 상승한다는 것입니다. A4VG 펌프의 내장 보충 펌프는 신선한 오일을 시스템으로 보충 할뿐만 아니라 핫 오일의 일부를 플러싱 밸브를 통해 냉각하기 위해 탱크로 다시 연결합니다. 면 피커 응용 분야에서 플러싱 흐름은 일반적으로 총 시스템 흐름의 10-15%로 설정됩니다. 전용 유압 오일 라디에이터를 사용하면 오일 온도를 이상적인 범위 (60-80 ° C) 내에서 제어 할 수 있습니다. 모터 하우징의 온도가 비정상적으로 높은 것으로 밝혀지면 (예 : 경우 센서 연소 등) 일반적으로 오일 배수관의 막힘 또는 불충분 한 플러싱 흐름으로 인해 발생합니다. 오일 배수관이 방해받지 않는지 확인하고 플러싱 밸브 설정 값을 제 시간에 확인하십시오. Intelligent Control Integration은 Cotton Picker Travel Systems의 성능을 향상시키는 최신 개발 방향입니다. A4VG EP를 전자적으로 제어 된 펌프를 차량 컨트롤러에 연결함으로써 다양한 고급 기능을 실현할 수 있습니다. GPS 기반의 자동 속도 조정, 면화 식물 밀도에 따라 전방 속도를 자동으로 최적화합니다. 엔진 펌프 전력 일치 제어는 엔진이 항상 최고의 경제 구역에서 작동하도록합니다. 오르막길 등의 최신 HIC 카트리지 밸브는 캔버스 통신 기능을 통합하여 배선 및 설계의 복잡성을 크게 단순화하고 폐쇄 루프 제어를 통한 밸브 코어 개방 지연 문제를 제거하고 제어 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 이러한 지능형 기능은 운영자의 작동 강도를 크게 줄이고 운영 품질과 효율성을 향상시킵니다. 표 :면 피커 이동 시스템에서 A4VG 펌프의 일반적인 결함 및 솔루션 결함 현상 가능한 원인 해결책 약점과 보행 속도 감소 압력 차단 밸브 설정이 너무 낮거나 밸브 코어가 붙어 있습니다. 차단 압력을 확인하고 재설정하십시오. 밸브 코어를 청소하거나 교체하십시오 시스템 온도가 너무 높습니다 불충분 한 플러싱 흐름; 보충 압력이 너무 낮습니다 플러싱 밸브 개구부를 조정하십시오. 오일 보충 펌프와 오버플로 밸브를 점검하십시오 큰 스위칭 충격 swash 플레이트는 제로 위치에서 오프셋됩니다. 제어 오일 회로에는 공기가 있습니다 제로 위치를 다시 교환하십시오. 제어 오일 회로 씰을 환기시키고 점검하십시오 소음의 비정상 증가 오일 흡입 필터가 막히고; 오일 점도는 부적절합니다 필터 요소를 교체하십시오. 오일 유형과 온도를 확인하십시오 심각한 압력 변동 고압 릴리프 밸브는 불안정합니다. 시스템에 공기가 있습니다 릴리프 밸브 스프링과 밸브 코어를 확인하십시오. 시스템을 배출하십시오 실습은 A4VG 축 피스톤 가변 펌프를 사용한면 피커 여행 시스템이 전통적인 기계적 변속기 또는 정량적 펌프 시스템에 비해 상당한 이점을 가지고 있음을 증명했습니다. 스티어 스피드 속도 변화는 운영 속도가 면화 식물 밀도를 정확하게 일치시켜 수확 품질을 향상시킬 수 있습니다. 전력 적응 기능은 연료 소비를 15-20%감소시킵니다. 전송 성분의 수는 50%이상 감소하여 유지 보수 비용이 줄어 듭니다. 이러한 장점은 A4VG 유압 축 피스톤 펌프를 현대적이고 효율적인면 피커를위한 선호하는 전력 전송 솔루션으로 만듭니다. 다음 장에서는 면화 헤드 작업 시스템 에서이 일련의 펌프의 최적화 된 적용을 탐색 할 것입니다. 면화 기계 작업 시스템에서 A4VG 펌프의 구성 체계 (면화 헤드) 면화 피커의 작업 시스템은 주로 면화 헤드를 운전하여 실제면 수확 작업을 수행하는 데 주로 책임을지며 성능은 수확 효율과 면화 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 여행 시스템과 달리 면화 피킹 헤드 작업 시스템의 유압 전력에 대한 수요는 광범위한 속도 조절보다는 안정적인 출력 및 빠른 응답에 더 중점을 둡니다. A4VG 축 피스톤 펌프와 A10VG 시리즈 중간 압력 가변 펌프의 조합은 면화 헤드 작업 시스템을위한 최적화 된 전원 솔루션을 제공합니다. 이 구성은 유압 축 피스톤 펌프의 고출력 밀도와 정확한 제어 특성을 완전히 재생하여 면화 헤드가 다양한 작업 조건에서 안정적이고 효율적으로 작동 할 수 있도록합니다. 면화 헤드 작업 시스템의 하중 특성은 유압 부품의 선택 원리를 결정합니다. 면화 헤드는 일반적으로 여러 작업 부품으로 구성됩니다 : 회전 피킹 스핀들, 면화 제거 디스크, 팬 및 윤활 시스템을 전달합니다. 이러한 구성 요소는 함께 복잡한 부하 시스템을 구성하며, 특성에는 비교적 안정적인 속도이지만 토크 수요의 큰 변화 (밀도가 높은 면화 식물 영역을 만날 때); 주기적 충격의 존재 (피킹 스핀들이 더 두꺼운 면화 분기에 직면 할 때); 그리고 여러 액추에이터가 함께 작동해야합니다. 이러한 특성을 고려하여, 작업 시스템은 일반적으로 A2FM 정량 모터와 결합 된 A10VG 중간 압력 가변 펌프의 솔루션을 채택하여 충격 저항성을 향상시키고 비용 효율성을 최적화합니다. 대형 면도기의 경우 고압 기어 펌프와 직렬로 A4VG 펌프의 구성을 선택하여 정확한 흐름 분포를 달성하기 위해 각각 다른 작업 메커니즘을 구동 할 수 있습니다. 압력 및 흐름 조절 전략은 작업 시스템 설계의 핵심입니다. 면화 헤드 작업 시스템은 일반적으로 250-300bar의 압력 범위에서 작동하며, 이는 보행 시스템의 압력 수준보다 낮습니다. 이 설계 차이는 작업 메커니즘의 특성에서 비롯됩니다. 피킹 스핀들과 면화 디스크는 매우 높은 압력보다는 큰 흐름이 필요합니다. A4VG 펌프의 압력 차단 밸브는 면화 헤드의 최대 작업 토크에 따라 설정되어야하며, 이는 일반적으로 정상 작업 압력보다 약 10% 높습니다. 흐름 수요는 면화 헤드의 크기와 속도에 따라 다릅니다. 일반적으로, 각각의 피킹 스핀들은 약 40-60L/분의 흐름이 필요하며, 6 열면 피커의 총 흐름 수요는 250-350L/분에 도달 할 수 있습니다. A4VG 펌프 (예 : 125ml/r 또는 180ml/r 모델)의 변위를 합리적으로 선택함으로써 불필요한 에너지 손실을 피하기 위해 엔진의 경제적 속도에서 충분한 흐름이 제공되도록 할 수 있습니다. 충격 저항 및 과부하 보호는 면화 헤드의 유압 시스템에 대한 주요 설계 고려 사항입니다. 면화 수확 과정에서 면화 피킹 헤드는 필연적으로 단단한 물체 (예 : 잔류 뿌리 덮개, 돌 또는 두꺼운 면화 가지)를 만날 것입니다. 이러한 갑작스런 하중은 유압 시스템에서 압력 충격을 유발합니다. A4VG 펌프의 고압 릴리프 밸브 (안전 밸브)는이 충격에 빠르게 반응 할 수 있으며 압력이 설정된 값을 초과하여 시스템을 손상으로부터 보호 할 때 언로드를 열 수 있습니다. 업그레이드 된 A10VG 시리즈 가변 펌프는 특히 충격 저항이 향상되었습니다. 작업 메커니즘의 방해로 인한 즉각적인 충격에 직면하더라도 여전히 안정적으로 작동하여 기계적 고장 속도를 크게 줄일 수 있습니다. 또한, 시스템에는 압력 변동을 추가로 부드럽게하기 위해 보조 에너지 버퍼로서 축합기가 장착 될 수있다. 다중 메커니즘 협력 제어는 현대적인 면화 피커의 유압 시스템의 고급 특성을 반영합니다. 효율적인면 피커는 스핀들 속도, 면화 스트리핑 디스크 스트로크 및 공기 흐름과 같은 여러 매개 변수를 정확하게 조정해야하며, 이러한 메커니즘은 일반적으로 동일한 유압 시스템에 의해 구동됩니다. A4VG 펌프와 HIC 카트리지 밸브의 조합은 이에 이상적인 솔루션을 제공합니다. 카트리지 밸브는 밸브 코어와 자유롭게 일치 할 수 있으며 밸브 본체는 캔버스 통신 기능을 통합하여 배선 및 설계 복잡성을 크게 단순화 할 수 있습니다. 폐쇄 루프 제어 기술을 통해이 시스템은 밸브 코어 오프닝 지연의 문제를 제거하고, 오프닝 정확도를 크게 향상시키고, 오해를 피하며, 궁극적으로로드 엔드의 정확한 제어를 달성합니다. 이 구성을 통해 면화 헤드는 면화 공장의 상태에 따라 작업 매개 변수를 자동으로 조정하여 수확 효율을 향상시키면서 불순물 속도를 줄일 수 있습니다. 에너지 최적화 분포는면 피커의 전반적인 효율을 향상시키는 중요한 수단입니다. 면화 헤드를 구동 할 때, 필요한 유량이 감소하고 과잉 흐름이 오버 플로우 밸브를 통해 오일 탱크로 돌아와서 에너지 폐기물을 초래하더라도 전통적인 정량 펌프 시스템은 여전히 ​​전체 흐름에서 출력됩니다. A4VG 가변 펌프는 "주문형 오일 공급"을 달성하기위한 실제 요구에 따라 출력 유량을 자동으로 조정할 수 있습니다. 일부 작업 메커니즘에 최대 유량이 일시적으로 필요하지 않은 경우 (예 : 팬이 기계가 회전 할 때 속도를 줄일 수 있음) 펌프는 자동으로 변위를 줄이고 전력 소비를 줄입니다. 실제 측정에 따르면이 가변 시스템은 기존 정량 시스템에 비해 20-30% 에너지를 절약 할 수 있습니다. 하루에 10 시간 이상 작동하는면 피커의 경우 이는 상당한 연료 절약을 의미합니다. 열 관리 설계는 면화 헤드가 오랫동안 작동 할 수 있도록하기 위해 중요합니다. 여행 시스템과 달리 면화 피킹 헤드 작업 시스템의 유압 부품은 일반적으로 기계 전방에 집중되어 공간이 제한되어 있고 열 소산 조건이 제한되어 있습니다. A4VG 펌프의 내장 오일 보충 펌프는 폐쇄 시스템에 필요한 오일 보충을 제공 할뿐만 아니라 핫 오일의 일부를 플러싱 밸브를 통해 냉각하기 위해 오일 탱크로 다시 연결합니다. 면화 픽킹 헤드 시스템에서 플러싱 흐름은 일반적으로 총 흐름의 15-20%로 설정되며, 이는 더 심각한 열 소산 문제에 대처하기 위해 여행 시스템의 비율보다 높습니다. 동시에 시스템 오일의 점도는 최적의 작업 범위 (16-36mm²/s)로 유지되어야합니다. 여름에 신장의 고온 환경에서는 우수한 윤활 및 밀봉 특성을 유지하기 위해 점도 등급 (ISO VG68 등)이 약간 높은 유압 오일을 선택할 수 있습니다. 지능형 모니터링 및 결함 진단은 현대적인 면화 피커 작업 시스템의 개발 경향입니다. A4VG 펌프 및 키 액추에이터에 압력 및 온도 센서를 설치함으로써 시스템 작동 상태를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 비정상적인 상황이 발생하는 경우 (예 : 압력이 갑자기 감소하면 파이프 라인 파열이 나타날 수 있고 온도 증가는 필터 요소 막힘을 나타낼 수 있음) 시스템은 자동으로 경보되어 결함의 가능한 원인을 제기합니다. 이 지능형 모니터링은 계획되지 않은 가동 중지 시간의 위험을 크게 줄이며, 이는 수확 시즌 동안 시간 동안 압박을받는 면화 재배자에게 특히 중요합니다. 최신 전자 제어 펌프는 원격 진단 기능을 지원하며 기술 서비스 담당자는 네트워크를 통해 시스템 매개 변수를 분석하고 정확한 유지 보수 지침을 제공하며 결함 처리 시간을 단축 할 수 있습니다. 실제 신청 사례는 면화 헤드 시스템에서 A4VG 펌프의 탁월한 성능을 입증했습니다. Xinjiang의 대형 농장은 A4VG180EP 펌프가 장착 된 6 열면면 피커를 사용한 후 전통적인 모델과 비교하여 운영 효율성을 25% 증가시키고 연료 소비를 18% 감소 시켰으며 수확 품질을 크게 향상 시켰습니다 (불순물 속도는 2% 포인트 감소). 특히 고르지 않은 면장을 다룰 때 가변 시스템은 부하 변화에 자동으로 적응하고 안정적인 스핀들 속도를 유지하며 속도 변동으로 인한 불완전한 수확 또는면 손상을 피할 수 있습니다. 농장 장비 감독관의 피드백 : "A4VG 유압 축 피스톤 펌프에 의해 구동되는면 피커로 전환 한 이후로 작동 효율이 향상되었을뿐만 아니라 긴장된 수확 시즌에는 기계가 거의 실패하지 않아서 우리에게 귀중한 시간을 샀다는 것입니다." 면 피킹 헤드 작업 시스템은 수확 기능을 수행하는면 피커의 핵심 부분이며, 성능은면의 품질과 수확 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. Rexroth A4VG 축 피스톤 가변 펌프는 우수한 하중 적응성, 정확한 흐름 제어 및 신뢰할 수있는 내구성을 갖춘 최신면 피커에게 이상적인 전력 솔루션을 제공합니다. 다음 장에서는이 시스템의 설치, 시운전 및 유지 보수 지점에 대해 논의하여 사용자가 성능 이점을 완전히 플레이 할 수 있도록 도와 드리겠습니다. 설치, 시운전 및 유지 보수 지점 Cotton Picker 유압 시스템의 핵심 구성 요소로서 A4VG 축 피스톤 가변 펌프의 설치 품질, 시운전 정확도 및 유지 보수 수준은 펌프의 시스템 성능 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바른 설치 및 시운전은이 유압 축 피스톤 펌프의 기술적 이점을 완전히 플레이 할 수 있으며, 과학적 유지 보수는면 피커 작동 시즌 내내 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 이 섹션에서는 Cotton Picker Applications에서 A4VG 펌프의 설치, 시운전 및 유지 보수의 핵심 사항을 자세히 소개하여 사용자에게 실질적인 지침을 제공합니다. 설치 사양 및 예방 조치는 A4VG 펌프의 장기적이고 신뢰할 수있는 작동을 보장하기위한 기초입니다. 펌프의 설치는 엄격한 기계적 정렬 원리를 따라야합니다. 프라임 무버의 출력 샤프트와 유압 펌프의 변속기 샤프트는 유연한 커플 링으로 연결되어야하며 두 샤프트는 동일한 레벨로 설치해야하며 동일성 오류는 0.1mm 이상입니다. 장착 브래킷은 작동 중에 변형이나 진동을 피하기에 충분한 강성이 있어야합니다. 유압 펌프는 오일 탱크 아래에 설치되어야한다는 점에 유의해야합니다. 펌프 입구 파이프의 내부 직경은 펌프 흡입 포트의 내부 직경보다 크거나 동일해야하며 흡입 포트의 흡입 압력은 0.8 bar 절대 압력보다 크거나 동일해야합니다 (콜드 시작 중에 0.5 bar로 일시적으로 감소 할 수 있습니다). 면 피커와 같은 모바일 장비의 경우 파이프 라인 레이아웃에도 특별한주의를 기울여야합니다. 고압 호스는 기계가 회전 할 때 과도한 스트레칭을 피하기 위해 충분한 굽힘 반경과 자유 길이를 가져야합니다. 파이프 라인은 마모와 과열을 방지하기 위해 열원과 움직이는 부품에서 멀어져야합니다. 오일 선택 및 오염 제어는 유압 시스템의 건강한 작동의 열쇠입니다. A4VG 펌프는 오일 점도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 최적의 작동 점도 범위는 16-36mm²/s (작업 온도에서)이며 제한 점도 범위는 5-1600mm²/s입니다. 신장의 낮과 밤의 온도 차이는 크다. 시스템 온도는 여름에 낮에는 80 ℃로 높을 수 있으며, 밤에 종료 된 후 온도가 0 ℃ 이하로 떨어질 수있다. 따라서 점도 지수가 높은 지 점수 지수 (예 : ISO VG68)를 갖는 원리 방지 유압 오일을 선택해야합니다. 오일의 청결은 축 피스톤 펌프에 특히 중요합니다. ISO 4406 18/16/13 이상을 충족하는 것이 좋습니다. 면 피커와 같은 먼지가 많은 환경에서는 오일 탱크 브리더의 보호에 특별한주의를 기울여야하며 오일 흡입 필터의 막힘은 정기적으로 점검해야합니다. 정밀 검사 후 처음으로 새 기계를 급유하거나 오일을 교체 할 때는 모든 파이프와 구성 요소가 깨끗하도록 시스템을 미리 플러시해야합니다. 디버깅 프로세스 및 매개 변수 설정은 A4VG 펌프의 작업 성능을 결정합니다. 디버깅하기 전에 시스템에 오일로 올바르게 채워져 지쳤는지 확인하십시오. 펌프는 공기를 배출하는 데 도움이되도록 여러 번 잠시 활성화 할 수 있습니다. 디버깅에는 주로 다음 주요 단계가 포함됩니다. 오일 충전 압력 조정 (EP/EZ/HW/HD 모드의 경우 20 bar, da/dg 모드의 경우 25 bar, n = 2000r/min으로 측정); 압력 차단 밸브 설정 (시스템 요구 사항에 따라 일반적으로 최대 작업 압력보다 10-15% 높음); 안전 밸브 설정 (컷오프 밸브보다 약 30 바 높음). EP 전자 제어 펌프의 경우, 전체 전류가 최대 변위에 해당하고 0 전류가 제로 변위 (또는 최소 변위)에 해당하는지 확인하기 위해 제어 전류와 스와쉬 플레이트 각도 사이의 관계를 보정해야합니다. 디버깅 과정에서 시스템 압력, 흐름 및 온도 변화를 면밀히 모니터링해야하며, 비정상이 발견되면 기계를 즉시 중지하고 확인해야합니다. 면화 피커 고유의 멀티 펌프 시스템은 고르지 않은 하중 분포를 피하기 위해 펌프 사이의 압력 일치에주의를 기울여야합니다. 매일 검사 및 예방 유지 보수는 A4VG 펌프의 고장 속도를 크게 줄일 수 있습니다. 각 작업 전에 다음 점검을 수행해야합니다. 오일 레벨이 정상 범위 내에 있는지 여부; 오일 흡입 필터 원소 경보의 압력 차동 표시기 여부; 파이프 조인트에 누출이 있는지 여부; 펌프와 모터 하우징의 온도가 비정상적인지 여부. 250 시간의 작업 또는 1 회 수술 시즌마다 유압 오일 및 필터 요소를 교체해야하며 오일 오염을 확인해야합니다. 오일 보충 펌프의 오일 흡입구 파이프 라인의 밀봉을 확인하는 데 특별한주의를 기울이십시오. 공기 유입은 플런저 펌프의 조기 손상의 일반적인 원인입니다. 면화 피커와 같은 계절 작업 장비의 경우 유압 시스템은 장기 정적으로 인해 씰이 변형되고 실패하는 것을 방지하기 위해 운영되지 않은 계절 (한 달에 한 번)에 정기적으로 작동하고 작동해야합니다. 일반적인 결함 진단 및 문제 해결 기능은 다운 타임을 크게 줄일 수 있습니다. Cotton Picker Applications에서 A4VG 펌프가 발생할 수있는 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 시스템 압력이 충분하지 않습니다 (차단 밸브 및 안전 밸브 설정을 확인하고 제어 피스톤이 고착되었는지 확인); 과도한 노이즈 (흡입 압력이 충분한 지, 오일 점도가 적절한 지, 커플 링이 잘 정렬되어 있는지 확인); 과도한 온도 (라디에이터가 차단되는지 및 오일이 산화되는지 여부, 플러싱 흐름 설정을 확인하십시오). 이 사례는 디버깅 단계에서면 피커가 모터 하우징 온도가 너무 높아서 센서가 소진되는 데 문제가 있음을 보여줍니다. 검사 후, 오일 배수관 직경이 너무 작아서 허압이 과도한 것으로 밝혀졌습니다. 파이프를 더 큰 직경으로 교체 한 후 문제가 해결되었습니다. 복잡한 결함이 발생할 때 "단순에서 복잡한"원리에 따라 단계별로 점검해야합니다. 먼저 오일 및 필터 요소를 확인한 다음 전기 신호를 확인한 다음 마지막으로 분해 및 기계 부품을 검사하십시오. 주요 구성 요소의 정기적 인 교체는 갑작스런 고장을 방지하기위한 효과적인 조치입니다. A4VG 펌프의 베어링과 씰은 소모품 부품입니다. 6,000 시간 또는 3 년마다 교체하는 것이 좋습니다 (우선). 오일 보충 펌프의 기어와 사이드 플레이트도 마모의 초점입니다. 최종 클리어런스는 정기적으로 점검하고 허용 값 (보통 0.1-0.15mm)을 초과 할 때 교체해야합니다. 면 피커와 같은 고강도 장비의 경우 각 수술 시즌 후 펌프의 가변 메커니즘을 해체하고 검사하고 컨트롤 피스톤 및 밸브 코어를 청소하며 퇴적물로 인해 고착이 발생하지 않도록 권장됩니다. 씰을 교체 할 때는 재료 호환성에주의를 기울여야합니다. FKM (Fluororubber)은 -25 ℃에서 +115 ℃의 환경에 적합한 반면, 니트릴 고무 (NBR)는 -40 ℃에서 +90 ℃에 사용될 수 있지만 온도 저항성은 낮습니다. 신장 지역은 겨울에는 차갑습니다. 면 피커가 저온 환경에서 작동 해야하는 경우 NBR 씰이있는 펌프 유형을 선택하거나 저온 씰 키트를 특별히 주문해야합니다. 전문적인 유지 보수 및 기술 지원은 복잡한 결함을 처리하는 데 필수적입니다. A4VG 펌프가 심하게 마모되면 (유통 플레이트가 긴장되거나 플런저 볼 헤드가 떨어지는 등) 성능이 크게 줄어들면 전문 수리 센터는 전문 수리를 수행합니다. 수리 센터에는 수리 품질을 보장하기 위해 특수 장비와 독창적 인 액세서리가 있습니다. 고압 펌프를 스스로 분해 할 때 특정 위험이 있으며 부적절한 수리로 인해 2 차 손상이 발생할 수 있습니다. Cotton Picker 사용자는 지역 에이전트와 예방 유지 보수 계약을 체결하고 운영 시즌 전에 시스템 검사를 수행하며 운영 시즌 동안 우선 순위 기술 지원을받을 수 있습니다. 사물 인터넷 기술 개발을 통해 일부 새로운 A4VG 펌프는 이미 원격 진단 기능을 지원하며 전문가는 네트워크를 통해 시스템 매개 변수를 분석하고 정확한 유지 보수 지침을 제공 할 수 있습니다. 운영자 교육은 시스템의 장기 안정적인 운영을 보장하기위한 부드러운 투자입니다. 면화 피커 드라이버 및 유지 보수 직원은 기본 유압 지식 교육을 받고 A4VG 펌프의 작업 원리 및 시스템 구성을 이해하고 초기 고장 징후를 식별 할 수 있어야합니다. 주요 훈련 내용은 다음이 포함됩니다 : 정상 작동의 소리 및 진동 특성; 일반적인 기기 판독 값; 응급 치료 단계 등. 실습은 잘 훈련 된 운영 팀이 유압 시스템 고장의 30% 이상을 줄이고 문제의 초기 단계에서 작은 문제가 주요 실패로 발전하는 것을 방지 할 수 있음을 증명했습니다. 위의 설치, 시운전 및 유지 보수 포인트에 따라 Cotton Picker 사용자는 Rexroth A4VG 축 피스톤 가변 펌프의 성능 이점을 완전히 플레이하고면 수확 시즌 내내 장비의 안정적인 작동을 보장하며 운영 효율성 및 경제적 이점을 극대화 할 수 있습니다. 경제 이익 분석 및 미래 개발 동향 면 피커에 A4VG 축 피스톤 가변 펌프의 적용은 기술 성능의 개선을 가져올뿐만 아니라 상당한 경제적 이점을 제공합니다. 동시에 농업 기계화 및 지능의 개발과 함께 유압 축 피스톤 펌프 기술도 끊임없이 발전하여 미래의면 피커 업그레이드를위한 더 많은 가능성을 제공합니다. 수익 투자 분석은 유압 시스템 솔루션을 평가하기위한 주요 경제 지표입니다. A4VG 축 피스톤 가변 변위 펌프의 초기 구매 비용은 기존 고정 변위 펌프 시스템의 비용보다 높지만, 다양한 이점을 고려할 때 총 소유 비용 (TCO)이 낮습니다. 실제 애플리케이션 데이터에 따르면 A4VG 펌프를 사용하는면 피커는 기존 시스템에 비해 15-25%의 연료 절약을 달성 할 수 있으며, 주로 스로틀 및 오버플로 손실을 피하는 가변 변위 펌프의 "주문형 연료 공급"기능으로 인해 주로 연료 절약이 발생할 수 있습니다. 6 열면면 피커를 예로 들어 보면 각 운영 시즌 (약 45 일)은 연료 비용으로 30,000 ~ 50,000 위안을 절약 할 수 있습니다. 동시에, 연속적으로 가변 변속기 시스템은 기계적 변속기 구성 요소를 줄이고 유지 보수 비용을 약 30%줄이며 기어 박스 고장으로 인한 다운 타임 손실을 줄입니다. 더 중요한 것은, A4VG 펌프의 높은 신뢰성은 단단한 수확 시즌 동안 장비 가용성을 보장하고 다운 타임으로 인한 면화의 악화를 피합니다 (축축한면의 가격은 10-15%감소 할 수 있음). 포괄적 인 계산에 따르면 A4VG 펌프를 사용하는면 피커는 일반적으로 1-2 운영 시즌 내에 추가 초기 투자를 복구 할 수 있습니다. 개선 된 수확 품질도 무시해서는 안됩니다. A4VG 펌프의 정확한 흐름 제어는 면화 헤드의 속도를 안정적으로 유지하고 면화 식물의 밀도가 변할 때에도 일관된 수확 효과를 유지할 수 있습니다. 실습에 따르면 기존 시스템과 비교하여 가변 펌프로 구동되는면 피커는 쓰레기 함량을 1-2%포인트로 줄이고 수확 속도를 3-5%증가시킬 수 있습니다. MU 당 350kg의 수율을 갖는 면장의 경우, 이는 MU 당 17.5 kg의 면화를 의미하며, 이는 kg 당 7 위안에서 MU 당 약 122 위안으로 소득을 증가시킨다. 대규모 또는 중간 크기의 농장에는 일반적으로 5,000 mu 이상의 면화 밭이 있으며, 이만으로 60 만 위스 이상으로 소득을 증가시킬 수 있습니다. 또한 쓰레기 함량을 줄이면 후속 청소 공정 비용이 줄어들고 면화의 시장 경쟁력이 향상됩니다. 장비 잔류 가치의 증가는 장기 투자의 숨겨진 이점입니다. 고급 유압 시스템이 장착 된면 피커는 중고 시장에서 더 인기가 있으며 가치 보유율은 기존 모델보다 10-15% 높습니다. 이는 주로 A4VG 펌프의 설계 수명이 10,000 시간 이상이며 핵심 유압 부품은 여러 작동 계절 후에도 양호한 상태로 유지 될 수 있기 때문입니다. 전통적인 기계적 변속기 시스템은 일반적으로 같은 사용 기간 후에 기어 박스 및 클러치의 점검이 필요하므로 중고 구매자의 우려가 증가합니다. 따라서 초기 투자가 더 높지만 A4VG 펌프가있는면 피커의 실제 비용은 전체 수명주기에 걸쳐 낮을 수 있습니다. 지능 및 전자 제어는 A4VG 펌프의 향후 개발을위한 주요 방향입니다. 농업 4.0의 발전으로 면화 피커는 자율 주행 및 지능적인 조정으로 이동하고 있습니다. Rexroth의 최신 EZ 및 EP 전자 제어 펌프는이 추세에 이상적인 플랫폼을 제공하며,이 추세는 CAN 버스 또는 아날로그 신호를 통해 차량 컨트롤러와 완벽하게 통합 될 수 있습니다. 미래의 지능형 면화 피커는 다음과 같은 기능을 실현할 수 있습니다. 기계 비전, 순방향 속도의 자동 조정 및 면화 헤드 속도에 따라 면화 식물 밀도의 실시간 감지; 내년의 식재 계획을 최적화하기위한 GPS 기반 수율 맵 생성; 원격 모니터링 및 예측 유지 보수 및 결함이 발생하기 전의 조기 경고. A4VG 펌프의 디지털 제어 인터페이스는 이러한 지능형 기능에 대한 기본 지원을 제공하여면 피커를 간단한 수확 도구에서 스마트 농업용 데이터 노드로 변환합니다. 고압과 경량은 계속 깊어집니다. 새로 개발 된 A4VG40 시리즈는 압력 수준을 500bar로 증가 시켰으며, 이는 이전 세대의 제품보다 11% 높았습니다. 시스템 압력이 높다는 것은 동일한 전력으로 구성 요소의 크기와 무게를 줄일 수 있음을 의미하며, 이는 특히 작업 품질과 통과성의 균형을 유지 해야하는면 피커에게 특히 중요합니다. 미래에는 재료 기술 및 밀봉 기술의 발전으로 A4VG 펌프의 작동 압력이 더욱 향상 될 것으로 예상되는 반면, 내부 흐름 채널을 최적화하고 경량 합금 재료를 사용하여 중량을 줄일 수 있습니다. 이 고압 경량 추세는 면화 피커가 토양 압축을 줄이면서 운영 용량을 유지할 수있게 해주 며, 이는 특히 신장에서 홍보 된 보존 경작 모델에 적합합니다. 에너지 회복 및 하이브리드 전력은 에너지 효율을 향상시키기위한 최첨단 방향입니다. 전통적인 면화 피커가 감속되고 브레이크되면 운동 에너지는 마찰을 통해 열 에너지로 전환되고 낭비됩니다. 미래의 시스템은보다 고급 에너지 복구 장치를 통합 할 수 있습니다. 면 피커가 내리막 길 또는 감소되면 운동 에너지는 유압 모터 펌프 그룹을 통해 축적기에 저장된 유압 에너지로 변환되고 가속 또는 등산이 가속화 될 때 다시 방출됩니다. 추가 개발은 유압 하이브리드 시스템으로, 디젤 엔진, 유압 어큐뮬레이터 및 전기 모터를 지능적으로 결합하여 작업 조건에 따라 최적의 전원을 자동으로 선택합니다. 성숙한 가변 펌프 플랫폼으로서 A4VG 펌프는 이러한 새로운 에너지 시스템과 쉽게 통합되어 면화 피커에보다 환경 친화적 인 전력 솔루션을 제공합니다. 조건 모니터링 및 예측 유지 보수 기술은 장비 가용성을 크게 향상시킬 것입니다. A4VG 펌프에 진동, 온도 및 압력 센서를 빅 데이터 분석 및 인공 지능 알고리즘과 결합하여 펌프의 건강 상태를 실시간으로 평가할 수 있으며 나머지 서비스 수명을 예측할 수 있습니다. 이 기술은 특히면 피커와 같은 계절 장비에 적합합니다. 사용자는 오프 시즌에 예상치 못한 가동 중지 시간을 수확하는 순간에 예상치 못한 가동 중지 시간을 정확하게 정리할 수 있습니다. 현재 개발중인 스마트 펌프 제품은 이러한 모니터링 기능을 구축하고 무선 통신을 통해 클라우드 플랫폼에 데이터를 업로드하므로 사용자 및 장비 제조업체가 장비 상태를 원격으로 추적하는 데 편리합니다. 모듈 식 및 표준화 된 설계는 시스템 복잡성 및 유지 보수 비용을 줄입니다. 앞으로 A4VG 펌프는보다 모듈 식 설계를 채택하여 제어 밸브 그룹 및 오일 보충 펌프와 같은 구성 요소를 표준화 할 수 있으며, 사용자는 요구에 따라 유연하게 결합 할 수 있습니다. 이 설계는 전체 펌프 그룹 대신 결함이있는 모듈 만 교체해야하므로 유지 보수 시간을 크게 단축하고 예비 부품 인벤토리를 줄이기 때문에 현장 유지 보수를보다 편리하게 만듭니다. 동시에 표준화 된 인터페이스는 다른 제조업체의 구성 요소의 교환을 촉진하고 공급망 유연성을 향상시킵니다. 면화 피커 사용자의 경우 이는 가동 중지 시간이 짧고 유지 보수 비용이 낮아집니다. 환경 적응성은 중요한 고려 사항이 될 것입니다. 환경 규제가 점점 엄격 해짐에 따라 유압 시스템의 환경 성능은 더 많은 관심을 받았습니다. 향후 A4VG 펌프는 밀봉 성능을 더욱 향상시키고 누출 위험을 줄입니다. 내부 흐름 경로를 최적화하여 에너지 손실을 줄입니다. 생분해 성 유압 오일과 같은 환경 친화적 인 매체에 적응합니다. 신장과 같은 생태 학적으로 취약한 지역에서 작동하는면 피커의 경우 환경 친화적 인 유압 시스템은 토양과 작물에 대한 잠재적 오염을 줄이고 농산물의 시장 이미지를 향상시킬 수 있습니다. 면 피커에 A4VG 축 피스톤 가변 펌프의 적용은 기술적, 경제적 이점을 입증했으며 향후 개발 동향은 이러한 위치를 더욱 강화시킬 것입니다. 농업 기계화, 지능 및 환경 보호의 개발로 고성능 유압 시스템은 고급 면화 피커의 표준 구성이되어 면화 산업의 고품질 개발에 대한 견고한 기술 지원을 제공 할 것입니다. 면화 피커 제조업체 및 사용자의 경우 이러한 고급 기술의 조기 이해와 채택은 치열한 시장 경쟁에서 유리하게 얻을 것입니다.

이 기사는 단조 산업에서 축 피스톤 가변 펌프 A4VSO의 주요 응용 프로그램과 기술적 장점에 대해 종합적으로 논의합니다. 유압 축 피스톤 펌프 분야의 벤치 마크 제품으로서 A4VSO 시리즈는 우수한 고압 성능, 유연한 가변 제어 및 장기 수명 설계를 갖춘 현대 단조 장비의 유압 시스템의 핵심 전력 요소가되었습니다. 이 기사는 단조 프로세스에서 A4VSO 펌프의 작업 원리, 기술적 특성, 선택점 및 특정 적용 사례를 자세히 분석하고 미래의 기술 개발 동향에 대한 설치 및 유지 보수 및 예측에 대한 전문적인 조언을 제공하여 장비 제조업체 및 최종 사용자를위한 포괄적 인 기술 참조를 제공합니다. 1. 유압 전력을위한 단조 산업의 특별한 요구 사항 금속 형성의 중요한 수단으로, 단조 기술은 자동차 제조, 항공 우주, 군사 장비 등의 분야에서 대체 할 수없는 위치를 차지하고 있습니다. 산업 4.0 및 지능형 제조의 개발을 통해 현대적인 단조 장비는 유압 시스템에 대한 높은 요구 사항을 제시했습니다. 이러한 엄격한 기술 요구 사항으로 인해 전통적인 정량적 펌프 시스템이이를 충족시키기가 어렵고 가변 변위 피스톤 펌프 기술은 고유 한 장점으로 최상의 솔루션이되었습니다. 스와쉬 플레이트 축 피스톤 가변 변위 펌프의 고급 설계로 단조 산업에서 유압 시스템에 선호되는 전원이되었습니다. 이 일련의 펌프는 동일한 사양의 수입 제품을 완전히 대체 할 수있을뿐만 아니라 교환 성, 신뢰성 및 성능 매개 변수에서 뛰어난 성능을 발휘할 수 있습니다. 정격 작업 압력은 최대 350bar (35mpa)이며, 피크 압력은 400bar (40mpa)에 도달 할 수 있으며, 이는 프레스를 단조 및 스탬핑 기계와 같은 고압 및 고유 플로우 애플리케이션 시나리오에 특히 적합합니다. 이 기사는 A4VSO 축 피스톤 가변 변위 펌프의 기술적 특성을 체계적으로 소개하고, 단조 장비의 특정 응용 프로그램 솔루션을 심층적으로 분석하며, 독자 가이 효율적인 유압 전력 솔루션을 완전히 이해할 수 있도록 전문 선택 및 유지 보수 제안을 제공합니다. 2.A4VSO 축 피스톤 가변 펌프의 기술적 특성 2.1 기본 구조 및 작업 원칙 A4VSO 시리즈는 오픈 회로 고효율 유압 구동을 위해 설계된 스와쉬 플레이트 유형 축 피스톤 가변 변위 펌프입니다. 그것의 핵심 작업 원리는 여러 개의 플 런저 및 실린더를 축 방향으로 회전시키기 위해 구동하는 스와쉬 플레이트를 기반으로하며, 실린더 본체에 비해 플 런저의 왕복 운동은 오일의 흡입 및 배출을 인식한다. swashplate이 플런저 어셈블리와 함께 회전함에 따라 : 1.오일 흡입 공정 : 플런저와 실린더로 형성된 공간이 증가하여 오일을 빨아 내기 위해 음압을 형성합니다. 2.오일 배출 공정 : 플런저와 실린더 본체로 형성된 공간이 줄어들고 오일은 출력을 위해 고압 오일에 압박됩니다. 3.가변 제어 : 정확한 흐름 제어를 달성하기 위해 스와쉬 플레이트의 경사를 변경하여 펌프 변위를 조정할 수 있습니다. 이 고유 한 작업 원리는 A4VSO 펌프가 소형 구조, 작은 방사형 크기, 작은 관성 및 높은 체적 효율과 같은 상당한 이점을 제공하며 특히 고압 시스템의 적용 요구 사항에 적합합니다. 2.2 주요 기술 매개 변수 및 성능 장점 A4VSO 시리즈 유압 축 피스톤 펌프는 40 내지 1000 mL/Rev의 다양한 변위 사양을 제공하며, 그 중 180, 250 및 355와 같은 중간 크기 변위는 특히 장비 응용을 단조하는 데 적합합니다. 주요 성능 기능은 다음과 같습니다. ·고압 성능 : 정격 작업 압력 350bar, 최대 420bar의 피크 압력, 프레스를 단조하는 극한의 작업 조건을 충족 ·효율적인 가변 제어 : DR/DRG 상수 전압 제어, LR 고압 상수 전력 제어, EO2 전기 비례 제어 및 기타 가변 형태 제공 ·Long Life Design : 고정밀 항공 급 풀 롤러 베어링 및 특별히 최적화 된 슬라이딩 신발 세척판 마찰 쌍이 서비스 수명을 크게 확장합니다. ·저음 작동 : 최적화 된 밸브 플레이트 설계 및 정밀 제조 공정은 운영 노이즈가 업계 표준보다 낮도록합니다. ·고전력 밀도 : 우수한 전력/무게 비율, 장비 공간 점유 감소 ·중간 적응성 : 미네랄 오일 또는 HFC 물 글리콜 화재 유압유는 다양한 작업 조건의 요구를 충족시키는 데 사용될 수 있습니다. 표 : A4VSO 시리즈 주요 변위 사양 및 성능 매개 변수 사양 (ML/R) 최대 속도 (RPM) 최대 유량 (L/분) 최대 전력 (KW) 최대 토크 (NM) 125 1800 225 131 696 180 1800 324 189 1002 250 1500 375 219 1391 355 1500 532 310 1976 2.3 고급 가변 제어 기술 A4VSO 시리즈 유압 축 피스톤 펌프는 다양한 가변 제어 모드를 제공하며, 이는 다른 단조 공정 요구 사항에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다. 1.DR/DRG 일정한 압력 제어 : 시스템 압력이 설정 값에 도달하면 펌프는 변위를 자동으로 감소시켜 일정한 압력을 유지하며, 이는 안정적인 압력이 필요한 공정에 적합합니다. 2.LR 쌍곡선 상수 전력 제어 : 부하에 따라 변위를 자동으로 조정하여 펌프가 항상 최적의 전력 곡선에서 작동하여 에너지 효율을 향상시킵니다. 3.EO2 전기 비례 제어 : 전기 신호를 통한 변위의 정확한 제어, PLC 시스템과의 원활한 통합, 높은 수준의 자동화가있는 지능형 단조선에 적합합니다. 4.HD 유압 압력 제어 : 압력과 흐름 사이의 최상의 일치를 유지하기 위해 시스템 압력 변경에 따라 자동으로 조정됩니다. 이러한 고급 가변 제어 기술을 사용하면 A4VSO 펌프가 단조 공정의 각 단계의 전력 요구 사항을 정확하게 일치시켜 에너지 폐기물을 피하고 시스템 운영 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 2.4 특수 환경에 대한 적응성을위한 설계 A4VSO 펌프는 고온 및 높은 먼지와 같은 단조 워크샵의 가혹한 환경을 목표로 다양한 적응 기능을 갖춘 다양한 기능으로 특별히 설계되었습니다. ·화염 방지 미디어 버전 : F2 유형은 HFC 물 글리콜 미디어에 최적화되어 있으며 외부 베어링 플러싱이 필요하지 않아 시스템 설계를 단순화합니다. ·강화 된 씰 : 중간 적응성 및 서비스 수명을 연장하기위한 강화 된 PTFE 샤프트 씰 및 특수 베어링 설계 ·고온 적응성 : 최적화 된 밸브 플레이트 및 마찰 쌍 설계는 고온 환경에서 안정적인 작동을 보장합니다. ·오염 공차 : 오일 청결 수준은 NAS9이어야하지만 특수 설계를 통해 우발적 오염에 대한 내성이 향상됩니다. 이러한 기능을 통해 A4VSO 유압 축 피스톤 펌프는 다양한 단조 생산 환경에서 안정적으로 작동하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 3. 단조 장비에서 A4VSO의 전형적인 적용 프로세스 요구 사항이 다른 많은 유형의 단조 장비가 있습니다. A4VSO 축 피스톤 가변 펌프는 유연하고 가변적 인 특성과 고압 및 큰 흐름 성능으로 인해 다양한 단조 기계 유압 시스템에 이상적인 전원이되었습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 응용 프로그램 시나리오를 분석합니다. 3.1 단조 유압 시스템 프레스 유압 시스템 단조 프레스는 매우 높은 순간 압력과 정확한 모션 제어가 필요합니다. A4VSO 펌프는 일반적으로 이러한 장비에서 다음과 같은 방식으로 구성됩니다. ·메인 펌프 선택 : A4VSO250 또는 A4VSO355 사양, DR CONRFOUT SPALLES CONTROL, 안정적인 고압 오일 공급원 제공 ·시스템 설계 : 여러 펌프가 병렬로 연결되어 축적기의 도움을 통해 즉각적인 높은 유량 수요를 충족시킵니다. ·압력 제어 : 작업 압력은 일반적으로 280-320bar 범위로 설정되며 특정 위조 공정에 따라 조정됩니다. ·에너지 절약 설계 : 유휴 스트로크가 빠르게 떨어지면 LR 상수 전력 제어 제어 또는 하중 감수 제어를 사용하여 변위가 자동으로 감소합니다. 대형 단조 회사는 A4VSO355DR 펌프 그룹에 의해 구동되는 8,000 톤 단조 프레스를 사용하여 원래 고정 변위 펌프 시스템에 비해 35% 에너지를 절약하고 단조 정확도와 반복성을 향상시킵니다. 3.2 스탬핑 생산 라인을위한 유압 전력 장치 자동차 패널 스탬핑 생산 라인에는 유압 시스템에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다 : 빠른 유휴 스트로크, 저속 정밀 스탬핑 및 높은 반복성. 이러한 응용 분야에서 A4VSO의 장점은 다음과 같습니다. ·빠른 응답 : swash 플레이트는 고속 스탬핑 사이클의 요구 사항을 충족하기 위해 짧은 조정 시간이 있습니다. ·정확한 흐름 제어 : EO2 전기 비례 제어는 서보 밸브와 완벽한 조정을 달성합니다. ·시스템 통합 : 횡단 구조는 기어 펌프와 쉽게 결합하여 다른 기능에 대한 차별화 된 압력과 흐름을 제공합니다. ·안정적인 압력 : 스탬핑 순간에 압력 변동을 피하기위한 우수한 압력 차단 특성 최신 프레스 라인은 종종 서보 제어 시스템과 함께 A4VSO180EO2 펌프를 사용하여 기존 시스템에 비해 25% 이상의 에너지를 절약하는 데 밀리미터 수준의 위치 제어 정확도를 달성합니다. 3.3 다층 단조 유압 시스템 다중 스테이션 단조 프레스는 여러 액추에이터에 동시에 전원을 공급해야하며 각 스테이션의 하중은 크게 다릅니다. 이러한 장비에서 A4VSO 펌프의 일반적인 응용 기능 : ·다중 펌프 조합 : 3-4 A4VSO125 또는 A4VSO180 펌프 그룹은 다른 워크 스테이션을 제공하는 데 사용됩니다. ·독립적 인 제어 : 각 펌프는 각 스테이션의 요구와 정확하게 일치하기 위해 다른 압력 차단 값으로 설정할 수 있습니다. ·유량 분포 : LR 상수 전력 제어를 통해 각 펌프의 부하와 자동으로 균형을 맞추기 위해 총 전력 소비를 최적화합니다. ·중복 설계 : 하나의 백업과 하나의 백업 구성은 지속적인 생산을 보장하고 스위칭 중에 시스템 성능은 일관성을 유지합니다. 베어링 링 링 멀티 스테이션 단조 기계가 4 개의 A4VSO125LR 펌프 장치를 채택한 후, 장비 활용률은 85%에서 93%로 증가했으며 고장 속도는 40% 감소했습니다. 3.4 특수 단조 장비의 적용 기존의 단조 장비 외에도 A4VSO 유압 축 피스톤 펌프는 다양한 특수 단조 장비에 널리 사용됩니다. ·등온 단조 유압 시스템 : 오랫동안 안정적인 압력을 유지해야합니다. A4VSO의 DR Control은 압력 변동이 ± 2bar 미만을 보장합니다. ·파우더 단조 프레스 : 동작의 부드러움은 매우 높으며 A4VSO의 저음과 부드러운 흐름 특성은 완벽하게 일치합니다. ·다 방향 다이 단조 장비 : 다중 유압 실린더가 함께 작동하며 A4VSO의 빠른 응답으로 이동의 동기화 정확도가 보장됩니다. ·고속 단조 해머 : 순간 흐름 수요는 크고 A4VSO는 피크 흐름을 제공하기 위해 대용량 축적기가 장착되어 있습니다. 이러한 특수 응용 프로그램은 A4VSO 펌프의 기술적 적응성 및 성능 신뢰성을 완전히 보여 주며 위조 산업에서 핵심 위치를 통합합니다. 표 : 다른 단조 장비에서 A4VSO의 일반적인 구성 장치 유형 권장 사양 제어 방법 주요 이점 일반적인 압력 설정 단조 언론 A4VSO355 DR/DRG 고전압 안정성, 긴 수명 300-350bar 스탬핑 생산 라인 A4VSO180 EO2 빠른 응답과 정확한 제어 250-300bar 다중 스테이션 단조 언론 A4VSO125 LR 전력 적응력, 높은 에너지 효율 200-280bar 특별한 단조 장비 맞춤 제작 다양한 조합 특수 프로세스 요구 사항에 대한 전문적인 적응 프로세스로 사용자 정의 4. A4VSO 펌프 선택 및 시스템 설계 포인트 올바른 선택 및 시스템 설계는 단조 장비에서 A4VSO 축 피스톤 가변 변위 펌프의 최상의 성능을 보장하기위한 핵심입니다. 이 섹션에서는 전문 선택 지침 및 기술 제안을 제공합니다. 4.1 변위 사양 선택 원리 A4VSO 펌프의 변위 사양을 선택할 때 다음 요소를 고려해야합니다. 흐름 요구 사항 : 유압 실린더 크기 및 작동 속도에 따라 최대 흐름 요구 사항을 계산하고 1500-1800rpm의 요구 사항을 충족 할 수있는 펌프를 선택하십시오. 영형계산 공식 : Q = (a × V) / 600 (l / min) 영형여기서 A는 유압 실린더 (CM²)의 유효 영역 인 경우 V는 작동 속도 (mm/s)입니다. 압력 요구 사항 : 장비의 최대 작업 압력 및 피크 압력을 확인하여 펌프의 정격 350bar 및 피크 400bar 한계를 초과하지 않도록하십시오. 전원 일치 : 드라이브 모터 파워가 과부하를 피하기에 충분한 지 확인 영형전력 계산 공식 : P = (P × Q) / (600 × η) (KW) 영형여기서 P는 압력 (막대)이고 Q는 유량 (l/min)이고 η는 전체 효율입니다 (일반적으로 0.85-0.9) 작업 시스템 고려 사항 : 지속적인 고 부하 작업의 경우 더 큰 크기를 선택하고 간헐적 인 작업을 위해 실제 요구에 따라 선택하십시오. 대부분의 단조 장비의 경우, A4VSO125 ~ A4VSO355는 일반적인 사양이며, 그 중 A4VSO250은 흐름, 압력 및 비용 요인의 균형을 맞추는 "보편적 사양"으로 간주됩니다. 4.2 가변 제어 방법을 선택하기위한 지침 A4VSO는 다양한 가변 제어 방법을 제공하며, 각각 고유 한 특성을 갖는 선택은 위조 프로세스 요구 사항과 결합되어야합니다. 1.DR/DRG 일정한 압력 제어 : 영형적용 가능한 시나리오 : 안정적인 압력이 필요한 단조 및 압력 유지 프로세스 영형장점 : 안정적인 압력, 우수한 에너지 절약 효과 영형참고 : 여러 펌프가 병렬로 연결되면 압력 차단 값을 정확하게 설정해야합니다. 2.LR 쌍곡선 상수 전력 제어 : 영형적용 가능한 시나리오 : 부하가 크게 변하지 만 총 전력이 제한되어야하는 경우 영형장점 : 전원을 자동으로로드하고 보호합니다 영형참고 : 정확한 압력 제어가 필요한 시나리오에는 적합하지 않습니다 3.EO2 전기 비례 제어 : 영형적용 가능한 시나리오 : 자동화가 높은 시스템 및 PLC와 통합해야합니다. 영형장점 : 정확한 제어, 복잡한 제어 전략을 실현할 수 있습니다 영형참고 : 전자 제어 시스템과 일치 해야하는 경우 비용이 상대적으로 높습니다. 4.결합 된 제어 : 영형일반적인 조합 : DRG+LR은 일정한 전압과 일정한 전력 듀얼 보호를 실현합니다. 영형해당 시나리오 : 시스템 보안에 대한 요구 사항이 높은 주요 장비 대부분의 단조 응용 프로그램에서 DR Control은 기본적인 요구를 충족시킬 수 있습니다. 고급 장비는 EO2 컨트롤을 사용하여보다 지능적인 에너지 관리를 달성하는 것이 좋습니다. 4.3 유압 시스템 설계의 핵심 사항 A4VSO 펌프 주위에 장비를 단조하기위한 유압 시스템을 설계 할 때는 다음과 같은 측면에 특별한주의를 기울여야합니다. 오일 회로 설계 : ·구동을 사용하는 경우 여러 펌프를 직렬로 연결하여 다른 기능에 대한 독립적 인 오일 공급원을 제공 할 수 있습니다. ·오일 흡입구 파이프 라인의 직경은 오일 흡입구 압력이 0.2bar 이상인지 확인하기에 충분합니다. ·오일 배수 라인은 펌프 하우징 씰에 영향을 미치는 역 압력을 피하기 위해 오일 탱크로 다시 주도됩니다. 보조 구성 요소 선택 : ·오일 청결 레벨이 NAS9인지 확인하려면 βₓ≥75의 여과 정확도가있는 오일 흡입구 필터를 선택하십시오. ·최대 시스템 압력보다 20% 높은 정격 압력을 가진 고압 필터를 사용하는 것이 좋습니다. ·축합기 용량은 순간 흐름 수요, 일반적으로 주 펌프 흐름의 20-30%에 따라 계산됩니다. 보안 보호 : ·시스템에는 안전 밸브가 장착되어 있으며 압력 설정은 펌프 차단 압력보다 5-10% 높습니다. ·온도 모니터링 경보, 오일 온도가 65 °를 초과 할 때의 경고, 80 ℃에서 셧다운 보호 ·석유 수준 및 오염의 온라인 모니터링, 예방 유지 보수 에너지 절약 설계 : ·멀티 펌프 시스템은 서로 다른 사양의 펌프 조합을 사용하여 다른 작업 조건의 흐름 요구 사항과 일치합니다. ·가변 변위 펌프와 가변 주파수 드라이브를 결합하여 에너지 소비를 더욱 줄이는 것을 고려하십시오. ·단조 프레스의 하향 잠재적 에너지를 회복하려면 2 차 조정 기술을 사용할 수 있습니다. 4.4 내화 유압 유체 시스템에 대한 특별 고려 사항 고온 또는 가연성 환경에서 장비를 단조하려면 종종 HFC 물 글리콜과 같은 내화 유압 오일을 사용해야합니다. 이 시점에서 A4VSO 펌프를 선택할 때 다음 사항이 언급되어야합니다. ·HFC 미디어 특성에 적응하려면 특별히 설계된 F 또는 F2 펌프를 선택하십시오. ·F2 모델에는 외부 베어링 플러싱, 단순화 시스템 설계가 필요하지 않습니다. ·작업 압력은 약 10% 감소하고 속도는 15-20% 감소해야합니다. ·연료 탱크는 열 소산을 향상시키기 위해 30% 더 큰 부피로 설계되었습니다. ·물개 및 호스는 물 글리콜 매체와 호환되어야합니다. 올바르게 선택된 A4VSO 펌프는 HFC 매체의 미네랄 오일과 유사한 성능과 수명을 달성 할 수있어 고온 단조 워크샵을위한 안전하고 안정적인 유압 전력을 제공합니다. 5. 설치, 시운전 및 유지 보수 올바른 설치, 표준화 된 시운전 및 과학적 유지 보수는 위조 장비에서 A4VSO 축 피스톤 가변 펌프의 장기 안정적인 작동을 보장하는 핵심입니다. 이 섹션에서는 전문적인 기술 지침을 제공합니다. 5.1 설치 사양 및 예방 조치 기계 설치 : ·축의 편차 ·펌프 샤프트는 방사형 힘이 적용되지 않으며 장착 브래킷은 충분한 강성이 있습니다.·구동 펌프의 경우 후속 펌프의 추가 부하가 허용 값을 초과하지 않습니다.·오일 입구 파이프 직경이 충분하고 유량이 1.2m/s를 초과하지 않습니다.·오일 배수 포트는 오일 탱크로 개별적으로 주도되며, 파이프 라인의 상승 경사는 공기 막힘을 피하기 위해 5 °입니다.·오일 누출 배압은 0.15MPA를 초과해서는 안되며, 그렇지 않으면 서보 가변 메커니즘의 감도에 영향을 미칩니다.·비례 솔레노이드 밸브 케이블은 잘 차폐되어 전력선에서 멀리 떨어져 있습니다.·제어 신호는 전원 공급 장치 전압과 일치하며 극성이 정확합니다.·전자기 간섭을 피하기위한 신뢰할 수있는 접지·회전 방향이 올바른지 확인하십시오 (보통 샤프트 끝에서 볼 때 보통 시계 방향).·탱크의 오일 레벨이 충분하고 오일 타입이 정확합니다.·오일 흡입구 파이프 라인은 오일로 채워져 있으며 공기가 배출됩니다.1.압력 조정 나사를 풀어 펌프를 최소 압력으로 둡니다.2.모터를 시동하고 스티어링 및 비정상적인 소음을 확인하십시오.3.10 분 동안 지속적으로 실행하고 쉘 온도가 고르게 상승 해야하는지 확인하십시오.1.DR 제어 펌프 : 압력 조정 나사를 필요한 설정 값으로 점차 조입니다.§단조 프레스는 일반적으로 280-320 바로 설정됩니다2.LR 제어 펌프 : 최대 압력을 먼저 설정 한 다음 전력 곡선을 조정하십시오.3.EO2 제어 펌프 : 컨트롤러를 통해 설정된 최대 압력 및 흐름 특성1.각 동작의 속도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.2.멀티 펌프 시스템은 각 펌프의 흐름 기여의 균형을 맞추어야합니다.3.가변 메커니즘 응답 시간과 안정성을 확인하십시오1.압력 차단 기능을 테스트하여 펌프가 정해진 압력에 도달했을 때 압력을 바꿀 수 있음을 확인하십시오.2.안전 밸브 개구 압력이 정상인지 확인하십시오 (펌프 차단 압력보다 5-10% 높음)3.보호 장치의 효과를 확인하기 위해 결함 조건을 시뮬레이션합니다.·오일 레벨, 오일 온도 및 유유 품질·펌프 작동 소음 및 진동 레벨·외부 누출 점검·필터 차압 표시·500 시간마다 : 커플 링 정렬을 확인하고 장착 볼트를 조입니다.·1000 시간마다 : 오일 흡입구 필터를 교체하고 샘플을 가져와 오일 오염을 테스트하십시오.·2000 시간마다 : 가변 메커니즘의 유연성을 확인하고 제어 성능을 테스트하십시오.·4000 시간마다 : 고압 필터를 교체하고 펌프 기술 상태를 완전히 확인하십시오.·NAS9 수준에서 석유 청결을 유지하고 정기적으로 오염을 확인하십시오.·30-65의 최적 범위에서 오일 온도를 제어하십시오.·수분 함량 (·다른 브랜드의 오일을 섞지 말고 오일을 교체 할 때 시스템을 철저히 청소하십시오.·가능한 원인 : 가변 메커니즘 고착, 제어 밸브 고장, 펌프의 내부 마모·처리 : 제어 오일 회로를 확인하고 가변 메커니즘을 테스트 한 다음 펌프 체적 효율을 측정하십시오.·가능한 원인 : 캐비테이션, 베어링 손상, 느슨한 내부 부품·처리 : 오일 입구 조건을 확인하고, 하우징 진동을 측정하고, 분해하고 필요한 경우 검사하십시오.·가능한 원인 : Swash 플레이트 한계 변경, 제어 신호 편차, 펌프 마모·처리 : 통제 신호 점검, 최대 변위 테스트, 시스템 누출 측정·가능한 원인 : 과도한 내부 누출, 부적절한 오일 점도, 불충분 한 냉각·조치 : 체적 효율 점검, 오일 사양 검증, 열 소산 조건 평가·가능한 원인 : 제어 압력이 충분하지 않음, 가변 피스톤 고착, 제어 밸브 고장·처리 : 제어 오일 회로를 점검하고 가변 메커니즘을 청소하고 밸브 응답을 테스트하십시오.1.펌프의 오래된 오일을 배출하고 녹 억제제를 함유 한 새 오일을 주입하십시오.2.베어링 및 마찰 쌍의 표면에 오일 필름을 형성하기 위해 여러 사이클의 베어링을 수동으로 크랭크합니다.3.노출 된 가공 표면은 방지 오일로 코팅되며 오일 포트는 나사 플러그로 밀봉됩니다.4.가변 메커니즘은 중간 위치에 배치되어 스프링 응력을 방출합니다.5.건조한 환경에 보관하고 정기적으로 녹을 방지 상태를 확인하십시오.·계량 펌프 시스템은 오버플로 밸브를 통한 압력을 조정하고 열 에너지 형태로 많은 양의 에너지가 낭비됩니다.·가변 변위 펌프는 부하 수요에 따라 출력을 조정하여 일반적으로 30-50% 에너지를 절약합니다.·변형 후, 2,000 톤의 단조 프레스 머신은 42%의 에너지 절약을 달성하여 연간 약 180,000kWh의 전기를 절약했습니다.·가변 펌프 압력 제어가 더 정확하고 단조 크기 일관성이 향상됩니다.·다양한 프로세스 단계의 요구를 충족시키기위한 흐름 조정·유압 충격을 줄이고 시스템 신뢰성을 향상시킵니다·초기 투자 : 가변 펌프 시스템의 경우 20-30% 더 높습니다·운영 비용 : 가변 펌프 시스템보다 40-60% 낮습니다·투자 회수 기간 : 보통 1-2 년·가변 펌프 오일 온도는 낮고 오일 수명이 연장됩니다.·오버플로 조건을 줄이고 구성 요소 마모를 줄입니다·시스템은 더 간단하고 실패 지점이 적습니다·메인 펌프는 일정한 전력 제어 기능을 갖춘 2 개의 A4VSO355LR 펌프로 교체되었습니다.·빠른 단조의 즉각적인 흐름을 충족시키기 위해 어큐뮬레이터의 보조 오일 공급을 늘리십시오.영형에너지 소비는 38% 감소영형오일 온도는 72 ℃에서 58 ℃로 떨어졌다영형단조 정확도 향상, 스크랩 률 감소 25%영형투자 회수 기간 : 14 개월·4 개의 A4VSO125DR 펌프가 다른 워크 스테이션을 제어하는 ​​데 사용됩니다.·각 펌프의 압력 차단 값을 정확하게 설정하여 압력 구배를 형성합니다.·업그레이드 후 효과 :·A4VSO250F2 펌프는 HFC 워터 글리콜 매체에 적응하도록 선택됩니다.·파이프 라인 레이아웃을 최적화하여 압력 손실을 줄입니다·변환 후 성능 :·펌프 단위 구매 비용·시스템 변환 비용·설치 및 시운전 비용·에너지 소비 (60-70%)·유지 보수 비용·유체 및 필터 교체·다운 타임 손실·장비가 은퇴 할 때의 잔류 가치·거래 할인·초기 비용 : 15-25%·에너지 비용 : 60-70%·유지 보수 비용 : 10-15%·잔류 가치 : 2-5%·리노베이션 투자 : 280,000 위안·연간 운영 시간 : 6000 시간·원래 시스템 전원 : 110kW·예상 에너지 절약 : 35%·전기 가격 : 0.8 위안/kWh·연간 전기 절약 : 110kW × 35%× 6000H = 231,000 kWh·연간 전기 절약 : 231,000 × 0.8 = 184,800 위안·유지 보수 비용 절감 : 약 20,000 위안/년·폐기물 감소 : 약 30,000 위안/년·총 연간 소득 : 약 235,000 위안·간단한 투자 회수 기간 : 28/23.5 음료 1.2 년·돈의 시간 가치를 고려 : 약 1.5 년·조건 모니터링 : 펌프의 건강 상태를 실시간으로 모니터링하기위한 통합 압력, 온도 및 진동 센서·예측 유지 보수 : 빅 데이터 분석을 기반으로 나머지 서비스 수명 예측 및 유지 보수 계획 최적화·적응 형 제어 : 프로세스 매개 변수 및로드 변경에 따라 작동 지점을 자동으로 최적화합니다.·원격 진단 : 산업 인터넷을 통한 원격 결함 분석 및 지침·새로운 마찰 쌍 재료 : 내부 누출을 줄이고 체적 효율을 98% 이상으로 증가시킵니다.·최적화 된 제어 알고리즘 :보다 정확한 부하 매칭, 낭비되는 작업 감소·하이브리드 전원 시스템 : 2 차 규정을 달성하기위한 가변 주파수 드라이브와 결합·에너지 복구 기술 : 단조 기계의 하향 잠재적 에너지 사용을 위해 전기를 생성합니다.·고강도 및 경량 재료 : 파워 밀도를 높이고 부피 및 체중 감소·표면 처리 기술 : DLC 코팅과 같은 주요 마찰 쌍의 수명 연장·복합 재료 응용 프로그램 : 일부 금속 부품 교체, 소음 및 비용 절감·첨가제 제조 : 유압 성능을 최적화하기위한 복잡한 유량 채널의 통합 성형·생분해 성 유압유 적응 : 환경 친화적 인 미디어에 적응하도록 최적화 된 설계·누설 제어 기술 : 제로 외부 누출의 표준·소음 억제 : 구조 최적화를 통해 또 다른 3-5dB의 노이즈 감소·재활용 가능한 설계 : 재료 회복 속도 및 분해 편의성 향상·인터페이스 표준화 : 시스템 통합을 단순화하고 사용자 정의 요구 사항을 줄입니다.·모듈 식 설계 : 표준 모듈을 결합하여 다양한 요구를 충족·소프트웨어 구성 : 기능 조정은 하드웨어 변경 대신 매개 변수 설정을 통해 달성됩니다.·글로벌 통합 플랫폼 : 여러 지역의 일관된 제품 기술 사양1.고압 및 고효율 : A4VSO 시리즈는 350bar의 정격 압력과 400bar의 피크 압력과 위조 공정 요구 사항을 완벽하게 일치시키기위한 다양한 가변 제어 방법을 가지고 있습니다.2.상당한 에너지 절약 : 전통적인 정량적 펌프 시스템과 비교할 때 일반적인 에너지 절약은 30-50%이며 투자 투자 회수 기간은 짧습니다.3.신뢰할 수 있고 내구성있는 : 항공 등급 베어링 및 최적화 된 마찰 쌍 설계 가혹한 단조 환경에서 장수를 보장합니다.4.유연한 적응 : 40 ~ 1000ml/r의 변위 범위, 다양한 단조 장비의 요구를 충족시키기위한 다중 제어 모드5.지능적인 예측 : 미래의 스마트 공장의 요구를 충족시키기위한 지능형 및 네트워크 개발 기술 재단 보유·A4VSO 가변 펌프 솔루션, 특히 125-355ml/r 사양에 우선 순위가 부여됩니다.·프로세스 특성에 따라 제어 방법을 선택하십시오. 복잡한 공정에는 EO2 전기 제어가 권장됩니다.·가변 변위 펌프의 장점에 대한 완전한 플레이를위한 유압 시스템의 합리적인 설계·고정 변위 펌프 시스템을 A4VSO 가변 변위 펌프로 변환하는 경제학 평가·고 에너지 소비 및 고 부하 속도 장비의 변환에 우선 순위를 정합니다.·투자 위험을 줄이기 위해 단계적 리노베이션을 고려하십시오·석유 청결도 NAS9 레벨을 엄격하게 유지하십시오·펌프 상태 및 예방 유지 보수의 정기적 인 모니터링·완전한 작동 및 유지 보수 파일을 설정하십시오·고급 시장 : 지능형 및 네트워크 가변 펌프는 표준이됩니다.·미드 엔드 시장 : 고정 변위 펌프에서 가변 변위 펌프로의 전환 가속화·신흥 필드 : 고성능 펌프에 대한 수요가 증가하는 정밀 단조, 등온 단조 등과 같은1.A4VSO 가변 펌프 솔루션, 특히 180-355ml/r 사양 제품을 평가하는 데 우선 순위가 부여됩니다.2.설계 최적화를 보장하기 위해 숙련 된 시스템 통합기를 선택하십시오3.장비를 최대한 활용하려면 운영자 유지 보수 교육에 투자하십시오.4.장기적인 기술 협력 관계를 구축하고 제품 혁신을 추적합니다

현대의 석탄 채굴 작업에서, 유압 축 피스톤 모터는 핵심 전력 구성 요소이며, 성능은 석탄 채굴 기계의 작동 효율과 신뢰성을 직접 결정합니다. A6VM 시리즈 축 피스톤 가변 모터는 우수한 전력 밀도, 넓은 속도 조절 범위 및 뛰어난 내구성으로 인해 해외에서 고급 석탄 채굴 장비에 선호되는 드라이브 솔루션이되었습니다. 이 기사는 A6VM 시리즈 모터의 기술적 특성을 종합적으로 분석하고, 석탄 광산 기계, 터널링 머신 및 스크레이퍼 컨베이어와 같은 주요 석탄 마이닝 장비에서 응용 시나리오를 깊이 탐구하고 전통적인 모터에 비해 에너지 절약 장점을 체계적으로 설명하고 과학적 선택 및 유지 보수 권장 사항을 제공합니다. 마지막으로, 지능형 광산 건설 에서이 기술의 개발 전망을 기대합니다. 소개 : 탄광 장비에 대한 유압 시스템의 핵심 요구 사항 글로벌 에너지 구조의 중요한 구성 요소로서 석탄의 광업 효율과 안전은 항상 산업의 초점이었습니다. 석탄 채굴 깊이가 증가하고 점점 더 복잡한 운영 환경으로 인해 석탄 채굴 기계 및 장비에 대한 높은 요구 사항이 높아집니다. 이러한 맥락에서, 유압 전송 시스템은 고전력 밀도, 유연한 레이아웃 및 강한 충격 저항과 같은 장점으로 인해 다양한 유형의 석탄 채굴 기계에 선호되는 전력 전송 방법이되었습니다. 유압 시스템의 주요 액추에이터로서, 유압 축 피스톤 모터의 성능은 전체 기계의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 정량적 모터는 종종 좁은 속도 조절 범위, 낮은 효율 및 석탄 광산의 가혹한 근무 조건에서 빈번한 유지 보수와 같은 문제에 직면하여 장비의 전체 ​​성능을 심각하게 제한합니다. A6VM 시리즈 축 피스톤 가변 모터는 혁신적인 헬리컬 축 설계 및 고급 제어 기술을 통해 이러한 통증 지점을 완벽하게 해결하여 석탄 광산 장비에 효율적이고 신뢰할 수있는 전력 솔루션을 제공합니다. 이 기사는 A6VM 시리즈 모터의 기술적 원리와 제품 특성을 소개하고 다양한 유형의 석탄 채굴 장비에서 일반적인 응용 프로그램을 자세히 분석하고 비교 데이터를 통해 에너지 절약 장점을 보여주고 실제 선택 및 유지 보수 안내서를 제공합니다. 마지막으로, 스마트 광산의 개발 전망을 기대하여 석탄 채굴 장비 제조업체, 사용자 및 기술자에게 포괄적 인 참조를 제공 할 것입니다. Rexroth A6VM 시리즈 축 피스톤 가변 모터 기술 분석 제품 시리즈 개요 및 기본 매개 변수 28 ~ 1000의 사양 범위를 다루는 중대 조건을 위해 설계된 고압 가변 모터 제품 라인. 이 시리즈는 모듈 식 설계 개념을 채택하고 공칭 압력에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 28 ~ 200의 사양을 갖는 모터의 공칭 압력은 400bar이며 피크 압력은 450bar에 도달 할 수 있습니다. 사양이 250 ~ 1000 인 제품의 공칭 압력은 350bar이고 피크 압력은 400bar입니다. 이 고압 설계를 통해 A6VM 시리즈는 동일한 볼륨에서 더 큰 토크를 출력 할 수 있으며, 이는 공간이 제한적이지만 높은 전력 요구 사항을 가진 석탄 채굴 기계 응용 프로그램에 특히 적합합니다. 변위 범위는 A6VM 시리즈의 또 다른 중요한 이점이며, 스티플 변수 특성을 통해 변위는 VG Max에서 VG Min (= 0)의 범위 내에서 연속적으로 조정할 수 있습니다. A6VM140 모델을 예로 들어, 최대 변위는 171.8cm³에 도달 할 수 있으며 최소 변위는 0으로 조정될 수 있습니다.이 넓은 조정 범위는 단일 모터가 석탄 채굴 장비의 다양한 작동 조건의 요구에 적응할 수있게하여 전송 시스템 설계를 크게 단순화 할 수 있습니다. 속도 특성 측면에서 VG MAX 조건 에서이 일련의 모터의 공칭 속도 범위는 2500-4450RPM (다른 사양에 따라 다름)이며 최소 속도는 최소 변위에서 8400RPM에 도달 할 수있어 고속도의 성능이 우수합니다. 핵심 구조 및 작업 원리 A6VM 시리즈는 경사 축 디자인을 가진 축 방향 원뿔 플런저 로터 그룹을 채택합니다. 이 구조는 전통적인 경사 플레이트 설계보다 더 높은 전력 밀도와 서비스 수명이 길다. 핵심 구성 요소에는 실린더 바디, 플런저, 밸브 플레이트, 경사 축 및 가변 메커니즘 등이 포함됩니다. 모든 마찰 쌍은 최적화되고 고품질 베어링 시스템이 장착되어있어 탄광의 가혹한 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다. 작동 원리, 고압 오일이 분포판을 통해 플런저 캐비티로 들어가면 플런저를 축 방향으로 움직입니다. 경사 축의 특정 성향으로 인해 플런저의 선형 운동은 메인 샤프트의 회전 운동으로 변환됩니다. 경사 축의 성향을 조정함으로써 출력 속도 및 토크의 스티 플레스 조정을 달성하기 위해 모터 변위를 변경할 수 있습니다. A6VM 시리즈의 고유 한 변수 메커니즘 설계는 신속하게 반응하고 제어 정확도가 높으며 연합 장비의 변화하는 부하 요구 사항과 실시간으로 일치 할 수 있습니다. A6VM 모터는 양방향 회전 설계를 채택하여 전진 및 역전 스위칭을 쉽게 달성 할 수 있음을 언급 할 가치가 있습니다. 이 기능은 자주 역전이 필요한 석탄 채굴 장비에서 특히 중요합니다 (예 :로드 헤더의 절단 헤드). 동시에, 내부 구조의 대칭 설계는 전진 및 역전 작업 조건 하에서 성능 일관성을 보장하여 전통적인 모터의 단방향 설계로 인한 역 성능 저하 문제를 피합니다. 기술적 인 기능과 장점을 강조하십시오 A6VM 시리즈 유압 축 피스톤 모터는 탄광 응용 분야에서 많은 기술적 이점이 있습니다. 고전력 밀도는 A6VM 시리즈의 가장 주목할만한 기능 중 하나입니다. 유압 흐름 경로를 최적화하고 고강도 재료를 사용 하여이 일련의 모터는 소형 크기로 매우 높은 토크 출력을 달성합니다. A6VM200 모델을 예를 들어, 공칭 압력에서 최대 1550nm의 토크를 출력 할 수 있으며 무게는 78kg입니다. 이 우수한 전력 대량 비율은 공간이 제한된 석탄 채굴 장비에 이상적인 선택입니다. 넓은 제어 범위를 통해 A6VM은 석탄 채굴 장비의 고속 및 높은 토크의 이중 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 석탄 채굴 작업에서 장비는 종종 저속 및 고도로 조건 (예 : 단단한 석탄 절단)과 고속 및 저조도 조건 (예 : 빠른 이동) 사이를 자주 전환해야합니다. 기존의 고정 변위 모터는이 요구 사항을 달성하기 위해 복잡한 기어 박스를 사용해야하는 반면, A6VM 가변 변위 모터는 변위를 조정하여 전송 시스템을 크게 단순화하고 신뢰성을 향상 시켜이 요구 사항을 달성 할 수 있습니다. 우수한 출발 특성과 관성 모멘트의 낮은 모멘트는 A6VM 시리즈가 석탄 채굴 장비의 빈번한 시작 정체 조건에서 잘 수행 할 수있게합니다. 석탄 채굴 기계는 종종 즉시 시작하고 갑작스런 하중을 견딜 수 있어야합니다. 전통적인 모터는 시작의 어려움이나 과도한 영향과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. A6VM은 플런저 구조 및 베어링 시스템을 최적화하여 시작 마찰 토크를 크게 줄입니다. 동시에, 그것은 약간의 관성 모멘트와 빠른 응답 속도를 가지고있어, 무거운 부하 조건에서 장비의 매끄러운 출발을 보장합니다. 견고하고 내구성있는 디자인은 A6VM이 특히 탄광의 가혹한 환경에 적합합니다. 하우징은 고강도 주철로 만들어졌으며 주요 마찰 쌍은 특별히 처리되며 베어링 시스템은 탄광 환경에서 먼지, 수분 및 진동에 저항하도록 강화됩니다. 실제 응용 프로그램에 따르면 적절한 유지 보수를 통해 탄광 장비에서 A6VM 모터의 서비스 수명은 기존 모터의 1.5-2 배에 도달하여 장비 다운 타임 및 유지 보수 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 표 : Rexroth A6VM 시리즈의 일부 모델의 기술 매개 변수 비교 모델 변위 VG MAX (CM³) 공칭 압력 (바) 피크 압력 (바) 공칭 속도 (RPM) 토크 (NM) 체중 (kg) A6VM55 85.2 400 450 3900 610 36 A6VM107 115.6 400 450 3550 828 46 A6VM160 171.8 350 400 3100 1230 62 A6VM200 216.5 350 400 2900 1550 78 탄광 장비에서 A6VM의 전형적인 응용 분석 석탄 채굴 기계 드라이브 시스템 현대적인 완전 기계화 마이닝 페이스의 핵심 장비로서, 석탄 채굴 기계의 성능은 석탄 광산의 생산 효율과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 토크 출력이 높고 정확한 속도 조절 기능을 갖춘 A6VM 시리즈 유압 축 피스톤 모터는 고급 석탄 채굴 기계의 트랙션 및 절단에 이상적인 드라이브 선택이되었습니다. 시어러 트랙션 시스템에서, A6VM 모터는 일반적으로 감속기와 함께 사용하여 시어러가 작업면을 따라 움직이게합니다. 탄광 지질 조건의 복잡성은 트랙션 시스템이 하중 변화에 따라 속도와 토크를 실시간으로 조정할 수 있어야합니다. A6VM의 Stepless 변수 특성을 통해 Shearer는 단단한 석탄 조건에서 속도를 자동으로 줄이고 토크를 증가시키고 연질 석탄 조건에서 속도와 생산성을 높일 수 있습니다. 실제 응용 데이터에 따르면 A6VM 모터를 사용하는 시어러 트랙션 시스템은 기존 정량적 모터 솔루션보다 15% -20% 더 효율적이며, 특히 석탄 이음매 두께가 크게 변하는 작업면에서 적응 적 이점이 더 분명합니다. 절단 섹션 드라이브는 모터에 대한보다 엄격한 요구 사항이있어 강한 충격 하중과 자주 전방 및 역전 회전을 견딜 수 있어야합니다. A6VM 시리즈의 고전력 밀도 설계를 통해 절단 드럼을 제한된 공간에서 구동 할 수있는 충분한 토크를 제공 할 수 있습니다. 견고한 베어링 시스템과 최적화 된 플런저 그룹은 절단 과정에서 진동과 충격을 효과적으로 흡수 할 수 있습니다. 대형 탄광에서의 비교 테스트에 따르면 A6VM160 모터를 사용한 석탄 채굴 기계의 절단 부분은 단단한 석탄 조건에서 실패없이 800 시간 동안 지속적으로 작동했으며, 유사한 경쟁 모터는 평균 500 시간마다 유지 보수가 필요했습니다. 터널 보링 머신의 주요 부분의 적용 탄광로드 헤더는보다 복잡한 근무 조건에 직면하고 효율적인 암석 파괴와 정확한 위치의 이중 요구 사항을 충족해야합니다. A6VM 시리즈 모터는 절단 헤드,로드 헤드의로드 메커니즘 및 여행 메커니즘에서 우수한 성능을 가지고 있습니다. 절단 헤드 드라이브는 터널 보링 머신의 핵심 기능으로, 모터는 연속적이고 안정적인 높은 토크 출력을 제공해야합니다. A6VM107 및 A6VM140 모델은 종종 중간 크기의 터널 보링 머신의 절단 구동에 사용됩니다. 광범위한 속도 조절 범위를 통해 운영자는 암석 형성의 경도에 따라 절단 속도를 실시간으로 조정하여 절단 치아를 보호 할뿐만 아니라 영상 효율도 향상시킬 수 있습니다. 특히 결함이나 하드 암석이 발생할 때 모터는 자동으로 속도를 줄이고 토크를 증가시켜 장비 과부하 및 종료를 피할 수 있습니다. 석탄 터널링 프로젝트의 응용 데이터에 따르면 A6VM 모터를 사용하는 터널 보링 머신은 기존 전기 드라이브 솔루션보다 실패율이 40% 낮고 월간 영상이 25% 증가 함을 보여줍니다. 로드 헤더의 이동 메커니즘에서 A6VM 모터의 저속 안정성 및 정확한 제어 특성이 완전히 활용됩니다. 탄광 터널의 조건은 복잡하므로로드 헤더는 밀리미터 수준의 정확한 위치를 수행 할 수 있어야합니다. A6VM은 폐쇄 루프 제어 시스템을 통해 0.1R/분의 초면속 안정적인 작동을 달성하여 정확한 포지셔닝 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다. 동시에, 빠른 응답 특성으로 인해 운영자는 도로 형성의 품질을 보장하기 위해 적시에로드 헤더의 위치를 ​​조정할 수 있습니다. 스크레이퍼 컨베이어 및 유압지지 시스템 스크레이퍼 컨베이어는 탄광 작업면에서 석탄 운송을위한 핵심 장비이며, 드라이브 시스템은 고 부하에서 지속적으로 작동해야합니다. A6VM 시리즈 모터는 중장비 스크레이퍼 컨베이어의 헤드 및 테일 드라이브, 특히 A6VM200 및 A6VM250과 같은 대규모 변위 모델에서 잘 작동하며, 이는 전체 부로 시작의 저항을 극복하기에 충분한 시작 토크를 제공 할 수 있습니다. 전통적인 모터 드라이브와 비교할 때 A6VM 유압 축 피스톤 모터를 사용하는 스크레이퍼 컨베이어에는 세 가지 주요 장점이 있습니다. 첫째, 과부하 보호 성능이 좋습니다. 컨베이어 체인이 고정되면 유압 시스템의 압력 증가는 장비 손상을 피하기 위해 모터 속도를 자동으로 줄입니다. 둘째, 전력 분포는 유연합니다. 여러 모터가 구동되면 각 드라이브 포인트의 전력은 자동으로 균형을 이룰 수 있습니다. 셋째, 소프트 스타트 기능은 체인 영향을 크게 줄이고 장비의 서비스 수명을 연장합니다. 수천만 톤의 용량을 가진 광산에서의 신청 관행에 따르면 유압식 구동 스크레이퍼 컨베이어의 체인 수명이 전기 드라이브보다 30% 이상 길고 연간 유지 보수 비용이 약 150,000 위안으로 줄어 듭니다. 유압지지 시스템에서 A6VM 모터는 주로 빠른 프레임 이동 기능에 사용됩니다. 현대식으로 완전히 기계화 된 채굴면은 석탄 채굴 기계와 함께 지지대가 빠르게 움직일 수 있어야합니다. 전통적인 정량 모터는 푸시 속도와 위치 정확도의 균형을 맞추기가 어렵습니다. A6VM 가변 모터는 변위 조정을 통한 고속 프레임 이동과 정확한 위치의 완벽한 조합을 달성하여 작업 얼굴 발전 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 모니터링 데이터에 따르면 A6VM 모터를 사용하는 지원 시스템은 기존 솔루션보다 프레임 이동 속도가 20% 높으며 위치 정확도는 ± 10mm에 도달하여 자동 작업 표면의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다. 기타 탄광 보조 장비 응용 위의 핵심 장비 외에도 A6VM 시리즈 유압 축 피스톤 모터는 다양한 유형의 탄광 보조 장비에 널리 사용됩니다. 탄광 시추 장비의 경우 A6VM55 및 A6VM80과 같은 중소 기차 모델은 이상적인 회전 전력을 제공합니다. 고속 성능은 다양한 암석의 시추 요구 사항을 충족하는 반면, 가변 제어는 드릴링 프로세스 중에 자동 매개 변수 조정을 가능하게합니다. 탄광 배수 시스템의 유압 구동 펌프 그룹은 종종 A6VM 모터를 전원으로 사용합니다. 석탄 광산의 수 문학적 조건은 복잡하고 방전량은 크게 다르며 전통적인 고정 속도 펌프 세트는 비효율적입니다. A6VM 가변 모터 구동 펌프는 수위 변화에 따라 펌프 속도를 실시간으로 조정하고 최상의 작업 효율을 유지하며 상당한 에너지 절약 효과를 달성 할 수 있습니다. 탄광 중앙 물 펌핑 스테이션의 리노베이션 사례에 따르면 유압 가변 시스템을 채택한 후 연간 전기 절약은 450,000kWh에 도달했으며 투자 투자 회수 기간은 2 년 미만이었습니다. 또한 A6VM 모터는 탄광 오버 헤드 승객 장치, 크러셔, 로딩 스테이션 및 기타 장비에도 사용되며 신뢰성과 적응성은 탄광 사용자에 의해 널리 인식되었습니다. 탄광 자동화 및 인텔리전스의 개선으로 A6VM 시리즈 모터의 정확한 제어 특성은 더 큰 역할을 수행하고 지능형 광산 구조를위한 고품질 전력 솔루션을 제공 할 것입니다. 표 : 다양한 탄광 장비에서 A6VM 시리즈의 일반적인 응용 프로그램 구성 석탄 채굴 장비 유형 권장 A6VM 모델 주요 이점 일반적인 응용 프로그램 효과 석탄 채굴 기계 절단 부품 A6VM160, A6VM200 높은 토크 밀도, 충격 저항 절감 효율은 20% 증가하고 실패율은 35% 감소했습니다. 터널 보링 머신 여행 메커니즘 A6VM107, A6VM140 저속 안정성, 정확한 제어 위치 정확도 ± 5mm, 영상 효율성이 25% 증가했습니다. 스크레이퍼 컨베이어 드라이브 A6VM200, A6VM250 소프트 스타트, 과부하 보호 체인 수명은 30%연장되었으며 연간 유지 보수 비용은 150,000으로 줄어 듭니다. 유압지지 시스템 A6VM80, A6VM107 빠른 응답, 가변 속도 제어 랙 이동 속도는 20%증가하고 위치 정확도는 ± 10mm입니다. 광업 드릴링 리그 A6VM55, A6VM80 고속, 가변 조정 드릴링 효율은 30% 증가하고 드릴 비트 수명 연장 A6VM 가변 모터의 에너지 절약 장점 및 기술 및 경제 분석 기존 고정 변위 모터와의 에너지 소비 비교 고 에너지 소비 산업으로서 석탄 채굴의 장비 에너지 효율을 향상시키는 것은 생산 비용 및 탄소 배출과 직접 관련이 있습니다. Rexroth A6VM 시리즈 유압 축 피스톤 모터는 고급 변수 기술을 사용하여 기존 고정 변위 모터에 비해 상당한 에너지 절약 효과를 달성합니다. 부하 적응 조절은 A6VM의 핵심 에너지 절약 메커니즘입니다. 석탄 채굴 장비의 하중 조건은 크게 다릅니다. 전통적인 고정 변위 모터의 효율은 부분 하중에서 급격히 떨어집니다. 그러나 A6VM은 모터를 고효율 범위에서 유지하기 위해 변위를 조정할 수 있습니다. 석탄 채굴 기계 트랙션 시스템을 예로 들면, 부하가 감소하면 A6VM은 자동으로 변위를 증가시키고 고효율 영역에서 작업 압력을 유지하기 위해 속도를 줄이고 고정 단속 모터는 압력이 감소하고 효율이 감소합니다. 실제 측정 데이터는 일반적인 작업 조건에서 A6VM 가변 시스템의 평균 효율이 정량 시스템의 평균 효율보다 18% -25% 높으며 연간 전기 절약은 수만 kWh에 도달 할 수 있음을 보여줍니다. 오버플로 손실은 또 다른 중요한 에너지 절약 지점입니다. 탄광 장비는 종종 다른 속도와 토크 조합이 필요합니다. 기존 시스템은 비례 밸브 스로틀 링을 통한 흐름을 조정하여 고압 오일이 오버플로 밸브를 통해 오버플로가되어 에너지 폐기물을 초래합니다. A6VM은 체적 속도 조절 원리를 채택하고 모터 변위를 변경하여 속도를 조정합니다. 시스템 흐름은 부하 수요와 정확하게 일치하며 스로틀 및 오버플로 손실은 기본적으로 제거됩니다. 탄광 스크레이퍼 컨베이어의 수정 사례는 A6VM 가변 시스템을 채택한 후 유압 오일 온도가 평균 15-20 ℃로 감소하고 냉각 시스템의 에너지 소비가 40%감소하여 에너지 절약 효과를 완전히 입증 함을 보여줍니다. 전원 일치 기능을 사용하면 A6VM 시스템이 실제 작업 조건에 따라 출력 전원을 동적으로 조정할 수 있습니다. 석탄 채굴 장비의 전력 요구 사항은 작업 단계마다 크게 다릅니다. 예를 들어,로드 헤더는 절단시 고전력이 필요하지만 포지셔닝시 저전력 만 필요합니다. A6VM 시스템은 센서를 통한 하중 변경을 모니터링하고 "작은 카트를 당기는 큰 말"으로 인한 에너지 폐기물을 피하기 위해 모터 변위 및 시스템 압력을 실시간으로 조정합니다. 통계에 따르면이 지능형 전력 매칭은 전체 기계의 에너지 소비를 20%-30%줄일 수 있습니다. 에너지 가격 상승을 배경 으로이 이점은 상당한 경제적 가치를 가지고 있습니다. 전기 구동 시스템과의 포괄적 인 비교 유압 축 피스톤 모터는 탄광의 특수 작업 조건에서 독특한 이점을 보여줍니다. 과부하 용량 인 A6VM 모터는 자연스러운 이점이 있습니다. 전기 모터의 과부하 용량은 일반적으로 정격 값의 1.5 배를 넘지 않으며 지속 시간은 짧지 만 유압 모터는 순간 과부하의 2-2.5 배를 쉽게 견딜 수 있으며, 이는 충격 하중을 부여하는 석탄 채굴 장비에 중요합니다. 예를 들어, 석탄 채굴 기계가 하드 석탄 강가를 만나면 A6VM 시스템은 장비 셧다운을 피하기 위해 압력과 토크를 자동으로 증가시킬 수 있으며 전기 모터는 보호 차단을 유발하여 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 폭발 방지 안전은 탄광 장비의 주요 고려 사항입니다. 유압 시스템은 본질적으로 안전하며 전기 스파크의 위험이 없으며 특히 가스 광산 환경에 적합합니다. A6VM 모터는 최대 IP67의 보호 레벨을 갖춘 완전히 밀폐 된 설계를 채택하며, 이는 탄광의 가혹한 환경의 먼지 및 물 요구 사항을 완전히 충족시킵니다. 대조적으로, 폭발 방지 모터는 크기가 크고 비용이 높으며 유지하기에 복잡하며 일부 작업 조건에서는 장점이 없습니다. 시스템 유연성, 유압 구동은 대체 할 수없는 값을 갖습니다. A6VM 시스템은 파이프 라인을 통해 전원을 전송하고 유연한 레이아웃을 가지며 멀티 드라이브 포인트 동기화 및 전력 분배를 쉽게 달성 할 수 있으며, 이는 장거리 스크레이퍼 컨베이어와 같은 장비에 특히 적합합니다. 그러나 Electric Drive에는 각 구동 지점에 대한 독립적 인 모터 및 제어 시스템이 필요하므로 큰 투자와 복잡한 제어가 필요합니다. 대형 석탄 광산의 비교 테스트에 따르면 300 미터 이상의 작업 표에서 유압식 구동 스크레이퍼 컨베이어의 총 소유 비용은 전기 구동보다 15% -20% 낮습니다. 수명주기 비용 분석 장기적인 운영 관점에서 볼 때 A6VM 유압 축 피스톤 모터 시스템은 우수한 경제 효율성을 가지며, 이는 주로 다음 측면에 반영됩니다. 초기 투자, 고급 유압 시스템의 비용은 폭발 방지 모터 드라이브의 비용과 비교할 수 있지만 유압 시스템이 기계적 변속기 구성 요소 (예 : 감속기, 클러치 등)를 단순화 할 수 있다는 점을 고려하면 전체 비용이 종종 경쟁력이 있습니다. 특히 고출력 장비의 경우 유압 시스템의 전력 밀도 장점은 우주로 제한된 지하 탄광 환경에서 더 가치가 있습니다. 운영 에너지 비용은 수명주기 비용의 주요 부분입니다. 앞에서 언급했듯이 A6VM 가변 시스템은 전통적인 유압 시스템에 비해 15% -25% 에너지와 고정 속도 모터 드라이브에 비해 10% -15% 에너지를 절약 할 수 있습니다. 예를 들어 A6VM 시스템을 사용하면 매년 2 백만 kWh의 전기를 소비하는 중간 크기의 석탄 채굴면을 사용하면 연간 약 10 만에서 50,000kWh의 전기를 절약 할 수 있으며, 약 10 만에서 250,000 위안 (kWh 당 0.5 위안)의 전기 요금과 동일하게 경제적 이점이 있습니다. 유지 보수 비용, A6VM 시리즈는 견고한 설계와 장수 덕분에 유지 보수 빈도와 비용을 크게 줄였습니다. 통계에 따르면 동일한 작동 조건에서 A6VM 모터의 점검 간격은 일반 모터의 1.5-2 배이며 예비 부품 소비는 30%이상 감소합니다. 또한 유압 시스템의 모듈 식 설계는 현장 유지 보수를보다 편리하게 만들고 장비 다운 타임을 줄입니다. 생산 효율성 개선으로 인한 간접 경제적 이점은 훨씬 더 상당합니다. A6VM 시스템의 신속한 반응과 정확한 제어를 통해 석탄 채굴 장비는 최적의 매개 변수에서 작동하여 채굴 효율 및 자원 복구 속도를 향상시킬 수 있습니다. 여러 적용 사례에 따르면 A6VM 유압 시스템을 사용한 석탄 채굴 기계의 효율은 10%-15%증가했으며 터널링 머신의 월간 영상은 20%-25%증가한 것으로 나타났습니다. 이러한 숨겨진 혜택은 종종 직접 에너지 절약 혜택을 훨씬 능가합니다. 표 : A6VM 유압 시스템 및 대체 기술의 전체 수명주기 비용 비교 (예로는 석탄 채굴 기계 복용) 비용 항목 A6VM 유압 시스템 전통적인 정량적 유압 시스템 폭발 방지 모터 드라이브 시스템 주목 초기 투자 비용 (만 위안) 120-150 100-130 130-160 완전한 드라이브 제어 시스템이 포함되어 있습니다 연간 에너지 소비 비용 (10,000 위안) 45-55 55-70 50-65 매년 6000 시간의 운영에 따라 계산됩니다 연간 유지 보수 비용 (10,000 위안) 8-12 12-18 10-15 노동 및 예비 부품 비용 포함 점검주기 (시간) 8000-10000 5000-6000 6000-8000 첫 번째 점검 시간 장비 활용률 (%) 85-90 75-85 80-88 실패 및 수리 시간을 고려하십시오 5 년의 총 비용 (10,000 위안) 290-370 350-450 320-410 초기 투자 + 5 년 운영 및 유지 보수 수수료 참고 : 표의 데이터는 업계 평균이며 특정 값은 광산 조건 및 장비 구성에 따라 다릅니다. A6VM 모터 선택 및 유지 보수 가이드 과학적 선택 방법 및 주요 매개 변수 올바른 선택은 유압 축 피스톤 모터가 석탄 채굴 장비에서 최적으로 수행되도록하기위한 전제 조건입니다. A6VM 시리즈에는 많은 모델이 있으며, 특정 응용 조건에 따라 과학적으로 선택해야하며 주로 다음 매개 변수를 고려합니다. 변위 선택은 기본 작업이며 장비가 요구하는 최대 토크 및 작업 압력에 따라 계산해야합니다. 공식은 다음과 같습니다. 변위 vg = (2π × t)/(Δp × ηm), 여기서 t는 하중 토크 (nm), Δp는 작동 압력 차이 (Bar)이며 ηm은 기계적 효율 (보통 0.9-0.95)입니다. 석탄 채굴 장비는 종종 갑작스런 하중에 직면하며 10%-15%의 토크 마진을 남기는 것이 좋습니다. 예를 들어, 특정로드 헤더 절단 헤드의 최대 하중 토크는 950nm이며 시스템 작동 압력은 350bar입니다. VG≈ (2 × 3.14 × 950)/(350 × 0.93) ≈183cm³로 계산되므로 A6VM200 모델 (VG Max = 216.5cm³)을 선택하는 것이 더 적절합니다. 속도 범위는 장비의 최소 및 최대 속도 요구 사항을 모두 충족해야합니다. A6VM 시리즈는 최소 변위에서 가장 높은 속도에 도달 할 수 있으며 최대 토크를 제공하지만 최대 변위에서 가장 낮은 속도를 제공합니다. 모델을 선택할 때 VG Max의 모터 속도가 장비의 저속 요구 사항을 충족하는지 여부와 VG MIN의 속도가 고속 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다. 석탄 채굴 장비는 오랫동안 저속 및 고 토크 조건에서 작동한다는 점에 유의해야합니다. 이 조건에서 선택된 모델의 효율 곡선이 급격한 효율 감소로 인한 과열을 피하기 위해 비교적 평평한 지 확인해야합니다. 제어 모드는 장비의 자동화 정도에 따라 다릅니다. A6VM은 다양한 제어 옵션을 제공합니다. HD 유형은 유압 비례 제어이며 대부분의 석탄 채굴 장비에 적합합니다. EP 유형은 전기 비례 제어이며 자동화 시스템에 쉽게 연결할 수 있습니다. EZ 유형에는 중성 스위치가 있으며, 이는 정확한 위치 제어가 필요한 경우에 적합합니다. 현대적인 지능형 채굴 장비의 경우 원격 모니터링 및 지능형 조정을 용이하게하기 위해 EP 또는 EZ 유형을 선택하는 것이 좋습니다. 예를 들어, Smart Coal Mining Machine 프로젝트는 A6VM200EP2D/63W2 모터를 사용합니다.이 모터는 CAN 버스를 통해 제어 시스템에 연결되어 절단 매개 변수의 자동 최적화를 달성합니다. 설치 인터페이스 및 샤프트 확장 형태는 장비의 기계적 구조와 일치해야합니다. A6VM 시리즈는 ISO, SAE 표준 및 특수 맞춤형 인터페이스를 포함한 다양한 플랜지 및 샤프트 확장 옵션을 제공합니다. 석탄 채굴 장비는 종종 강한 진동에 노출됩니다. 강성성이 향상된 SAE 플랜지 인터페이스를 사용하여 충격 흡수 지지대와 함께 사용하는 것이 좋습니다. 샤프트 확장 형태는 토크 전송 요구 사항을 고려해야합니다. 큰 토크 행사에는 스플라인 샤프트와 중소형 토크를위한 평평한 키 샤프트를 사용하는 것이 좋습니다. 시스템 구성 핵심 사항 및 예방 조치 A6VM 유압 축 피스톤 모터는 합리적인 시스템 구성과 분리 할 수 ​​없습니다. 탄광 응용 프로그램에서는 다음과 같은 점에 특별한주의를 기울여야합니다. 석유 청결은 A6VM의 수명에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 석탄 광산에는 먼지가 많으므로 유압 시스템에는 고정밀 필터가 장착되어 있어야합니다. 오일 흡입구에 β≥75를 갖는 10μm 필터와 오일 리턴에서 β≥75를 갖는 20μm 필터를 설정하는 것이 좋습니다. 실제 경험에 따르면 오일 오염은 A6VM 모터 고장의 70% 이상을 유발하므로 심각하게 받아 들여야합니다. 고독한 탄광 지하 환경의 경우 오프라인 여과 시스템을 추가하여 탱크의 오일을 정기적으로 미세하게 필터링하는 것을 고려하십시오. 오일 배수 라인은 종종 간과되지만 중요합니다. A6VM은 하우징 오일 배수 등 압력이 0.5 bar를 초과하지 않아야하며 오일 배수관은 오일 탱크로 직접 돌아와 오일 레벨 아래에 삽입되어야합니다. 공간 제한으로 인해 석탄 채굴 장비는 종종 여러 모터를 사용하여 하나의 오일 배수 라인을 공유하여 과도한 역압과 오일 씰 손상으로 쉽게 이어질 수 있습니다. 각 A6VM 모터마다 별도의 오일 배수관을 설정하거나 직경이 충분히 큰 공통 파이프 (모터 오일 배수구 포트와 동일한 직경)를 사용하는 것이 좋습니다. 채굴 터널링 머신의 개선 사례는 오일 배수 라인을 최적화 한 후 A6VM 모터의 베어링 수명이 3 배 연장되었음을 보여줍니다. 냉각 시스템은 실제 열 발생에 따라 계산 및 결정해야합니다. 고효율 구역에서 작업 할 때 A6VM의 총 효율은 90% 이상에 도달 할 수 있지만, 효율은 저속 및 고도로 조건에서 약 80%로 떨어질 수 있으며 전력의 10% -20%가 열로 전환됩니다. 석탄 광산의 지하 온도는 높고 열 소산 조건이 좋지 않으므로 충분한 용량의 냉각기를 구성해야합니다. 실시간 모니터링을 위해 오일 온도 센서를 설치하는 것이 좋습니다. 오일 온도가 65 ° C를 초과하면 경보가 발행되고 70 ° C를 초과하면 기계를 검사하기 위해 종료해야합니다. 실제 경험은 우수한 온도 제어가 A6VM 모터의 유지 보수 간격을 30%-50%씩 연장 할 수 있음을 보여줍니다. 반 진동 조치는 석탄 채굴 장비에 특히 중요합니다. A6VM에는 견고하고 내구성이 뛰어난 디자인이 있지만 장기적인 강력한 진동은 여전히 ​​그 수명에 영향을 미칩니다. 설치 중에 충격 흡수 지지대를 사용하는 것이 좋습니다. 모든 연결 파이프는 유연한 호스 전환을 사용하여 엄격한 연결을 피해야합니다. 특히 석탄 채굴 기계의 절단 부분과 같은 고주파 진동 부품의 경우 압력 맥동을 흡수하기 위해 유압 어큐뮬레이터를 추가하는 것을 고려할 수 있습니다. 탄광의 데이터를 모니터링 한 결과 완벽한 진동 방지 측정은 강력한 진동 환경에서 A6VM 모터의 고장 속도를 60%감소시키는 것으로 나타났습니다. 유지 보수 모범 사례 과학적 유지 보수는 A6VM 유압 축 피스톤 모터의 서비스 수명을 최대화 할 수 있습니다. 탄광 환경의 유지 보수 지점에는 다음이 포함됩니다. 일일 검사 품목은 다음을 포함해야합니다 : 오일 수준, 오일 온도, 오일 품질; 모터 하우징 온도 (80 ℃를 초과해서는 안됩니다); 비정상적인 소음 또는 진동; 각 연결에서 누출. "보기, 듣기, 만지고 측정"의 4 단계 방법을 채택하는 것이 좋습니다. 오일의 색상과 폼을보십시오. 러닝 사운드가 균일한지 듣습니다. 하우징 온도를 만져서 비정상적인 지 확인하십시오. 시스템 압력과 흐름이 정상인지를 측정하십시오. 교대마다 탄광 장비를 빠르게 검사하고 주요 매개 변수를 기록하여 조기 실패 징후를 발견 할 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수는 실제 근무 조건에 따라 결정되어야합니다. 일반적으로 500 근무 시간마다 반환 오일 필터를 교체하는 것이 좋습니다. 2000 시간마다 오일 오염 및 수분 함량을 테스트하기 위해 샘플을 복용하십시오. 4000 시간마다 모터의 내부 마모에 대한 포괄적 인 검사를 수행하십시오. 석탄 광산의 지하 환경은 가혹하고 유지 보수주기는 적절하게 단축 될 수 있습니다. 유지 보수 중에는 플루 셔, 분포판 및 베어링과 같은 주요 마찰 쌍의 마모에 특별한주의를 기울여야하며 허용 값을 초과하는 부품은 제 시간에 교체해야합니다. 대형 탄광의 유지 보수 경험은 예방 유지 보수를 주장하면 A6VM 모터의 정밀 검사 간격을 10,000 시간 이상 연장 할 수 있음을 보여줍니다. 결함 진단에는 체계적인 사고가 필요합니다. A6VM의 일반적인 결함은 다음과 같습니다. 시작의 어려움 (아마도 과도한 오일 점도 또는 시스템 공기 섭취로 인해); 출력 토크가 불충분합니다 (과도한 내부 누출 또는 제어 압력이 불충분하기 때문에); 비정상적인 소음 (아마도 베어링 손상 또는 플런저 재밍으로 인한 것일 수 있음). 진단 중에, 압력, 흐름 및 온도와 같은 여러 매개 변수에 대한 포괄적 인 분석은 잘못 판단을 피하기 위해 수행되어야합니다. 예를 들어, 과도한 운동 온도에 대한 가능한 이유는 다음과 같습니다. 부적절한 오일 점도, 불충분 한 냉각, 과도한 내부 누출, 과부하 작동 등을 하나씩 점검해야합니다. 결함 진단의 효율을 향상시키기 위해 압력 게이지, 유량계, 적외선 온도계 등과 같은 기본 유압 테스트 장비를 장착하는 것이 좋습니다. 예비 부품 관리는 가동 중지 시간을 줄이는 데 중요합니다. 석탄 광산은 생산 연속성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 샤프트 씰 어셈블리, 플런저 슈 어셈블리, 유통 업체 플레이트, 베어링 키트의 다음 A6VM 키 예비 부품을 구입하는 것이 좋습니다. 예비 부품은 깨끗하고 건조한 환경에 저장해야하며, 시설 정확도와 표면 품질을 설치하기 전에 확인해야합니다. 특별 알림 : A6VM 모델의 액세서리를 혼합 할 수 없습니다. 외관이 비슷한 부분조차도 약간의 차이가있을 수 있습니다. 강제 사용은 조기 실패로 이어질 것입니다. 탄광의 교훈은 비 원래 액세서리의 사용이 A6VM 모터의 평균 수명을 40%단축 시킨다는 것을 보여줍니다. 표 : 탄광 환경에서 A6VM 모터의 권장 유지 보수주기 유지 보수 프로젝트 매일 검사 500H 유지 보수 2000H 유지 보수 4000H 유지 보수 주목 오일 레벨 점검 ✓ ✓ ✓ ✓ 각 교대 핸드 오버에서 수행됩니다 오일 온도 모니터링 ✓ ✓ ✓ ✓ 최대 및 최소 작동 온도를 기록합니다 필터 검사/교체 - ✓ ✓ ✓ 오염이 심각 할 때 교체주기를 단축하십시오 오일 오염 감지 - - ✓ ✓ NAS 레벨 9 이하는 자격을 갖춘 것으로 간주됩니다 외부 누출 점검 ✓ ✓ ✓ ✓ 샤프트 씰, 인터페이스 등을 포함하여 소음 및 진동 감지 ✓ ✓ ✓ ✓ 변경 사항을 비교하기 위해 기준 값을 설정하십시오 키 볼트 조임 검사 - ✓ ✓ ✓ 토크 요구 사항에 따라 다시 조정하십시오 내부 마모 검사 - - - ✓ 플런저, 밸브 플레이트 등의 마모를 확인하십시오. 베어링 클리어런스 측정 - - - ✓ 값이 허용 값을 초과하면 교체해야합니다. 제어 밸브 기능 테스트 - ✓ ✓ ✓ 가변 메커니즘 응답이 민감하고 정확한지 확인하십시오 참고 : 표의 유지 보수주기는 일반적인 권장 사항이며 실제 작업 조건 및 장비 제조업체의 권장 사항에 따라 조정해야합니다. 지능형 채굴 추세에 따른 A6VM 기술의 개발 전망 디지털 기술의 통합 및 응용 스마트 광산 구조의 가속화로 유압 축 피스톤 모터는 간단한 전력 요소에서 지능형 액추에이터로 변형되고 있습니다. A6VM 시리즈는 센서 및 통신 인터페이스를 통합하여 석탄 채굴 장비의 디지털 업그레이드를위한 이상적인 플랫폼을 제공합니다. 새로운 세대의 A6VM EPR 모터에는 내장 압력, 온도 및 속도 센서가있어 작업 상태를 실시간으로 모니터링하고 CAN 버스 또는 IO- 링크 인터페이스를 통해 데이터를 제어 시스템으로 전송할 수 있습니다. 이 지능형 모니터링 기능을 통해 장비 관리자는 모터의 건강 상태를 원격으로 파악하고 예측 유지 보수를 실현하며 갑작스런 실패로 인한 생산 중단을 피할 수 있습니다. A6VM 시스템의 디지털 트윈 기술은 광범위합니다. 모터의 가상 모델을 구축하고 실제 모터의 작동 데이터를 실시간으로 동기화함으로써 다양한 작업 조건 하에서의 성능을 디지털 공간에서 시뮬레이션하고 예측할 수 있습니다. 석탄 채굴 회사는이 기술을 사용하여 장비 운영 매개 변수를 최적화하고 다양한 지질 학적 조건에서 최상의 절단 전략을 시뮬레이션하며 주요 구성 요소의 나머지 수명을 예측할 수 있습니다. 예를 들어, 테스트 광산은 A6VM200 모터의 디지털 트윈 모델을 광산의 중앙 제어 시스템에 연결하고 절단력의 적응 조정을 성공적으로 달성하여 석탄 톤당 에너지 소비를 12%줄였습니다. 자동 제어는 스마트 광산의 핵심 요구 사항입니다. A6VM 시리즈와 전기 고압 비례 기술의 조합은 석탄 채굴 장비에 대한 정확한 액추에이터를 제공합니다. 모터 변위 및 회전 방향을 프로그래밍하고 제어함으로써, 석탄 채굴 기계의 자동 높이 조정 및 터널링 머신의 자동 위치와 같은 고급 기능을 실현할 수 있습니다. 특히, A6VM EZ 모터가 장착 된 중성 위치 스위치 (NLS)는 경사 축의 위치를 ​​정확하게 감지하고 폐 루프 제어를위한 피드백 신호를 제공 할 수 있습니다. 실습에 따르면 A6VM 지능형 제어를 사용하는 석탄 채굴 기계의 드럼 높이 제어 정확도는 수동 작동 수준을 훨씬 초과하는 ± 2cm에 도달 할 수 있습니다. 에너지 절약 기술의 지속적인 혁신 "이중 탄소"목표에 따라 석탄 채굴 장비에 대한 에너지 절약 및 소비 감소 요구 사항이 끊임없이 증가하고 있으며 에너지 효율에 대한 A6VM 시리즈의 혁신은 다음과 같습니다. 하이브리드 전력 시스템은 탄광 유압 장비에 대한 새로운 에너지 절약 아이디어를 제공합니다. A6VM 모터를 플라이휠 에너지 저장소 또는 슈퍼 커패시터와 결합하면 하중이 갑자기 변할 때 보조 전력을 제공하여 주 펌프의 최대 전력 수요가 줄어 듭니다. 이 시스템은 터널링 머신과 같은 큰 하중 변동이있는 장비에 특히 적합합니다. 설치된 전력을 15% -20% 줄이고 동적 응답 속도를 향상시킬 수 있습니다. 하이브리드 터널링 머신의 특정 모델은 A6VM140 모터와 50kJ 플라이휠 에너지 저장 장치를 사용하여 절단 피크 전력을 25% 감소시키고 에너지 복구 효율은 35%에 도달합니다. 가변 속도 펌프 제어 시스템은 또 다른 중요한 개발 방향입니다. 기존의 상수 압력 가변 펌프 시스템은 부분 하중에서 여전히 스로틀 손실을 가지고 있으며, 가변 주파수 모터를 사용하여 펌프를 구동하고 A6VM 모터는보다 정확한 흐름 일치를 달성 할 수 있습니다. 이 시스템은 스로틀 링 대신 펌프 속도를 조정하여 흐름을 제어하여 모든 스로틀 손실을 이론적으로 제거 할 수 있습니다. 현장 테스트 데이터에 따르면 가변 속도 펌프 제어 시스템은 기존 하중 감수 시스템에 비해 10% -15% 에너지를 절약하고 고정 변위 펌프 시스템과 비교하여 30% -40% 에너지를 절약하여 유압 전송 기술의 미래 방향을 나타냅니다. . 에너지 복구 기술은 석탄 채굴 장비에 특별한 가치가 있습니다. A6VM 모터가 펌프로 작동하면 장비의 중력 전위 에너지가 제동되거나 유압 에너지로 낮아지면 저장 및 활용을 할 수 있습니다. 예를 들어, 석탄 채굴 기계가 견인되거나 유압 지지대가 낮아지면 일부 에너지를 회수 할 수 있습니다. Advanced Energy Recovery System은 A6VM 모터를 사용하여 축합기와 함께 사용하며 복구 효율은 60%이상에 도달 할 수 있습니다. 특정 테스트 광산의 통계에 따르면 다양한 에너지 절약 기술을 포괄적으로 적용한 후, 작업 얼굴 장비의 총 에너지 소비는 25%-30%감소하여 매년 전기 요금에 백만 건 이상의 위안을 절약 할 수 있습니다. 재료 및 제조 공정의 발전 A6VM 유압 축 피스톤 모터는 재료 및 제조 기술의 혁신과 분리 할 수 ​​없습니다. 마찰 쌍 재료는 운동 수명을 크게 확장했습니다. 새로운 복합재 재료 슬라이딩 신발 및 코팅 된 분배기 플레이트는 석탄 광산의 높은 먼지 환경에서 A6VM의 내마모성을 50%이상 향상시킵니다. 특히, 다이아몬드 유사 탄소 (DLC) 코팅을 사용한 주요 마찰 쌍은 0.05-0.08의 마찰 계수를 가지며, 이는 시작 토크 및 기계적 손실을 크게 줄입니다. 탄광에서의 비교 테스트에 따르면 새로운 재료를 사용한 A6VM 모터는 동일한 작동 조건에서 온도 상승을 10-15 ° C로 감소시키고 예상 수명을 8,000 근무 시간으로 연장하는 것으로 나타났습니다. 베어링 기술은 A6VM의 하중 용량을 증가 시켰습니다. 차세대 하이브리드 세라믹 베어링 (세라믹 볼이있는 강철 고리)은 석탄 광산의 습한 환경에서 우수한 내식성을 가지고 있으며, 더 높은 속도와 더 긴 윤활 간격을 허용합니다. 충격 하중에 최적화 된 사전로드 베어링 그룹은 절단 작업 중에 진동 에너지를 효과적으로 흡수하고 모터의 내부 구조를 보호 할 수 있습니다. 실제 응용 분야에 따르면 무거운 하중 조건에서 새로운 베어링을 사용한 A6VM 모터의 고장 속도는 40%이상 감소 함을 보여줍니다. 첨가제 제조 기술은 A6VM의 최적화 된 설계를위한 새로운 가능성을 제공합니다. 3D 프린팅은 전통적인 프로세스로 달성하기 어려운 복잡한 흐름 채널과 경량 구조를 제조하여 전력 밀도 및 효율을 향상시킬 수 있습니다. 중국 기업들은 선택적 레이저 용융 (SLM) 기술의 사용을 실험하기 시작하여 최적화 된 오일 채널 형태의 실린더와 같은 A6VM의 특정 주요 구성 요소를 제조했습니다. 테스트 데이터에 따르면이 설계는 모터의 체적 효율을 2%-3%증가시켜 장기 작동에서 상당한 에너지 절약 이점을 가져올 수 있습니다. 녹색 광산 건축에서의 역할 석탄 광업 산업의 녹색 혁신은 A6VM 기술을위한 새로운 응용 분야를 만들었습니다. 완전 전기 구동 유압 시스템은 미래의 석탄 채굴 장비 추세입니다. A6VM 모터를 전기 실린더, 전기 제어 밸브 및 기타 구성 요소와 결합하면 완전히 누출이없는 "녹색 유압"시스템을 구축 할 수 있습니다. 이 시스템은 생분해 성 유압 오일을 사용하여 누출 되더라도 광산 환경을 오염시키지 않습니다. 현재 중국 기업들은 특수 밀봉 재료 및 표면 처리를 사용하여 환경 친화적 인 오일과의 호환성을 보장하기 위해 전기 유압 시스템을 위해 특별히 A6VM 버전을 개발하고 있습니다. 소음 제어 기술은 A6VM이 작업 환경에 대한 높은 요구 사항을 가진 현대 광산에 더 적합합니다. 플루 셔의 수와 흐름 분포 타이밍을 최적화함으로써, 새로운 세대 A6VM의 노이즈 레벨은 기존 제품의 노이즈 수준보다 3-5dB 낮습니다. 외부 머플러 및 충격 흡수 괄호와 결합하여 지하 음향 환경을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 측정 된 데이터에 따르면 전체 노이즈 감소 측정 세트를 갖는 A6VM 시스템의 음압 수준은 1 미터에서 75dB를 초과하지 않으므로 광부의 작업 조건이 크게 향상됩니다. 장기적인 설계는 폐기물 생성을 줄이고 순환 경제의 개념을 준수합니다. A6VM 시리즈의 모듈 식 디자인은 재료 재활용 가능의 90% 이상을 만들어 내고 전체 기계를 폐기하지 않고 개별적으로 교체 할 수 있습니다. Rexroth는 또한 완전한 재 제조 시스템을 설립했습니다. 전문 수리 후, 오래된 모터의 성능은 새로운 모터의 95% 이상으로 복원 될 수있는 반면, 비용은 새로운 것의 60% -70%에 불과합니다. 광업 그룹의 관행에 따르면 재 제조 된 A6VM 모터를 사용하면 연간 조달 비용의 30%가 절약되고 50 톤의 유압 폐기물이 줄어 듭니다. Smart Green Mines의 건설이 더욱 촉진됨에 따라 A6VM 시리즈 유압 축 피스톤 모터는 계속해서 혁신하여 강력한 전력을 제공하면서 고효율, 에너지 절약, 지능적인 제어 및 환경 친화 성을위한 석탄 광산 산업의 다양한 요구를 충족시켜 석탄 광업 장비의 현대화에 없어서는 안될 핵심 구성 요소가됩니다. 석탄 광업 회사는 이러한 기술 개발 동향에주의를 기울이고 장비 업그레이드 장비를 적시에 시장 경쟁력을 유지하고 지속 가능한 개발 목표를 달성해야합니다.

해양 자원의 개발이 심해 지역으로 계속 발전함에 따라 해양 장비는 유압 시스템의 신뢰성, 에너지 효율 및 지능에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. A4VSO 시리즈 유압 축 피스톤 펌프는 성능이 뛰어난 성능으로 글로벌 해상 조선 필드에서 핵심 전력 구성 요소가되었습니다. 이 기사는 해양 조선 필드, 시스템 통합 솔루션 및 향후 개발 동향의 일반적인 응용 프로그램 인 A4VSO 축 피스톤 가변 펌프의 기술적 특성을 종합적으로 분석하여 업계 사용자를위한 전문 참조를 제공합니다. A4VSO 축 피스톤 펌프의 기술적 장점 A4VSO 시리즈 유압 축 피스톤 펌프는 현재 오픈 루프 유압 전송 기술의 고급 수준을 나타냅니다. swash 플레이트 설계를 갖는 가변 축 피스톤 펌프 구조는 특히 해상 선박 필드의 고압, 큰 흐름 및 가변 하중 조건에 대한 수요에 특히 적합합니다. 이 일련의 펌프는 혁신적인 스와쉬 플레이트 구조를 채택하며 흐름은 구동 속도 및 변위에 비례합니다. Swash 플레이트 경사를 조정함으로써 Stepless 변수 제어가 달성되어 복잡한 해양 엔지니어링 운영을위한 정확한 전력 규제 기능을 제공합니다. A4VSO 축 피스톤 펌프는 우수한 성능 매개 변수를 가지므로 연속적인 작동 압력 280 bar와 최대 400 bar의 피크 압력을 허용하며, 고압 유압 시스템에 대한 심해 작동 장비의 엄격한 요구 사항을 완전히 충족시킵니다. 저음 설계는 선박 엔진 실의 작업 환경을 크게 향상시키는 반면, 최적화 된 오일 흡수 특성은 선박의 흔들림 조건에서 안정적인 오일 공급을 보장합니다. 이 일련의 펌프는 매우 긴 서비스 수명을 가지고 있음을 언급 할 가치가 있습니다. 마찰 쌍은 망간 황동 HMN58-3 및 20CRMNTI 합금 강철 탄산화의 최적화 된 조합과 같은 고급 표면 처리 기술 및 재료 페어링을 채택하여 주요 성분의 내마모성을 크게 향상시킵니다. 고효율 및 신뢰성 설계는 A4VSO 시리즈의 핵심 경쟁력입니다. 펌프 본체는 샤프트 드라이브 디자인을 채택하며, 동일한 변위 사양의 추가 기어 펌프 또는 플런저 펌프로 설치하여 소형 공간에서 고전력 밀도 레이아웃을 실현할 수 있습니다. 구동 샤프트는 축 방향 및 방사형 하중을 모두 흡수하여 추가지지 구조의 필요성을 줄일 수 있습니다. 해양 응용 분야의 특별한 요구에 부응하여 HFC 수중 에틸렌 글리콜 화재 유압 매체에 적합한 "F2"제품을 개발했습니다. 이 모델은 외부 베어링 플러싱이 필요하지 않으며 시스템 배관을 단순화하며 특히 해외 플랫폼 및 화재 위험이있는 선박 응용 프로그램에 적합합니다. A4VSO 시리즈의 기술 혁신은 지능형 제어 기능에도 반영됩니다. 펌프는 전기 고압 컨트롤러를 고 대응 비례 밸브 또는 서보 밸브와 통합함으로써 밀리 초 수준의 동적 응답을 달성 할 수 있으며, 이는 해상 윈치 및 빠른 조정이 필요한 보상 시스템에 중요합니다. 최신 DS2R 전기 고압 컨트롤러는 4WRPH 고주파 응답 비례 밸브 기술을 채택하여 제어 정확도를 향상시킬뿐만 아니라 단순화 된 설계를 통해 스택 필터를 줄이고 시스템 오염 위험을 줄이며 유지 보수를보다 쉽게 ​​만듭니다. 재료 및 제조 공정 측면에서 A4VSO 축 피스톤 펌프는 다수의 독점 기술을 채택합니다. 슬라이딩 신발의 마찰 쌍과 스와쉬 플레이트는 고압 조건 하에서 안정적인 윤활유 필름의 형성을 보장하기 위해 정압지지 방법 및 잔류 클램핑 력 방법을 사용하여 설계되었다; 플런저 및 실린더 본체는 압력 등화 그루브 설계와 일치하여 클리어런스 제어 (일반적으로 플런저 직경 중 1 천분)를 최적화하여 내부 누출을 줄일뿐만 아니라 고착의 위험을 피합니다. 밸브 플레이트 메커니즘은 제작 방지에 최적화되었으며 강화 된 PTFE 샤프트 씰과 결합되어 가스 함유 조건 하에서 펌프의 작동 안정성을 크게 향상시켰다. 표 : Rexroth A4VSO 축 피스톤 펌프의 주요 성능 매개 변수 매개 변수 범주 기술 지표 해외 응용 프로그램의 장점 압력 범위 연속 작업 압력 280bar, 피크 압력 400bar 심해 고압 운영의 요구를 충족시킵니다 변위 범위 40-500ml/r 다양한 사양 다른 전력 요구 사항에 적응합니다 제어 방법 swash 플레이트 Stepless 변수 조정 정확히 부하 변경과 일치합니다 미디어 호환성 미네랄 오일/HFC 불꽃 지연 유체 다양한 안전 요구 사항에 적응합니다 효율성 특성 부피 효율> 95%, 총 효율> 90% 에너지 소비 및 운영 비용을 줄입니다 수명 인덱스 > 20,000 시간 (B10) 유지 보수 가동 중지 시간을 줄입니다 해외 환경을위한 부식 방지 디자인은 A4VSO 시리즈의 주목할만한 기능입니다. IP67- 호환 AWXF 축 피스톤 단위 각도 센서는 높은 소금 스프레이 환경에서 부식을 견딜 수있어 가혹한 해양 조건에서 장기적인 신뢰할 수있는 작동을 보장 할 수 있습니다. 펌프의 주요 구성 요소는 GB/T20878-2007 및 GB/T21833-2008 표준에 지정된 이중 스테인리스 스틸과 같은 스테인레스 스틸 및 열 내성 강물로 만들어져 해수 부식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. A4VSO 축 피스톤 펌프의 모듈 식 설계 개념은 사용자에게 매우 유연한 시스템 구성 가능성을 제공합니다. 다양한 제어 장치 (RC92055, RC92060 등)를 선택함으로써 압력 보상, 하중 감도 및 상수 전력과 같은 다양한 제어 전략을 해외 선박의 다양한 액추에이터의 차별화 된 요구를 충족시키기 위해 조정할 수 있습니다. 이 모듈 식 디자인은 시스템 통합을 단순화 할뿐만 아니라 현장 시운전 시간을 크게 단축시킵니다. 이는 일정이 엄격한 조선 프로젝트에 특히 중요합니다. 해외 조선에서 일반적인 응용 프로그램 현대 해양 장비의 핵심 전력 구성 요소로서 유압 축 피스톤 펌프는 다양한 해양 공학 선박에서 대체 할 수없는 역할을합니다. 고압, 고효율 및 신뢰성으로 A4VSO 시리즈는 심해 운영 플랫폼, 특수 엔지니어링 선박 및 해양 자원 개발 장비에 선호되는 유압 전력 솔루션이되었습니다. 이 일련의 펌프는 기본 데크 기계에서 복잡한 수중 운영 체제에 이르기까지 해양 엔지니어링 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 일치하는 전력 출력을 제공 할 수 있습니다. Active Heave 보상 (AHC) 해양 엔지니어링 선박의화물 ​​리프팅 및 인력 이전 운영에서 선박 모션 보상은 운영의 안전을 보장하는 핵심 기술입니다. A4VSO 축 피스톤 펌프와 DS2R 전기 수확량 컨트롤러의 조합은 가장 고급 활성 Heave 보상 (AHC) 시스템의 핵심을 구성합니다. 이 시스템은 선박의 모션 상태를 실시간으로 모니터링하고 윈치 속도를 동적으로 조정하여 하중을 비교적으로 유지합니다. A4VSO 펌프의 높은 동적 응답 특성 (4WRPH 고주파 응답 비례 밸브 사용)은 밀리 초 수준의 토크 조절을 달성하여 보상 시스템이 지속적으로 변화하는 파동 조건 하에서 정확한 제어를 유지하도록합니다. AHC 시스템은 2 차 제어 기술의 원칙에 따라 작동합니다. A4VSO 펌프는 시스템의 펌프와 모터로 작동하여 윈치 드라이브의 토크 변화를 효과적으로 관리 할 수 ​​있습니다. 선박이 상승하면 펌프는 유압 에너지를 기계 에너지로 변환하여 케이블에서 윈치를 릴로 옮깁니다. 선박이 내려 오면 시스템은 모터 모드로 전환하고 유압 어큐뮬레이터를 통해 하중 전위 에너지를 복구합니다. 측정 된 데이터에 따르면이 설계는 시스템 설치 전력의 70%를 복구하고 재사용하여 연료 소비를 크게 줄일 수 있습니다. A4VSO 펌프는 개방 회로 (A4VSO) 및 폐쇄 회로 (A4VSG) 구성 모두에서 사용할 수 있으므로 소형 작업 보트에서 큰 반 수용체에 이르기까지 다양한 크기의 보상 시스템에 대한 유연성을 제공합니다. 심해 석유 탐사 분야에서 AHC 시스템은 수중 장비 설치 작업에 특히 중요합니다. Rexroth A4VSO 펌프에 의해 구동되는 활성 보상 윈치를 통해, 전통적인 리프팅 방법의 선박 움직임으로 인한 장비 충돌의 위험을 피하면서 수 톤의 수중 생산 장비가 수천 미터 깊이로 매끄럽게 내릴 수 있습니다. 시스템이 장착 된 AWXF 스윙 각도 센서 (IP67 보호 수준)는 거친 해상 조건에서 신뢰할 수있는 신호 피드백을 보장하고 펌프 자체의 큰 점도 적응 범위 (엄격한 유체 점도 제어가 필요하지 않음)는 시스템의 일일 유지 보수를 단순화합니다. 해외 윈치 및 크레인 시스템 해외 엔지니어링 선박의 무거운 윈치 시스템은 유압 전력에 대해 매우 높은 수요를 부여하며, 이는 순간 높은 토크 출력 및 미세한 마이크로 제어 기능의 요구 사항을 충족해야합니다. A4VSO 축 피스톤 펌프의 350bar 정격 압력 및 400bar 피크 압력 용량은 심해 고정, 견인 및 리프팅 작업에 이상적인 전원이됩니다. 펌프의 Stepless 흐름 조절은 윈치가 다양한 하중 조건에서 안정적인 수축 및 방출 속도를 유지할 수있게하는 반면, 낮은 잡음 설계는 승무원의 작업 환경을 향상시킵니다. 자체 유발 드릴링 플랫폼 분야에서 A4VSO 펌프에 의해 구동되는 플랫폼 리프팅 시스템은 수백 톤의 플랫폼 바디의 리프팅 및 안정화를 담당합니다. 여러 펌프가 평행하고 정확한 동기 제어 알고리즘을 갖는 유압 시스템의 설계를 통해 플랫폼 레그의 동기화 리프팅은 구조적 응력 집중을 피하기 위해 보장됩니다. Keda Hydraulics와 같은 국내 회사는 해외 리프팅 플랫폼을위한 유사한 유압 시스템을 개발했지만 Rexroth의 A4VSO 시리즈는 여전히 압력 수준과 신뢰성, 특히 350 Bar 이상의 고압 응용 분야에서 주요 이점을 유지하고 있습니다. 과학 연구 장비는 심해 측량 선박의 수축 및 발사 시스템. CTD 워터 샘플러, 심해 카메라 썰매 또는 ROV 수축 및 발사 장치이든, 유압 시스템은 장비가 물에 빠르게 들어갈 때 충격 손상을 피하기 위해 원활한 전력 출력을 제공해야합니다. 펌프의 Swash 플레이트 각도 표시기 및 설치 위치 표시기는 시스템 시운전 및 유지 보수에 대한 직관적 인 참조를 제공하는 반면, 통과 드라이브 설계는 보조 펌프 소스의 통합을 용이하게하고 시스템 제어 부품에 독립적 인 오일 소스를 제공합니다. 해양 추진 및 조향 시스템 특수 엔지니어링 용기의 분야에서 유압 추진 시스템은 유연한 레이아웃과 넓은 속도 조절 범위에 선호됩니다. 주요 유압 전원으로서, A4VSO 축 피스톤 펌프는 가변 제어를 통해 추진 모터를 0에서 최대 속도로 스티 플레스 조정을 달성하며, 이는 빈번한 속도 변화와 앞쪽 및 리버스 회전 (예선 및 드레거와 같은 순방향 회전이 필요한 작업 조건에 특히 적합합니다. 펌프의 높은 전력/무게 비율은 선박의 하중 분포를 최적화하는 반면, 서비스 수명이 길면 수명주기 동안 유지 보수 비용이 줄어 듭니다. 선박 조향 시스템은 내비게이션 안전과 직접 관련된 유압 전력의 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. A4VSO 펌프 (여러 펌프를 통해 병렬로)의 중복 설계 기능은 중요한 시스템 백업을위한 국제 분류 협회의 요구 사항을 충족합니다. 펌프의 짧은 응답 시간은 방향타 블레이드가 스티어링 명령에 빠르게 응답하는 반면 압력 보정 제어 기능은 다른 속도에서 일정한 방향타 효과를 유지합니다. 수 유압 기술을 사용하는 환경 친화적 인 선박의 경우 Rexroth는 해수 매체에 적합한 특수 모델을 제공 할 수 있으며,이 모델은 GB/T38045-2019 해양 수 유압 축 피스톤 펌프의 표준 요구 사항을 충족합니다. DP (Dynamic Positioning System)에서 A4VSO 펌프는 스러 스터 및 스티어링 기어에 대한 정확한 전력 출력을 제공하고 GPS 및 바람 및 웨이브 센서와 협력하여 선박 위치를 자동으로 유지합니다. 펌프의 하중 감수성 제어 기능은 불필요한 에너지 손실을 피하기 위해 실제 요구에 따라 출력 흐름을 자동으로 조정할 수 있으며, 이는 오랫동안 주둔 해야하는 해외 엔지니어링 용기에 특히 중요합니다. 시스템의 통합 건강 모니터링 기능은 펌프의 마모 상태를 실시간으로 평가하고 잠재적 인 고장을 미리 경고하며 해외 운영 중 예상치 못한 다운 타임의 위험을 최소화 할 수 있습니다. 수중 운영 장비 전원 시스템 심해 자원 개발이 심화되면서 다양한 수중 작동 로봇 (ROV) 및 유인 잠수각의 유압 전력에 대한 수요가 증가하고 있습니다. A4VSO 축 피스톤 펌프의 소형 설계 및 고전력 밀도는 심해 장비의 유압 시스템에 이상적인 선택입니다. 펌프의 고압 저항은 수천 미터 깊이의 극한 환경에 대처할 수있는 반면, 특수 밀봉 설계는 해수 침입으로 인한 윤활 실패를 방지합니다. 잠수함 트렌치 및 파이프 라인 레이어링과 같은 프로젝트에서 수중 유압 도구에는 신뢰할 수있는 고압 오일 공급원이 필요합니다. A4VSO 펌프는 다양한 유형의 유압 모터, 실린더 및 로타리 조인트를 구동하기 위해 심해 제대를 통한 전력을 제공합니다. 펌프의 대형 변위 모델 (A4VSO500)은 큰 흐름 요구 사항을 충족 할 수 있지만 멀티 펌프 병렬 솔루션은 시스템 중복성을 제공합니다. 모래 함량이 높은 물의 경우 펌프의 향상된 여과 시스템과 내마모 마찰 쌍은 유지 보수 간격을 크게 연장하고 운영 비용을 줄입니다. 해양 재생 에너지 부문은 또한 유압 축 피스톤 펌프에 대한 새로운 요구를 제시했습니다. 웨이브 발전 장치에서 A4VSO 펌프는 에너지 변환의 핵심 구성 요소이며, 부유 식체의 왕복 운동을 고압 오일 흐름으로 변환하여 발전기를 구동합니다. 펌프의 빠른 응답 특성은 파도의 불규칙한 움직임에 적응하는 반면, 에너지 복구 기능은 전체 변환 효율을 향상시킵니다. 조력 발전소의 유압 전력 시스템에도 유사한 원리가 적용되어 녹색 에너지 분야에서 A4VSO 시리즈의 응용 가능성을 보여줍니다. 표 : 해외 선박에서 A4VSO 펌프의 주요 응용 프로그램 및 기술 요구 사항 응용 프로그램 시스템 주요 기술 요구 사항 A4VSO 솔루션 장점 적극적인 보상 높은 동적 반응, 에너지 회복 DS2R 컨트롤러는 밀리 초로 응답하며 70%의 에너지 회복이 있습니다. 심해 윈치 고압, 높은 토크, 정확한 제어 350bar 작업 압력, Stepless 변수 조정 플랫폼 리프팅 동기화 정확도 및 신뢰성 다중 펌프 병렬 동기 제어, 장수 디자인 선박 추진 넓은 속도 범위, 고효율 0에서 최대 속도까지의 스티 플레스 조정, 높은 부피 효율 스티어링 기어 시스템 빠른 응답, 중복 백업 짧은 제어 시간, 다중 펌프 중복 구성 수중 장비 고압 저항 및 부식 저항 심해 디자인, 스테인리스 스틸 키 구성 요소 해양 공학이 인텔리전스를 향해 발전함에 따라 A4VSO 축 피스톤 펌프의 디지털 인터페이스는 시스템 통합의 가능성을 더 많이 제공합니다. Canopen 또는 EtherCat 프로토콜을 통해 펌프의 작동 매개 변수를 선박의 지능형 관리 시스템에 실시간으로 업로드하여 전체 선박 유압 시스템의 중앙 집중식 모니터링 및 최적화 된 스케줄링을 실현할 수 있습니다. 이 디지털 기능은 운영 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 미래의 해양 유압 기술의 미래 개발 방향을 나타내는 예방 유지 보수에 대한 데이터 지원을 제공합니다. 시스템 통합 및 엔지니어링 실습 해외 조선 필드에서 Rexroth A4VSO 유압 축 피스톤 펌프를 성공적으로 적용하려면 시스템 설계, 설치 및 시운전 및 유지 관리 관리와 같은 전체 수명주기 요소를 포괄적으로 고려해야합니다. 우수한 시스템 통합 솔루션은 해양 환경의 특별한 요구 사항을 충족하면서 A4VSO 펌프의 기술적 이점을 최대화 할 수 있습니다. 이 섹션에서는 해양 유압 시스템에서 A4VSO 펌프의 주요 통합 기술과 일반적인 엔지니어링 관행에 대해 자세히 설명합니다. 유압 시스템 설계 및 구성 원리 해양 선박 유압 시스템 설계에서 주요 고려 사항은 신뢰성 및 환경 적응성입니다. A4VSO 축 피스톤 펌프를 기반으로 한 시스템은 일반적으로 모듈 식 설계 개념을 채택하고 선박 유형 및 운영 요구 사항에 따라 다양한 사양의 펌프 장치를 구성합니다. AHC (Active Heave 보상) 및 DP (동적 위치)와 같은 중요한 시스템의 경우, 중복 설계가 채택되어야하며, 일반적으로 "n+1"모드로 구성되어 있어야, 즉 메인 펌프가 실패 할 때 백업 펌프 세트를 자동으로 절단 할 수 있습니다. A4VSO 펌프의 통과 드라이브 기능을 사용하면 다중 펌프 헤드를 동일한 구동 샤프트에 직렬로 연결할 수 있으므로 압력 요구 사항이 다릅니다. 이 설계는 설치 공간을 크게 절약하고 특히 우주로 제한된 선박 엔진 룸에 적합합니다. 중간 선택은 해양 유압 시스템 설계의 또 다른 핵심 요점입니다. 기존의 응용의 경우, 미네랄 오일은 여전히 ​​가장 성숙한 윤활 성능과 시스템 호환성을 가진 첫 번째 선택입니다. 드릴링 플랫폼과 같은 화재 방지 요구 사항이있는 지역의 경우 HFC Water-Ethylene 글리콜과 같은 화염성 매체를 선택해야합니다. Rexroth A4VSO의 F2 유형 제품은 외부 베어링 플러싱의 필요없이 HFC 미디어에 특별히 최적화되어 시스템 배관을 단순화합니다. HFC 미디어를 사용할 때는 수성 미디어의 윤활 성능이 상대적으로 열악하고 오염에 더 민감하기 때문에 HFC 미디어를 사용할 때 제조업체의 권장 여과 정확도 (일반적으로 10μm)와 유지 보수주기를 엄격하게 따라야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 시스템 압력 수준은 성능 요구 사항과 비용 요소의 균형을 맞추어야합니다. A4VSO 펌프의 정격 압력은 350 Bar에 도달 할 수 있지만 실제 시스템 작동 압력은 하중 특성에 따라 결정되어야합니다. 웨이브 보상과 같은 동적 시스템의 경우 고압 설계는 응답 속도 및 제어 정확도를 향상시키는 데 도움이됩니다. 기존의 데크 기계의 경우 280 바 작업 압력이 더 경제적 일 수 있습니다. 시스템 설계에서 압력 충격의 영향도 고려해야하며, 펌프 및 기타 부품을 워터 해머 손상으로부터 보호하기 위해 축적기 및 압력 감소 밸브를 올바르게 구성해야합니다. 설치 및 시운전을위한 주요 기술 A4VSO 축 피스톤 펌프의 기계적 설치는 제조업체의 사양을 엄격히 준수해야합니다. 펌프의 장착 플랜지 및 샤프트 확장 치수는 GB/T2353-2005 표준을 준수하여 모든 유형의 주요 발동기와의 호환성을 보장합니다. 설치 중에 센터링 정확도에 특별한주의를 기울이십시오. 드라이브 샤프트 편차가 0.05mm 이내에 있는지 확인하기 위해 레이저 센터링 기기를 사용하는 것이 좋습니다. 과도한 방사형 또는 축 하중은 베어링 수명을 상당히 단축시킵니다. 펌프 설치 위치도 신중하게 선택해야합니다. F2 모델은 특정 방향으로 설치할 때 외부 베어링 플러싱을 생략 할 수 있지만 다른 모델은 케이스 오일 배수 라인의 배열을 고려해야 할 수도 있습니다. 오일 포트 연결은 특별한주의가 필요한 또 다른 링크입니다. A4VSO 펌프의 오일 포트는 GB/T2878.1-2011 표준에 따라 메트릭 스레드 및 O- 링 씰을 채택합니다. 올바른 밀봉 형태와 조임 토크는 설치 중에 사용해야합니다. 흡입 라인의 설계는 펌프의 성능에 중요합니다. 펌프 흡입구의 절대 압력이 최고 작동 온도에서 캐비테이션을 피하기 위해 0.8 bar 이상이 아니며 30 bar의 상한을 초과하지 않도록해야합니다. 해양 응용 분야의 경우 롤 및 피치의 영향을 고려할 때 오일 탱크 및 흡입 필터의 레이아웃은 펌프가 모든 작동 조건에서 안정적인 오일 공급을 얻을 수 있도록해야합니다. 시스템의 전기 통합도 무시해서는 안됩니다. A4VSO 펌프의 비례 제어 또는 서보 제어 버전에는 정확한 전기 신호 구동이 필요하며 차폐 케이블을 사용하여 강력한 전자기 간섭 소스에서 멀리해야합니다. DS2R 전기 수확량 컨트롤러의 IP67 보호 수준을 사용하면 습한 해양 환경에 적응할 수 있지만 정션 박스는 여전히 추가 방지 스프레이 측정이 필요합니다. 시운전 단계에서 시스템 압력이 점차 증가해야하며, 펌프의 성능 곡선은 압력 센서와 유량계로 검증되어 볼륨 효율과 총 효율이 설계 지표 (일반적으로> 90%)를 충족하도록해야합니다. 유지 관리 및 문제 해결 전략 예방 유지 보수는 A4VSO 축 피스톤 펌프의 장기 신뢰할 수있는 작동을 보장하는 핵심입니다. 해양 환경의 특성으로 인해 유지 보수 간격은 일반적으로 육상 시스템보다 짧습니다. 특히 AHC 및 추진 제어와 같은 중요한 시스템의 경우. 일상적인 유지 보수에는 정기적 인 오일 청결 (대상 NAS 수준), 필터 압력 차이 및 펌프 소음/진동 레벨의 정기적 인 점검이 포함됩니다. Rexroth는 2,000 시간 또는 6 개월마다 체적 효율 테스트 및 베어링 조건 평가를 포함하여 펌프의 포괄적 인 성능 테스트를 권장합니다 (우선). 석유 관리는 해외 응용 프로그램에서 특히 중요합니다. 기존의 오염 제어 외에도 수분 함량 (미네랄 오일 시스템의 경우)과 농도 안정성 (HFC 매체)에 특별한주의를 기울여야합니다. A4VSO 펌프는 광범위한 유체 점성에 적응할 수 있지만, 오일 특성의 급격한 변화는 여전히 효율을 감소시키고 마모가 증가 할 것입니다. 열대 해수에서 작동 할 때 고온으로 인해 오일 점도가 권장 값보다 낮을 수 있습니다. 현재 더 높은 점도 오일로 전환하거나 오일 쿨러를 설치하는 것을 고려해야합니다. 극지 지역에서 작동 할 때는 저온 시작 문제에주의를 기울여야하며 오일 예열 시스템을 장착해야 할 수도 있습니다. 결함 진단, 최신 A4VSO 시스템은 일반적으로 다양한 센서를 통합하여 펌프의 스윙 각도 위치, 케이싱 압력, 온도 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링합니다. 이러한 데이터의 변화하는 추세를 분석함으로써 밸브 플레이트 마모 또는 슬리퍼 이상과 같은 잠재적 문제가 조기에 식별 될 수 있습니다. 진동 분석은 또한 효과적인 진단 도구입니다. GB/T16301-2008은 선박 보조 엔진의 진동 강도에 대한 평가 표준을 제공합니다. A4VSO 펌프의 진동 레벨이 크게 증가하면 베어링 또는 마찰 쌍의 고장을 나타냅니다. 일반적인 엔지니어링 사례 분석 반 수용 가능한 드릴링 리그 AHC 시스템 업그레이드 프로젝트는 A4VSO 펌프의 엔지니어링 가치를 보여주었습니다. 노화 플랫폼의 원래 Heave 보상 시스템은 응답 속도가 느리고 에너지 소비가 높은 DS1 컨트롤러를 채택했습니다. DS2R 컨트롤러 및 A4VSO250DR 펌프 그룹을 사용한 변환 후, 시스템 응답 시간은 40%단축되었고, 에너지 소비는 30%감소되었으며, 대부분의 낮은 에너지는 유압 축적기를 통해 회수되었다. 수정 된 시스템은 심해 드릴링 작업의 안전성을 크게 향상시킵니다. 특히 남중국해의 몬순 시즌 동안 불리한 해상 조건에서 잘 수행됩니다. 연구 용기 유압 시스템은 A4VSO 펌프의 구성 유연성을 보여줍니다. 새로 제작 된 극성 연구 용기는 4 개의 A4VSO180 펌프를 사용하여 중앙 유압 스테이션을 형성하여 윈치, A- 프레임, 스러스터 및 스티어링 장비를위한 전원을 제공합니다. 이 시스템은 부하에 민감한 제어 전략을 채택하여 각 액추에이터의 실제 요구에 따라 펌프 출력을 동적으로 조정하여 기존의 일정한 압력 시스템에 비해 25% 이상의 에너지를 절약합니다. 펌프의 저온 시작 성능은 -30 ° C 환경에서 신뢰할 수있는 작동을 보장하여 극지 원정의 특별한 요구를 충족시키기 위해 특별히 최적화되었습니다. FPSO (플로팅 생산 저장 및 오프로드)는 가혹한 환경에서 A4VSO 펌프의 내구성을 보여줍니다. 브라질 해역의 FPSO는 A4VSO500 펌프를 사용하여 원유 전달을위한 대형 유압 모터를 구동합니다. 이 시스템은 주요 수리없이 5 년 동안 지속적으로 실행되어 왔으며 필터와 씰을 정기적으로 교체하면됩니다. 펌프의 특수한 반응식 처리 및 고강도 설계는 높은 소금 스프레이 및 황 함유 원유로 인한 부식에 저항하는 반면, 원격 모니터링 시스템은 상태 데이터의 실시간 전송을 실현하여 수동 검사의 필요성을 줄입니다. 표 : Rexroth A4VSO 펌프 시스템 통합에 대한 주요 고려 사항 완성 기술 포인트 해양 공학을위한 특별 고려 사항 시스템 설계 중복 구성, 압력 수준 선택 유압 시스템에 대한 선박 움직임의 영향을 고려하십시오. 미디어 선택 미네랄 오일/HFC 불꽃 지연 유체 내화성 미디어는 내화 내지 지역에서 필수적입니다 펌프 설치 센터링 정확도, 설치 방향 선박 공간 제약 및 진동 환경 파이프 라인 설계 오일 흡입 조건, 압력 충격 보호 선박 롤링에 적응하기위한 연료 탱크 배열 전기 통합 전자기 호환성, 보호 수준 높은 소금 스프레이 환경에 대한 추가 보호 유지 보수 전략 오일 관리, 상태 모니터링 해외 운영을위한 특별 유지 보수 문제 디지털 트윈 기술의 개발로 인해 지능적인 운영 및 유지 보수는 A4VSO 시스템의 새로운 트렌드가되었습니다. 펌프의 디지털 모델을 구축하고 실시간 센서 데이터와 결합하면 나머지 서비스 수명을 예측할 수 있으며 유지 보수 계획을 최적화 할 수 있습니다. 심해 지지선 이이 기술을 채택한 후, 유압 시스템의 계획되지 않은 가동 중지 시간이 60%감소하여 운영 효율성이 크게 향상되었습니다. Rexroth의 최신 컨트롤러는 이미 산업용 사물 인터넷 (IOT) 프로토콜을 지원하여 스마트 선박 구조를위한 유압 시스템에 대한 데이터 인터페이스를 제공하여 디지털 시대의 A4VSO 시리즈의 지속적인 진화를 보여줍니다. 시장 경쟁력 및 산업 동향 해양 장비의 핵심 구성 요소로서, 유압 축 피스톤 펌프의 시장 경쟁 패턴 및 기술 개발 동향은 해양 공학 산업 전체의 개발 방향에 직접적인 영향을 미칩니다. Rexroth A4VSO 시리즈는 우수한 기술 성능과 안정성을 통해 글로벌 오프 쇼어 엔지니어링 시장에서 중요한 위치를 차지합니다. 이 섹션에서는 A4VSO 펌프의 시장 경쟁 우위, 과제 및 미래 기술 개발 동향을 깊이 분석하여 업계 사용자를위한 전략적 참조를 제공 할 것입니다. 글로벌 시장 경쟁 환경 분석 Global Offshore 유압 시장은 현재 Oligopoly Competition이 특징이며 Rexroth, Parker Hannifin 및 Kawasaki Heavy Industries와 같은 국제 브랜드가 고급 응용 프로그램을 지배하고 있습니다. Rexroth의 A4VSO 시리즈는 350 Bar 이상의 고압 시장에서 분명한 이점을 가지고 있으며, 특히 시장 점유율이 60%를 초과하는 ACC (Active Heave Consoundation)와 같은 동적 성능이 요구되는 응용 프로그램에서 분명합니다. 이 장점은 주로 렉스 로스의 비례 밸브 및 서보 제어 기술에 대한 장기적인 축적과 해외 엔지니어링의 특별한 요구에 대한 깊은 이해 때문입니다. 중국 국내 기업은 가속화 된 속도로 따라 잡고 있으며 해외 리프팅 플랫폼을위한 유압 시스템과 같은 영역에서 획기적인 정보를 얻었습니다. 그러나 업계 전문가에 따르면 주요 마찰 쌍 기술과 고압 신뢰성 측면에서 국내 제품은 여전히 ​​국제 주요 수준보다 5-10 년 뒤에 있습니다. 일본 가와사키의 유압 전문가들도 무뚝뚝하게 말했다. "중국이 10 년 안에 축 피스톤 펌프의 마찰 쌍을 알아낼 수 있다면 좋을 것입니다. 그러나 Harbin Institute of Technology 및 Tsinghua University의 마찰 쌍 재료 및 표면 처리 기술과 같은 국가 유압 산업의 기본 연구에 대한 투자가 증가함에 따라이 격차는 점차 좁아지고 있습니다. 지역 시장의 관점에서 유럽과 북미는 여전히 개발 된 해양 장비 제조 산업과 일치하는 Rexroth의 A4VSO 시리즈의 가장 큰 시장입니다. 아시아 태평양 지역, 특히 중국과 한국은 해양 자원의 발전이 증가함에 따라 가장 빠르게 성장하는 지역이되고 있습니다. "벨트 및 도로"를 따라 해외 인프라 건설에서 중국산 엔지니어링 선박은 많은 수의 Rexroth 유압 시스템을 사용하여 이러한 신흥 시장에서 A4VSO 시리즈의 인기를 간접적으로 홍보합니다. 제품 핵심 경쟁력 분석 Rexroth A4VSO 축 피스톤 펌프의 기술적 장벽은 주로 재료 및 프로세스, 시스템 통합 기능 및 제어 알고리즘의 세 가지 측면에 반영됩니다. 재료 측면에서 A4VSO 펌프의 주요 마찰 쌍은 특수 재료 페어링 및 표면 처리 공정을 사용합니다. 예를 들어, 슬라이딩 신발과 경사 판은 ZQA19-4 브론즈와 QT60-2 연성 철의 조합을 사용하며, 극저온으로 처리되고 질화되어 내마모성을 크게 향상시킵니다. 이 독점 기술은 350bar 고압 (보통 20,000 시간 이상) 미만의 펌프의 수명을 보장하는 반면, 대부분의 경쟁 업체의 제품은 동일한 작업 조건에서 30% 이상 짧은 수명을 가지고 있습니다. 시스템 수준 최적화는 또 다른 차별화 된 이점입니다. A4VSO 펌프는 DS2R 컨트롤러와의 원활한 통합과 같은 다양한 해외 액추에이터와 일치하여 웨이브 보상 시스템의 높은 동적 응답을 달성하도록 설계되었습니다. Rexroth는 단일 펌프 제품뿐만 아니라 제어 밸브 그룹, 센서 및 소프트웨어를 포함한 완전한 솔루션을 제공합니다. 이 "시스템 사고"는 최종 사용자의 통합 난이도와 위험을 크게 줄입니다. 대조적으로, 대부분의 경쟁 업체는 표준화 된 제품 만 제공하고 응용 프로그램 수준에서 심층적 인 지원이 부족할 수 있습니다. 에너지 효율. 분포판의 설계를 최적화하고 정적 압력 균형 기술을 채택함으로써 펌프의 체적 효율은 95%이상에 도달 할 수 있으며 총 효율은 90%를 초과합니다. HFC 중간 애플리케이션의 경우 특수 F2 유형 설계는 외부 플러싱 흐름 손실을 피하여 전통적인 솔루션에 비해 약 15% 에너지를 절약합니다. 오늘날 에너지 비용이 상승함에 따라이 에너지 효율의 이점은 사용자, 특히 오랫동안 지속적으로 운영되는 해외 플랫폼에서 경제적 이점으로 직접 변환됩니다. 산업 도전과 전략 Rexroth의 주요 기술에도 불구하고 A4VSO 시리즈는 여전히 여러 시장 문제에 직면 해 있습니다. 첫 번째는 비용 압력입니다. 특히 유가 변동이 해외 투자가 줄어든 기간에 사용자는 장비 가격에 더 민감합니다. A4VSO 펌프의 고품질은 높은 비용을 의미하며 고성능이 필요하지 않은 일부 응용 프로그램에서 가격 경쟁에 직면 해 있습니다. 이에 따라 Rexroth는 아시아 시장에 대한 특정 구성으로 단순화 된 버전을 시작하여 핵심 성능을 유지하면서 판매 가격을 낮추는 등 현지화 된 생산 및 모듈 식 설계를 통해 비용을 최적화합니다. 기술 대체는 또 다른 잠재적 위협입니다. 전기 액추에이터는 일부 해외 응용 분야에서 유압 시스템을 대체하기 시작했습니다. 특히 정밀도가 높은 경우 전력이없는 상황에서는 전력이 없습니다. 그러나 심해 윈치 및 AHC 시스템과 같은 높은 전력 밀도와 충격 저항이 필요한 영역에서 유압 기술은 여전히 ​​대체 할 수없는 이점이 있습니다. Rexroth의 응답 전략은 A4VSO 펌프를 전자 제어 기술과 깊이 통합하여 유압 장치의 전력 장점을 전자 제어의 정밀한 특성과 결합하는 전기 고압식 하이브리드 솔루션을 개발하는 것입니다. 공급망 보안은 또한 여론 후 시대에 중요한 고려 사항이되었습니다. 유압 장비 전달에 대한 국제 운송 중단 및 원자재 변동의 영향으로 인해 더 많은 해외 ​​사용자가 공급망 다각화를 고려해야했습니다. Rexroth는 전 세계의 생산 기반 및 인벤토리 센터를 배치하여 위험을 줄이며, 우선 순위 공급 기능을 보장하기 위해 주요 조선소와 장기 프레임 워크 계약에 서명하는 등 주요 고객과의 전략적 협력을 강화합니다. 미래의 기술 개발 동향 인텔리전스와 디지털화는 해외 유압 시스템의 명확한 개발 방향입니다. 차세대 A4VSO 펌프는 더 많은 센서 및 통신 인터페이스를 통합하여 실시간 수집 및 상태 데이터 분석을 달성 할 것으로 예상됩니다. 인공 지능을 기반으로 한 예측 유지 보수 알고리즘은 압력 맥동 특성을 분석하여 분포판 마모의 조기 감지와 같은 잠재적 결함을 미리 식별 할 수 있습니다. 중국은 Smart Ships 및 Digital Twin Application의 기초를 마련하여 IIT (Industrial of Things) 프로토콜을 지원하는 컨트롤러를 제공하기 시작했습니다. 재료 과학 분야에서 새로운 코팅 기술 및 표면 처리 공정은 마찰 쌍의 성능을 더욱 향상시킬 것입니다. Tsinghua University의 연구에 따르면 나노 코팅 및 다이아몬드 유사 탄소 (DLC) 코팅은 마찰 계수를 크게 줄이고 오일 필름의 하중 부유 용량을 향상시킬 수 있습니다. 앞으로 A4VSO 펌프는 이러한 고급 재료를 채택하여 작업 압력이 400 바 마크를 초과하고 서비스 수명을 더 확장 할 수 있도록 할 수 있습니다. 북극 및 매우 깊은 물과 같은 극한 환경을위한 특수 모델은 제품 라인을 풍부하게하여 해양 개발이보다 까다로운 지역으로 확장되는 것을 충족시킬 것입니다. 녹색 유압 기술도주의를 기울일 가치가 있습니다. 기존의 HFC 미디어 호환성 외에도 중국은 해양 운영의 환경 위험을 줄이기 위해 생분해 성 유압유 전용 펌프 모델을 개발하고 있습니다. 에너지 복구 기술은 또한 간단한 유압 에너지 저장 대신 선박의 전력망에 AHC 시스템에 의해 직접 회수 된 에너지 사용과 같은 에너지 복구 기술이 강화 될 것입니다. IMO (International Maritime Organization)의 환경 규정이 점점 엄격 해짐에 따라 이러한 녹색 기술은 A4VSO 시리즈의 중요한 판매 지점이 될 것입니다. 로컬 서비스 기능. 우리 회사는 전 세계 주요 해외 엔지니어링베이스에 전문 기술 지원 센터를 설립하여 모델 선택 및 설계에서 결함 진단에 이르기까지 모든 서비스를 제공합니다. 중국 시장에서 우리 회사는 여러 분류 사회와 협력하여 GB/T38045-2019와 같은 지역 표준을 충족하는 솔루션을 개발하는 동시에 현지 엔지니어링 팀이 서비스 대응 시간을 단축하도록 교육합니다. 이 "글로벌 기술 + 로컬 서비스"모델은 A4VSO 시리즈가 신흥 시장에서 더 큰 비중을 차지할 수 있도록 도와줍니다. 표 : Rexroth A4VSO 펌프의 SWOT 분석 범주 컨텐츠 분석 전략적 중요성 강점 고전압 및 고성능, 성숙한 기술, 강력한 시스템 통합 기능 고급 시장을 통합하고 전반적인 솔루션을 개발하십시오 약점 더 높은 가격, 긴 배달주기, 제한된 현지화 공급망을 최적화하고 지역 파트너를 개발하십시오 기회 심해 개발 열기가 발생하고 스마트 선박이 등장하고 녹색 규정이 홍보됩니다. 신흥 시장을 포착하기 위해 디지털 및 환경 기술에 투자 위협 전기 대체, 지역 경쟁 업체의 상승 및 비용 압력 증가 대체 할 수없는 기술적 이점을 강화하여 경쟁을 차별화했습니다 세계 해양 경제의 지속적인 발전으로 A4VSO 축 피스톤 펌프는 해외 조선 분야에서 계속 중요한 역할을 할 것입니다. A4VSO 시리즈는 지속적인 기술 혁신과 딥 애플리케이션을 통해 고급 유압 시장에서 주요 위치를 더욱 확장 할 것으로 예상되며, 전체 산업이보다 효율적이고 더 똑똑하며 환경 친화적 인 방향으로 개발하도록 촉진 할 것으로 예상됩니다. 해양 장비 제조업체 및 운영자의 경우 A4VSO 펌프의 기술적 특성 및 응용 추세에 대한 깊은 이해는 치열한 시장 경쟁에서보다 현명한 결정을 내리고 수명주기 동안 장비의 가치를 극대화하는 데 도움이됩니다.

오늘날 글로벌 인프라 건설이 급성장함에 따라 파운데이션 엔지니어링의 주요 장비로서 파일 드라이브 기계의 성능은 건설 효율성과 엔지니어링 품질을 직접 결정합니다. 파일 구동 기계의 "심장"으로서, 유압 축 피스톤 펌프의 기술적 수준은 말뚝 박기 장비의 전력 출력, 에너지 효율 및 신뢰성에 직접 영향을 미칩니다. A11VLO 시리즈 축 피스톤 가변 펌프는 혁신적인 디자인과 탁월한 성능을 통해 필링 산업에서 고급 장비에 선호되는 전원이되었습니다. 이 기사는 A11VLO 시리즈 유압 축 피스톤 펌프의 기술적 특성을 종합적으로 분석하고 해외 및 육상 파일 해머에서 혁신적인 응용 프로그램 솔루션을 깊이 탐색하며 실제 사례와 함께 제공하는 효율성 개선 및 경제적 이점을 분석합니다. 마지막으로, 말뚝 박기 산업 에서이 기술의 미래 개발 추세를 기대합니다. 유압 축 피스톤 펌프 기술 개요 및 A11VLO 시리즈 코어 장점 유압 축 피스톤 펌프는 최신 유압 시스템의 핵심 전력 요소입니다. 실린더에서 피스톤의 왕복 운동을 통해 유압유의 흡입 및 배출을 깨닫고 기계적 에너지를 유압 에너지로 변환합니다. 많은 유형의 피스톤 펌프 중에서, 스와쉬 플레이트 축 피스톤 가변 펌프는 컴팩트 한 구조, 고효율 및 넓은 조정 범위로 인해 엔지니어링 기계 분야에서 첫 번째 선택이되었습니다. A11VLO 시리즈는이 기술 경로의 뛰어난 대표자입니다. 수요가 높은 오픈 루프 유압 시스템을 위해 특별히 설계되었으며 콘크리트 기계, 도로 기계, 압축 기계 및 리프팅 기계와 같은 엔지니어링 기계 필드에서 널리 사용됩니다. A11VLO 시리즈 유압 축 피스톤 펌프의 핵심 기술적 장점은 주로 다음 측면에 반영됩니다. 고압 및 고효율 성능 : A11VLO 시리즈는 최대 350 bar의 정격 압력과 최대 400 bar의 피크 압력을 가지므로 가장 까다로운 파일 작업 조건을 충족시킬 수 있습니다. Swash 플레이트 구조 설계는 스와쉬 플레이트의 경사를 변경하여 Stepless 흐름 조정을 달성합니다. 출력 흐름은 최대와 0 사이에서 지속적으로 변경 될 수 있으며, 다른 말뚝 박기 단계의 전력 요구 사항과 정확하게 일치합니다. 이 설계는 에너지 활용을 향상시킬뿐만 아니라 부분 하중 조건에서 전통적인 정량 펌프의 에너지 낭비를 피합니다. 측정 된 에너지 절약 효과는 20%-30%에 도달 할 수 있습니다. 혁신적인 부스트 펌프 통합 설계 : A11VLO 시리즈와 일반 A11VO 시리즈의 주요 차이점은 내장 부스트 펌프 (원심 펌프)입니다. 이 설계는 펌프의 최대 허용 속도를 크게 증가시켜 디젤 엔진 또는 전기 모터의 속도 특성과 더 잘 일치 할 수 있습니다. 부스터 펌프는 폐쇄 된 원심 분리 임펠러 구조를 채택합니다. 작업 할 때는 껍질에 원심력의 작용을 통해 효율적인 오일 흡입을 달성하기 위해 껍질에 미리 채워져 있어야합니다. 이 설계를 통해 A11VLO는 동일한 볼륨의 더 큰 흐름 출력을 제공 할 수 있으며, 이는 특히 공간이 제한된 해양 필링 용기에 설치하는 데 특히 적합합니다. 지능형 제어 및 조절 기능 : A11VLO 시리즈는 다양한 가변 메커니즘 옵션을 제공하고 압력 보정 및 하중 감지와 같은 고급 제어 방법을 지원하며 기계가 실행중인 경우에도 외부 전원 설정으로 제어 할 수 있습니다. 이 유연성은 소프트 미사 층이든 하드 화강암 층이든 다른 지질 조건에서 파름 구동 작업에 완벽하게 적응할 수있게 해주므로 올바른 충격 에너지를 제공 할 수 있습니다. 신뢰성 및 내구성 설계 : 최적화 된 오일 분배 플레이트 설계 및 고품질 베어링 배열로 A11VLO 시리즈는 고압 및 고속 조건에서 긴 서비스 수명을 유지할 수 있습니다. 펌프 본체는 고강도 주철 재료로 만들어졌으며 주요 마찰 쌍은 특별한 표면 처리 기술을 채택하여 내마모성이 우수합니다. 구동 구동 설계는 또한 동일한 사양의 기어 펌프 또는 축 피스톤 펌프를 시리즈로 설치하여 100% 통과 드라이브를 달성하여 다중 펌프 시스템에 편의성을 제공합니다. A11VLO 시리즈의 특수 구조는 주로 설치 및 사용에 대한 특정 요구 사항을 제공합니다. 주로 흡입 압력은 2 Bar (절대 압력)보다 높을 수 없으며 오일 탱크 탑 설치 방법을 사용하는 데 적합하지 않습니다. 이러한 요구 사항은 내장 부스터 펌프의 설계 특성에서 파생되며 실제 응용 프로그램에서 엄격하게 따라야합니다. 그렇지 않으면 펌프에 조기 손상이 발생할 수 있습니다. 이러한 설치 요구 사항을 무시하여 단기간에 두 개의 새로운 펌프가 손상되어 건설 당사자에게 심각한 손실이 발생했습니다. 표 : A11VLO 시리즈 축 피스톤 펌프의 주요 기술 매개 변수 매개 변수 범주 기술 지표 산업의 중요성 압력 수준 정격 압력 350bar, 피크 압력 400bar 매우 깊은 더미와 딱딱한지면 말뚝의 요구를 충족시킵니다. 흐름 조절 0-Maximum 유량은 정중하게 조절할 수 있습니다 다른 지질 조건과 정확하게 일치합니다 속도 범위 최대 2500rpm 모델에 따라 다릅니다 다양한 전원 일치 요구 사항에 적응합니다 가변 제어 외부 전력 설정을 지원하는 다양한 가변 메커니즘을 사용할 수 있습니다. 지능적이고 적응적인 말뚝 박기 제어를 실현하십시오 드라이브를 통해 동일한 사양의 펌프 또는 기어 펌프와 직렬로 연결할 수 있습니다. 멀티 펌프 시스템 설계를 단순화하고 공간을 절약하십시오 A11VLO 시리즈 유압 축 피스톤 펌프의 이러한 기술적 특성은 파일 구동 기계, 특히 고성능 파일 망치에 이상적인 전원이됩니다. A11VLO는 육상 정적 파일 드라이버의 고압 안정적인 출력이든, 해외 유압 파일 해머의 순간 고출력 수요이든, A11VLO는 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 다음 장에서는 해외 및 육상 파일 해머의 특정 응용 프로그램 솔루션에 대해 자세히 논의 할 것입니다. 해외 파일 해머 애플리케이션 솔루션 해상 말뚝 박기 운영은 ​​고밀도 부식, 공간 제한, 환경 보호 요구 사항 및 심각한 해상 조건으로 인한 추가 부하를 포함하여 육상 운영보다 더 복잡하고 가혹한 환경 문제에 직면 해 있습니다. 이러한 특수한 조건은 말뚝 박기 장비의 유압 시스템에 대해 매우 높은 요구를 부여하며 Rexroth의 A11VLO 시리즈 유압 축 피스톤 펌프는 고유 한 기술적 이점을 갖춘 오프 쇼어 필링 해머 파워 시스템의 핵심 선택이되었습니다. 홍콩 즈하이-마카오 교량 건설에서 해상 말뚝 박기 프로젝트를 예로 들어, 단일 강철 파일의 직경은 2.5 미터, 무게는 120 톤이며 길이가 67 미터 (67 미터) 이상입니다. 건축 면적은 중국 백색 돌고래의 서식지에 위치하고 있으며 소음, 진동 및 오염 제어에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 이러한 슈퍼 프로젝트에 대한 수요는 유압 축 피스톤 펌프 기술의 한계를 추진했습니다. 특수 해외 환경 및 A11VLO 솔루션의 기술적 과제 우주 제한 및 고전력 밀도 요구 사항은 해외 파이프 주행 망치 설계의 주요 과제입니다. 파일 드라이브 선박의 데크 공간은 프리미엄이므로 유압 전력 장치를 가능한 한 소형화해야합니다. A11VLO 시리즈는 내장 부스터 펌프 설계를 통해 동일한 볼륨에서 더 높은 속도와 더 큰 변위를 달성하며 전력 밀도가 크게 향상됩니다. 구동 기능을 통해 여러 펌프 세트를 직렬로 연결하여 설치 공간을 추가로 저장할 수 있습니다. 예를 들어, Hong-Zhuhai-Macao Bridge 프로젝트에서 우리 회사가 개발 한 혁신적인 3 시리즈 펌프 솔루션 (시리즈로 연결된 단일 펌프 그룹과 125 기어 펌프 그룹)은 835ml/r의 대규모 변위를 달성하여 1,200 마력의 디젤 엔진 만 직접 구동하여 좁은 캐빈의 설치 요구 사항을 충족했습니다. 해수 환경의 부식 보호는 해양 장비의 오랜 도전입니다. A11VLO 시리즈는 특수 표면 처리 기술과 부식성 재료를 사용합니다. swash 플레이트 및 플런저와 같은 주요 구성 요소가 도금되어 소금 스프레이 부식에 저항하는 능력을 크게 향상시킵니다. 펌프 본체는 고강도 주철로 만들어졌으며 밀봉 시스템은 해수 저항성 설계로 업그레이드되어 소금이 내부 정밀 구성 요소에 효과적으로 침입하지 못하게합니다. 이러한 조치는 해외 환경에서 펌프의 서비스 수명을 크게 확장하고 부식으로 인한 장애 및 유지 보수 요구 사항을 줄입니다. 해양 생태 민감한 지역에서는 환경 보호 및 저음 요구 사항이 특히 중요합니다. A11VLO 시리즈는 유량 채널 설계를 최적화하고 특수 오일 분배 플레이트 구조를 채택하여 유압 맥동 및 노이즈 생성을 크게 줄입니다. PCV (프리 압축 부피) 용액은 압력 맥동을 30% -50% 줄이고 20dB 이상 (A) 이상으로 전체 기계 노이즈를 줄일 수 있습니다. 이 기능은 해양 생물을 보호 할뿐만 아니라 온보드 직원의 작업 환경을 향상시킵니다. 또한 펌프의 효율적인 설계는 에너지 손실과 오일 온도 상승을 줄이며 녹색 구조의 개념에 따라 전체 에너지 소비와 탄소 배출량을 낮추고 있습니다. 충격 및 진동 저항은 해외 장비에 중요합니다. A11VLO 시리즈는 강화 베어링 및 강성 하우징 설계를 채택하여 선박의 흔들림과 파일 주행 중 강한 반동 진동으로 인한 추가 하중을 견딜 수 있습니다. Swash 플레이트 구조는 정확한 계산 및 시뮬레이션을 통해 최적화되며 고주파 충격 하중 하에서 안정적인 작동을 유지할 수 있으며, 가변 메커니즘의 고장 또는 진동으로 인한 내부 부품의 느슨 함을 피할 수 있습니다. 일반적인 해외 파일 해머 유압 시스템 설계 및 A11VLO 통합 솔루션 완전 유압 구동 파일링 시스템은 일반적으로 A11VLO 펌프를 메인 펌프로 사용하며 적절한 제어 밸브 그룹 및 축적기와 일치하여 효율적인 전원 장치를 형성합니다. 시스템 설계는 해외 운영의 특수성을 고려해야합니다. 다음은 일반적인 구성 체계입니다. 1.메인 펌프 그룹 : 2-4 A11VLO260LRDH2/11R 시리즈 대형 변위 펌프는 큰 유압 파일 해머의 에너지 요구 사항을 충족하기 위해 최대 260cm³/r의 최대 변위를 제공하기 위해 병렬로 연결됩니다. 펌프 그룹은 에너지 폐기물을 피하기 위해 해머 에너지 요구 사항에 따라 출력 흐름을 자동으로 조정하기 위해 하중에 민감한 제어를 채택합니다. 2.부스터 시스템 : A11VLO 내장 부스터 펌프 또는 외부 전용 부스터 장치를 사용하여 높은 해상 조건에서 안정적인 오일 흡입을 보장합니다. 펌프 본체의 손상을 피하기 위해 오일 흡입 압력에 2 bar 한계를 초과하지 않는 것에 특별한주의를 기울이십시오. 3.지능형 제어 시스템 : 통합 압력 보상 및 전력 제한 함수, 파일 침투에 따른 눈에 띄는 에너지의 실시간 조정, 파일 헤드를 보호하기 위해 "소프트 랜딩"을 달성합니다. 이 시스템은 다른 지질 매개 변수를 저장하고 인상적인 곡선을 자동으로 최적화 할 수 있습니다. 4.비상 시스템 : 메인 펌프가 실패 할 때 기본 기능을 유지하기 위해 독립적 인 소규모 변위 대기 펌프 (A11VO75 시리즈)가 장착되어 해외 작동의 안전을 보장합니다. 에너지 복구 시스템은 고급 해상 파일 망치를위한 혁신적인 디자인입니다. A11VLO 펌프를 가변 주파수 모터와 결합함으로써, 잠재적 에너지는 해머의 떨어지는 단계에서 전기 에너지로 변환되고 그리드 또는 에너지 저장 장치로 공급됩니다. 이 설계는 에너지 소비를 30% 이상 줄일 수 있으며 특히 해양 풍력 파일 파일 기초와 같은 장기 운영 프로젝트에 특히 적합합니다. 렉스 로스의 전기 유압 솔루션은 공중 작업 플랫폼과 같은 장비에 대한 타당성을 입증했습니다. 해외 신청 사례 및 성과 Hong-Zhuhai-Macao Bridge Pile Foundation 프로젝트는 A11VLO 펌프의 성공적인 적용 모델입니다. 영국의 파일 드라이버가 원래 전력이 충분하지 않아 사용될 계획을 사용할 수 없었을 때, 중국이 독립적으로 개발 한 535KJ 대형 유압 파일 해머는 A11VLO 기술 경로를 기반으로 한 중국 유압 회사가 개발 한 고속 대량의 대규모 중단 부스터 펌프를 채택했습니다. 이 혁신적인 펌프 유형은 4 개월 이내에 설계, 제조 및 성공적으로 적용되었으며, 홍콩-즈하이-마카오 다리의 모든 파일 파운데이션 프로젝트가 일정에 따라 완료된 후 상하이 양산 항구 건설 현장으로 이동하여 계속 봉사합니다. 실제 모니터링 데이터는 A11VLO 기술을 사용하는 유압 시스템이 해외권 작업에서 다음과 같은 장점이 있음을 보여줍니다. ·파업 에너지의 안정성 : 압력 변동은 ± 5%미만으로 각 파업의 일관된 침투를 보장합니다. ·연비 : 기존 계량 펌프 시스템에 비해 15% -20% 연료 절약 ·시공 효율 : 단일 파일 작동 시간은 조석 창 요구 사항을 충족하기 위해 1 시간 이내에 제어됩니다. ·신뢰성 : 주요 수리없이 2000 시간 동안 지속적인 작동, 높은 소금 및 높은 습도 환경에 적응할 수 있습니다. ·환경 지표 : 수중 소음이 8dB, 오일 온도가 잘 제어되며 누출 기록 없음 이러한 우수한 성능은 A11VLO 시리즈 유압 축 피스톤 펌프를 대형 해상 파일 엔지니어링 프로젝트에 선호하는 전력 솔루션으로 만듭니다. 해외 풍력 및 크로스시 브릿지와 같은 슈퍼 프로젝트가 증가함에 따라 응용 프로그램 전망이 더 넓을 것입니다. 육상 파일 해머 애플리케이션 솔루션 육상 필링 운영은 해외 환경의 극단적 인 도전을 피하며 복잡한 지질 조건, 도시 건설 제한 및 고재 연속 운영과 같은 엄격한 요구 사항에 직면 해 있습니다. Rexroth A11VLO 시리즈 유압 축 피스톤 펌프는 고압, 고효율, 지능형 규제 및 우수한 신뢰성을 갖춘 다양한 유형의 육상 파일 매일에 이상적인 전력 솔루션을 제공합니다. 정적 파일 드라이버의 안정적인 압박에서부터 충격 망치의 고주파 타격에 이르기까지, 도시 지하철의 낮은 진동 구조에서 현장에서 대규모 기초의 고효율 조작에 이르기까지 A11VLO 시리즈는 정확하게 일치하는 전력 출력을 제공 할 수 있습니다. 육상 파일링 및 A11VLO 기술 대응에 대한 다각화 된 요구 지질 학적 적응성은 육상 말뚝의 주요 고려 사항입니다. 다른 토양 조건은 말뚝 박기 장비에 대해 매우 다른 요구를 부여합니다. 부드러운 지층은 과도한 토양 압축없이 빠른 침투가 필요합니다. 하드 암석 지층에는 집중된 고 에너지 영향이 필요합니다. 자갈이나 장애물을 만나면 눈에 띄는 전략을 유연하게 조정해야합니다. A11VLO 시리즈는 Stepless 변수 기술과 다양한 제어 방법을 통해 이러한 과제를 완벽하게 충족시킵니다. ·압력 보상 제어 : 시스템 압력이 설정 값보다 낮을 때 변위가 자동으로 증가하고 설정 압력에 도달하면 변위가 감소하여 충격 에너지를 보장 할뿐만 아니라 과부하를 방지합니다. 예를 들어, 부드러운 토양 기초에서 펌프는 빠른 침투를 달성하기 위해 유량을 자동으로 증가시킵니다. 하드 레이어를 만나면 고압 모드로 전환하여 획기적인 에너지를 집중시킵니다. ·로드 민감한 제어 : 액추에이터 요구 사항의 실시간 감지, 출력 흐름의 정확한 일치 및 기존 시스템의 오버플로 손실 회피. 이 기능은 특히 인상적인 에너지를 자주 조정 해야하는 복잡한 형성에 적합하며 에너지의 20% -30%를 절약 할 수 있습니다. ·전력 제한 기능 : 기계가 실행중인 경우에도 전원 (디젤 엔진 또는 모터)이 과부하로부터 보호하기 위해 최대 전력을 외부로 설정할 수 있습니다. 이것은 전기 공급이 제한된 건설 현장에서 특히 중요합니다. 도시 건설 제한은 말뚝 박기 장비에 대한 특별한 요구를 배치합니다. 소음 제어, 진동 제한, 배출 표준 등은 모두 장비 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. A11VLO 시리즈는 다음과 같은 기술 혁신을 통해 도시 건설의 요구를 충족합니다. ·저음 설계 : 최적화 된 유압 유량 채널 및 PCV 기술은 압력 맥동을 30% -50% 줄이고 전체 기계 노이즈를 크게 줄입니다. 실제 측정에 따르면 A11VLO 펌프를 사용하는 정적 파일 드라이버의 작동 노이즈는 75dB 미만으로 제어 될 수 있으며 도시 야간 건설 표준을 충족시킬 수 있습니다. ·전기 드라이브 솔루션 : 가변 주파수 모터 드라이브와 결합 된 A11VLO 펌프는 제로 배출 구조를 달성 할 수 있으며, 이는 지하철 및 병원과 같은 민감한 영역에 특히 적합합니다. 전기 화는 또한 파워 트레인을 단순화하고 유지 보수 요구 사항을 줄입니다. ·정확한 진동 제어 : 스와쉬 플레이트의 성향을 조정함으로써 눈에 띄는 에너지는 주변 건물에 대한 진동 영향을 줄이기 위해 정확하게 제어 될 수 있습니다. 전자 모니터링 시스템을 사용하면 진동이 표준을 초과 할 때 기계가 자동으로 중지 될 수 있습니다. 고 부하 연속 작동 신뢰성은 육상 필링 장비의 기본 요구 사항입니다. A11VLO 시리즈는 여러 내구성 설계를 채택합니다. ·강화 베어링 시스템 : 장기 고 부하 작동에 적합한 10,000 시간 이상의 정격 수명을 가진 대용량 베어링을 채택합니다. ·효율적인 냉각 설계 : 내부 흐름 채널을 최적화함으로써 에너지 손실이 줄어들고, 열 발생이 줄어들고, 오일 온도는 유사한 제품보다 10-15 ℃가 낮다. ·방지 기능 : 주요 마찰 쌍은 특수 재료로 만들어졌으며 오일 오염에 대한 높은 내성으로 가공되어 건설 현장의 가혹한 환경에 적응합니다. 일반적인 육상 파일 해머 유압 시스템 구성 유압 충격 해머 시스템은 육상에서 가장 일반적인 파일 구동 장비 중 하나입니다. 일반적인 유압 시스템 구성은 다음과 같습니다. ·메인 펌프 장치 : 1-2 A11VLO190LRDS/11R 시리즈 펌프. 통행 샤프트 드라이브 디자인을 채택하고 파일럿 오일 소스로 기어 펌프와 직렬로 연결할 수 있습니다. ·Accumulator Group : 대용량 축적기는 타격 에너지, 부드러운 압력 변동 및 펌프의 순간 하중을 줄입니다. ·제어 밸브 블록 : 전용 고주파 응답 비례 밸브는 해머의 움직임을 제어하며, 반응 시간은 ·전자 제어 시스템 : PLC 또는 특수 컨트롤러를 기반으로 조정 가능한 파업 주파수 및 에너지를 실현할 수 있으며 자동 "빈 공격"기능이 있습니다.·메인 펌프 그룹 : 다중 A11VO130DR/10R 시리즈 펌프는 안정적인 고압 오일 흐름을 제공하기 위해 병렬로 연결됩니다. 압력 보상 제어가 채택되고 파일 구동 속도는 자동으로 형성 저항에 적응합니다.·동기 제어 시스템 : 멀티 실린더 동기화 정확도는 파일 본체의 수직성을 보장하기 위해 ± 2mm에 도달합니다.·에너지 회복 장치 : 파일 드라이버는 누를 때 잠재적 에너지를 회수하여 에너지 효율이 15%이상 향상됩니다.·듀얼 펌프 시스템 : A11VLO 메인 펌프는 말뚝 박기 기능, A11VO 보조 펌프 드라이브 회전, 보행 및 기타 메커니즘을 담당합니다.·빠른 스위치 인터페이스 : 다양한 툴링 (해머, 드릴 등)을 쉽게 교체 할 수 있도록 표준화 된 유압식 빠른 변화 커넥터.·지능형 제어 : 여러 건축 매개 변수를 저장하고 가장 인상적인 곡선을 자동으로 일치시킵니다.·건축 효율 향상 : 주로 펌프의 빠른 응답과 정확한 에너지 제어로 인해 파일 당 평균 작동 시간이 25%단축됩니다.·연료 소비 감소 : 전체 연료 소비가 18%감소하여 연간 약 450,000 RMB 450,000을 절약합니다.·장비 장애가 줄어 듭니다. 펌프 관련 장애가 70%감소하고 유지 보수 간격은 500 시간에서 1,000 시간으로 연장되었습니다.·파일 품질 향상 : 파일 무결성 테스트의 패스 속도는 92%에서 98%로 증가하여 추가 파일의 비용을 줄였습니다.·노이즈는 75dB 미만으로 제어되며 야간 건설 허가에 대한 요구 사항을 충족합니다.·직접 배출량이없고 현장에서 공기질이 향상되었습니다·5mm/s의 안전 표준보다 훨씬 낮은 진동 속도 ·전력 소비는 기존 장비보다 22% 낮습니다·차폐 케이블을 사용하여 신호 간섭을 피하기 위해 별도로 접지하십시오.·배선 단자는 건설 현장의 가혹한 환경에 적응하도록 방수됩니다.·전자석의 작동 전압 변동은 ± 10%를 초과하지 않아야합니다.·추가하기 전에 새 오일도 여과해야하며 청결은 ISO 4406 18/16/13 이상에 도달해야합니다.·리턴 오일 필터는 β ≥200의 고효율 필터 요소를 사용해야하며 압력 차이가 0.7 bar에 도달하면 즉시 교체해야합니다.·500 시간마다 샘플을 섭취하여 오일 오염 수준을 테스트하고 비정상적으로 증가하는 경우 오염원을 찾으십시오.·1μm 건조 공기 필터는 외부 오염 물질이 들어가는 것을 방지하기 위해 연료 탱크의 공기 통풍구에 설치됩니다.·매일 : 오일 수준, 오일 온도, 소음 변화 및 누출의 외부 징후 확인·주간 : 오일 흡입 라인이 느슨하거나 공기 흡입구가 있는지 확인하고 필터 압력 차동 표시기를 확인하십시오.·월간 : 펌프의 부피 효율 (흐름 및 압력 측정)을 테스트하고 10% 감소하면 경고를 발행합니다.·500 시간마다 : 오일과 필터 교체, 청정 오일 탱크 자석·2000 시간마다 : 펌프의 베어링 클리어런스 및 키 마찰 쌍 마모를 전문적으로 검사·펌프는 항-대안제를 함유 한 유압 오일로 채워져 있으며 입구 및 출구가 밀봉되어 있습니다.·샤프트 확장 끝에 방지 오일을 바르고 매주 1/4 회전을 수동으로 돌려 베어링 접촉 지점을 변경하십시오.·저장 환경은 건조하고 환기되어야하며 온도는 -10 ~ ~+40 ℃이어야합니다.·다시 커미션하기 전에 모든 씰을 교체하고 시스템을 플러시하십시오·오일 흡입 불충분 : 오일 레벨, 필터 막힘 및 오일 흡입 파이프 누출을 점검하십시오. A11VLO의 경우 부스터 펌프가 오일을 정상적으로 채우는 지 여부에 특별한주의를 기울이십시오.·가변 메커니즘이 붙어 있습니다 : 대조군 오일 회로가 막히지 않은지, 솔레노이드 밸브에 활력이 있는지 확인하십시오.·내부 마모 : 부피 효율 테스트로 확인. 실린더 블록 및 오일 분포판이 착용되면 전문적으로 수리해야합니다.·캐비테이션 소음 : 날카로운 팝핑 소리, 오일 흡입 조건이 요구 사항을 충족하는지 여부와 오일 점도가 적절한 지 확인하십시오.·기계식 소음 : 지루한 금속 사운드, 베어링 마모, 커플 링 정렬 또는 느슨한 내부 부품을 점검하십시오.·A11VLO 고유 : 부스터 펌프는 건조 할 때 특별한 고주파 소음을 생성하며 검사를 위해 기계를 즉시 중지해야합니다.1.오일 쿨러가 차단되었는지 여부와 팬이 정상적으로 작동하는지 확인2.시스템 압력이 오랫동안 오버플로 상태인지 확인3.펌프 하우징의 오일 배수구가 매끄럽고 비정상적인 역압이 있는지 확인하십시오.4.오일 점도가 적절합니까? 오염 수준이 과도한가요?·제어 오일 압력이 최소 요구 사항에 도달하는지 확인하십시오 (일반적으로 20bar)·가변 메커니즘 파일럿 밸브를 청소하고 스프링이 파손되었는지 확인하십시오.·전기 제어 신호가 비례 솔레노이드로 올바르게 전송되는지 확인·근본 원인 : 펌프 흡입 파이프는 오일 탱크의 액체 수준 위에 있으며, 셧다운 중에 오일 백 플로우가 시작되어 시작 중에 빈 흡입이 발생합니다.·특수 메커니즘 : A11VLO 내장 부스터 펌프·솔루션 : 오일 흡입 파이프 라인을 바닥 장착 레이아웃으로 수정하여 캐비테이션의 위험을 완전히 제거합니다.·압력 수준 : A11VLO 등급 압력 350bar, 피크 400bar; A2FO 등급 압력 400bar, 피크 450bar. A2FO는 절대 압력 값이 약간 높지만 A11VLO의 변수 특성은 실제 응용 분야의 부하 변화에 더 유연하게 만듭니다.·속도 범위 : A11VLO에는 내장 부스트 펌프가있어 최대 속도가 일반 A11VO보다 약 50% 높아져 고속 전원과 일치하는 데 더 적합합니다. A2FO는 특정 모델에 따라 정격 속도 범위가 600-2500rpm입니다.·제어 기능 : A11VLO는 다양한 가변 제어 방법 (압력 보정, 하중 감도 등)을 제공하며, 이는 출력 흐름의 스티어리스 조정을 달성 할 수 있습니다. A2FO는 정량적 설계이며, 흐름 조정은 속도 변화 또는 우회 스로틀에 달려 있으며, 이는 에너지 효율이 낮습니다.·전력 밀도 : A11VLO는 스와쉬 플레이트 각도 조정을 통한 파워 일치를 달성하고 부분 하중에서 고효율을 유지합니다. A2FO A2FO45 모델은 400bar의 압력으로 약 290kW를 출력 할 수 있지만 모든 작업 조건에서 에너지 효율은 가변 펌프의 에너지 효율만큼 좋지 않습니다.·변위 범위 : Casappa 시리즈 변위는 28.7-87.9cm³/r입니다. A11VLO 시리즈는 40-260cm³/r을 다루며, 이는 대형 파일 구동 장비에 더 적합합니다.·Swash Plate Design : Swash 플레이트 가변 메커니즘을 모두 사용하지만 A11VLO의 내장 부스트 펌프는 오일 흡입 성능을 향상시킵니다. 특히 고속 응용 분야에 적합합니다.·효율성 성능 : Casappa는 전반적인 효율이 우수하고 고압 하에서 안정적이라고 주장합니다. A11VLO의 실제 측정 효율은 90%이상이며 부분 하중에서 효율이 줄어 듭니다.·에너지 절약 효과는 20% -30% 연료 절약을 가져옵니다·유지 보수 간격이 길면 다운 타임 손실이 줄어 듭니다·더 긴 서비스 수명 (최대 10,000 시간 이상)·장비의 잔류 가치가 높습니다·스피드 드라이브 적응성 : 모터의 속도 범위가 넓고 펌프는 다양한 속도로 안정적인 성능을 유지해야합니다.·대기 모드 응답 : 장치가 대기 모드에있을 때 펌프가 저전력 소비 상태로 들어가야합니다.·재생 에너지 활용 : 망치 잠재적 에너지 및 브레이크 에너지 복구·IoT 인터페이스 : 펌프 작동 상태 및 예측 유지 보수의 원격 모니터링·적응 조정 알고리즘 : 지질 조건에 따라 스트라이크 매개 변수를 자동으로 최적화합니다.·디지털 트윈 기술 : 가상 펌프 모델은 실제 펌프와 동기화하여 시스템 성능을 최적화합니다.·엄격한 소음 제한 : 도시 건설은 장비 소음이 75dB 미만이어야합니다 [A]·유출되지 않은 설계 : 유압 오일이 건설 현장 환경 오염을 방지합니다.·Long Life Design : 부품 교체로 인한 자원 소비 감소·심해 말뚝 : 초 고압 (500 bar+) 및 부식 저항 결합 요구 사항·극성 구조 : -40 -저온 스타트 업 및 안정적인 작동·사막 환경 : 고온 (50 ℃) 및 방지 디자인·전송 구성 요소를 제거하여 공간의 30% 이상을 절약하십시오·효율은 5%-10%증가하며 특히 가변 주파수 드라이브 시나리오에 적합합니다.·오버플로 손실없이 진정한 "오일 공급 요청"을 달성하십시오·에너지 회복 및 저장을 쉽게 달성하기가 더 쉽습니다·인공 지능을 기반으로 한 자체 학습 제어 알고리즘 펌프 작업 곡선을 역사적 데이터에 따라 최적화합니다.·자가 진단 상태를 달성하기 위해 여러 센서 (압력, 온도, 진동 등)를 통합하는 스마트 펌프·무선 매개 변수 구성 및 원격 문제 해결 및 현장 서비스의 필요성을 줄입니다.·세라믹 플런저 및 복합 스와쉬 플레이트 마찰과 마모 감소·3D 인쇄 유량 채널 내부 유압 특성 최적화, 소음 및 맥동 감소·표면 나노 코팅은 주요 마찰 쌍의 수명을 2-3 배 씩 연장합니다.·다양한 응용 프로그램 시나리오에 적응하기 위해 빠르게 교체 가능한 가변 제어 모듈·쉽게 변위 업그레이드를위한 확장 가능한 시리즈 설계·표준화 된 인터페이스는 시스템 통합을 단순화합니다·생분해 성 유압 오일 호환 설계·낮은 누출 및 장수 수명 밀봉 시스템·노이즈 제어 기술의 획기적인 획기적인·전기 버전 : 통합 가변 주파수 모터 드라이브, 최적화 된 고속 성능, 전기 파일 드라이버의 요구에 적합·스마트 제어 시스템 : 예측 유지 보수를 달성하기 위해 IoT 인터페이스 및 적응 형 알고리즘 추가·극한 환경을위한 특수 유형 : 심해 및 극지 지역과 같은 특수 근무 조건에 적응하도록 물개 및 재료 강화·하이브리드 솔루션 : 배터리 시스템과 협력하여 에너지 복구 및 피크 파워 보조를 실현합니다.

시간ydraulic 축 피스톤 모터크롤러 굴삭기의 여행 및 슬루 핑 시스템에서 대체 할 수없는 역할을합니다. Bevel 축 축 피스톤 가변 모터의 A6ve 시리즈우수한 전력 밀도,,,유연한 변수 제어그리고매우 긴 서비스 생활, 전 세계의 고급 크롤러 굴삭기에 선호되는 유압 구동 솔루션이되었습니다. 이 기사는 A6VE 시리즈 모터의 기술적 특성, 굴삭기 여행 시스템의 응용 프로그램 장점, Slewing 시스템과의 일치하는 설계, 일반적인 결함 진단 방법 및 향후 개발 동향을 종합적으로 분석하여 엔지니어링 기계 산업의 기술자를위한 자세한 참조 안내서를 제공합니다.   1. 유압 축 피스톤 모터 기술 개요 유압 전송 시스템 인 유압 축 피스톤 모터는 유압 에너지를 기계 에너지로 변환하여 다양한 유형의 건축 기계에 강력한 전력을 제공합니다. 크롤러 굴삭기에서 축 방향 피스톤 모터는 주로 여행 드라이브와 상단 회전의 두 가지 주요 시스템에서 사용됩니다. 성능은 전체 기계의 작동 효율성, 제어 정확도 및 연비에 직접적인 영향을 미칩니다. 표 : 굴삭기에서 유압 축 피스톤 모터의 주요 응용 시나리오 응용 프로그램 영역 기능적 요구 사항 일반적인 작동 매개 변수 기술적 인 도전 여행 시스템 트랙션과 다른 지형에 적응을 제공합니다 토크 범위 : 2000-8000nm속도 범위 : 0-150rpm 충격 하중, 먼지 및 물에 저항합니다 로타리 시스템 360 ° 플랫폼 회전을 달성합니다 토크 범위 : 1000-5000NM속도 범위 : 0-12rpm 정확한 제어, 부드러운 제동 액세서리 드라이버 유압 차단기 및 기타 액세서리를 구동하십시오 흐름 범위 : 20-100L/분압력 범위 : 20-35MPA 고주파 충격 저항 전통적인 기어 모터 및 베인 모터와 비교하여 축 피스톤 모터는 작업 압력이 높고 (최대 45mpa), 더 넓은 속도 범위 (변위는 0으로 조정될 수 있음) 및 더 나은 효율성 성능 (총 효율성이 90%를 초과)을 가지고 있으며, 이는 특히 전력 성능에 대한 요구 사항이있는 굴삭기와 같은 응용 분야에 적합합니다. A6VE 시리즈는 베벨 축 설계를 채택하여 실린더와 구동 샤프트 사이의 각도를 변경하여 변위 조정을 달성하여 다양한 작업 조건에서 굴삭기의 전력 요구 사항과 완벽하게 일치합니다. 2. A6VE 시리즈 모터의 기술적 기능 2.1 혁신 구조 및 작업 원칙 Slant-Axial Piston 변수 모터의 A6VE 시리즈는 독특한 원추형 피스톤 로터 그룹 설계를 채택합니다. 피스톤은 구동 샤프트에 특정 각도 (보통 25 ° 또는 40 °)로 배열되며, 경사 플레이트의 스윙에 의해 변위가 변경됩니다. 전통적인 경사 판 디자인과 비교 하여이 구조는 더 높은 전력 밀도와 더 강한 충격 저항을 갖습니다. 핵심 작업 원리는 다음과 같습니다. 고압 오일은 분포판을 통해 플런저 캐비티로 들어가서 플런저를 축 방향으로 움직입니다. 플런저와 구동 샤프트 사이의 각도로 인해 축 방향 힘은 방사형 힘과 접선 힘으로 분해되고 접선 힘은 구동 토크를 생성합니다. A6VE 시리즈 모터에는 다음을 포함하여 다양한 가변 제어 모드가 있습니다. ·압력 보상 제어 (HZ3 유형) : 일정한 전력 출력을 유지하기위한 시스템 압력에 따라 변위를 자동으로 조정합니다. ·전기 비례 제어 (EP1/EP2) : 지능형 조절을 달성하기 위해 전기 신호를 통한 변위의 정확한 제어 ·유압 원격 제어 (HA/HD 유형) : 외부 유압 신호를 사용하여 스와쉬 플레이트 각도 제어 2.2 주요 성능 매개 변수 표 : A6VE 시리즈의 일반적인 모델의 기술 매개 변수 비교 모델 변위 (ml/rev) 정격 압력 (MPA) 피크 압력 (MPA) 최대 속도 (RPM) 제어 방법 A6ve55 55 40 45 3000 전기 비례/유압 제어 A6ve80 80 40 45 2500 압력 보상 제어 A6ve107 107 35 40 2000 압력 보상 제어 A6ve160 160 35 40 1800 유압 원격 제어 A6VE 모터의 베어링 시스템은 이중 줄 테이퍼 롤러 베어링 디자인을 채택하며, 이는 우수한 하중 기능과 매우 긴 서비스 수명을 갖습니다. 테스트에 따르면 표준 근무 조건에서 A6VE 모터의 평균 문제없는 근무 시간 (MTBF)은 10,000 시간을 초과하여 업계 평균을 훨씬 초과합니다. 시작 토크 효율은 92%로 높으므로 저온 환경에서도 굴삭기의 원활한 시작을 보장 할 수 있습니다. 2.3 설치 및 통합 장점 A6VE 시리즈는 센터 플랜지 설치 설계를 채택하며 굴삭기의 이동 축소 상자 또는 슬루핑 메커니즘에 "플러그인"이 통합되어 설치 프로세스를 크게 단순화 할 수 있습니다. 소형 구조 설계를 통해 모터를 감소 박스에 거의 완전히 삽입하여 설치 공간의 30% 이상을 절약 할 수 있습니다. 이 통합 방법에는 다음과 같은 장점이 있습니다. ·설치 공차 제거 : 자체 정렬 설계는 제조 및 조립 오류를 보상합니다. ·진동 및 노이즈 감소 : 강성 연결은 전송 클리어런스와 충격을 줄입니다. ·단순화 된 배관 레이아웃 : 내장 오일 통로는 외부 배관의 수를 줄입니다. 모터의 출력 샤프트는 플랫 키, 스플라인 (Invline 또는 직사각형) 등을 포함한 다양한 형태로 유연하게 구성 할 수 있으며, 이는 다른 제조업체의 감속기와 일치하는 데 편리합니다. 3. 크롤러 굴삭기 여행 시스템에서 A6VE의 적용 3.1 보행 시스템의 유압 회로 설계 크롤러 굴삭기의 이동 시스템은 일반적으로 가변 펌프와 A6VE 모터로 구성된 폐쇄 유압 회로를 채택하여 정수압 전송을 형성합니다. 이 설계에는 에너지 복구 기능과 스티플 속도 특성이있어 복잡한 지형 조건 하에서 여행 요구에 완벽하게 적응합니다. 일반적인 회로에는 다음이 포함됩니다. ·메인 드라이브 회로 : 가변 변위 펌프 ·오일 보충 회로 : 폐쇄 시스템에 냉각 오일을 제공하고 내부 누출을 보상합니다. ·플러싱 회로 : 시스템 오일을 깨끗하게 유지하고 구성 요소 수명을 연장하십시오. ·제동 제어 회로 : 경사의 주차 안전을 보장하기위한 통합 멀티 디스크 브레이크 A6VE 모터의 압력 보상 제어 기능은 보행 저항에 따라 변위를 자동으로 조정할 수 있습니다. 굴삭기가 경사를 오르거나 진흙 투성이 영역을 통과하면 시스템 압력이 증가하고 모터가 자동으로 증가하여 출력 토크를 증가시킵니다. 평평한 도로에서 고속으로 이동할 때는 변위가 감소하여 속도를 높입니다. 이 적응 기능을 통해 엔진은 항상 최적의 작동 지점에서 작동하여 연료 소비가 15% -20% 감소 할 수 있습니다. 3.2 저속 및 높은 토크 특성의 최적화 크롤러 굴삭기는 종종 가혹한 작업 조건에서 큰 저항을 극복해야하며, 이는 여행 모터의 저속 안정성 및 토크 출력 용량에 대한 엄격한 요구 사항을 배치합니다. A6VE 시리즈는 다음과 같은 기술 혁신을 통해 이러한 과제를 충족합니다. ·피스톤 링 구조를 갖는 원추형 플런저 : 저속 크리핑 중에 강화 된 밀봉 및 내부 누출 감소 ·최적화 된 분배 플레이트 설계 : 4 개의 분포 창 구조는 에너지 전달 체인을 단축시키고 압력 변동을 줄입니다. ·삼각 홈 버퍼 기술 : 흐름 충격, 너비 각도 15 ° 및 깊이 각도 20 °는 가장 좋은 매개 변수입니다. ·이중 줄 롤러 베어링 : 큰 방사형 하중을 견딜 수 있고 하우징 변형으로 인한 효율 손실을 피하십시오. 10rpm의 초 낮은 속도에서 5% 미만의 토크 변동 속도로 굴삭기의 정확한 제어 요구 사항을 완전히 충족시킵니다. 모터의 전력 대량 비율은 200kW/T 이상에 도달하여 유사한 경쟁 제품을 훨씬 초과합니다. 3.3 일반적인 실패 모드 및 솔루션 표 : 여행 시스템에서 A6VE 모터를위한 일반적인 결함 및 솔루션 결함 현상 가능한 원인 탐지 방법 해결책 걷는 약점 플런저 마모 및 밸브 플레이트 스크래치 압력 테스트, 오일 분석 마모 된 부품을 교체하고 여과를 개선하십시오 편도 걷기 오일 보충 체크 밸브가 붙어 있습니다 밸브 본체 분해 검사 및 흐름 테스트 오일 충전 밸브를 청소하거나 교체하십시오 비정상적인 소음 베어링 손상, 캐비테이션 진동 분석, 청진 검사 베어링을 교체하고 오일 흡입 라인을 점검하십시오 과열 경보 과도한 내부 누출 및 불충분 한 냉각 온도 모니터링, 효율성 테스트 씰을 수리하고 냉각 용량을 늘리십시오 브레이크 고장 브레이크 피스톤 씰 노화 브레이크 압력 테스트 씰을 교체하고 유압 오일을 점검하십시오 정기적 인 유지 보수는 A6VE 모터의 장기 신뢰할 수있는 작동을 보장하는 핵심입니다. 유압 오일을 교체하고 2000 근무 시간마다 필터링하고 5000 시간마다 베어링 클리어런스 및 플런저 마모를 확인하는 것이 좋습니다. 오일 입자 계산 분석 기술을 사용하면 미리 비정상적인 마모를 감지하고 큰 실패를 피할 수 있습니다. 4. A6VE 및 ExcaVator Slewing 시스템의 통합 설계 4.1 Slewing System의 기술 요구 사항 굴삭기 Sleewing 시스템은 상단 플랫폼의 360 ° 회전을 담당하며, 이는 유압 모터에 고유 한 요구 사항을 제시합니다. ·정확한 위치 제어 : 버킷의 밀리미터 수준 포지셔닝 정확도 달성 ·부드러운 스타트 톱 특성 : 관성 영향 감소 및 구조 부품 보호 ·효율적인 제동 성능 : 경사에서 작업 할 때 차량이 미끄러지지 않도록합니다. ·소형 설치 치수 : 턴테이블의 공간을 절약합니다 전통적인 솔루션은 고속 모터와 감속기의 조합을 사용하는데, 이는 큰 효율 손실 및 강한 관성 영향과 같은 단점이 있습니다. A6VE 시리즈 모터는 직접 구동 기술과 전기 비례 제어를 통해 이러한 문제를 완벽하게 해결합니다. 4.2 고급 로터리 유압 시스템 설계 현대의 고급 굴삭기는 주로 다음으로 구성된 A6VE 모터를 기반으로 한 하중 감지 슬리핑 시스템을 사용하여 점점 더 많이 사용하고 있습니다. ·로드 센싱 펌프 : 수요에 따라 흐름 출력을 자동으로 조정합니다. ·비례적인 멀티 웨이 밸브 : 모터 방향 및 속도의 정확한 제어 ·A6VE 전기 비례 모터 : 전기 신호에 응답하여 스티플 속도 변화를 달성합니다. ·방지 밸브 그룹 : 중지 할 때 스윙 충격 제거 ·브레이크 지연 밸브 : 제동 및 유압 해제 타이밍 조정 시스템이 작동 할 때 작동 핸들의 파일럿 신호는 스윙 파일럿 밸브 및 셔틀 밸브를 통해로드 센싱 밸브와 A6VE 모터로 전송됩니다. 모터의 변위 비례 제어는 스윙 속도를 작동 명령에 정확하게 대응시켜 "포인트 및 중지"제어 경험을 달성합니다. 테스트 데이터에 따르면이 시스템은 굴삭기의 스윙 포지셔닝 정확도를 ± 0.5 ° 내에서 유압 시스템보다 3 배 이상 높게 만들 수 있습니다. 4.3 에너지 회복 및 효율성 개선 스윙 시스템에서 A6VE 모터의 또 다른 혁신적인 응용은 운동 에너지 복구 기술입니다. 굴삭기가 회전을 중지하면 상단 플랫폼의 거대한 관성 운동 에너지는 모터에 의해 유압 에너지로 변환되어 축합기에 저장 될 수 있습니다. Rexroth의 새로 개발 된 4 포트 축 피스톤 모터는이 과정을 더욱 최적화합니다. ·에너지 전송 체인 단축 : 중간 변환 링크의 손실 감소 ·고효율 영역 확장 : 완전 운영 효율은 85% 이상 유지됩니다. ·통합 지능형 ​​제어 알고리즘 : 최고의 재활용 시간을 자동으로 일치시킵니다. 필드 데이터에 따르면 A6VE 모터가 장착 된 에너지 복구 시스템은 굴삭기의 전체 에너지 소비를 12% -15% 감소시킬 수 있으며, 그 효과는 빈번한 회전 조건에서 특히 중요합니다. 5. 실제 응용 사례 분석 5.1 대형 채굴 굴삭기 변환 프로젝트 대형 개방형 석탄의 고양이 349D 굴삭기의 원래 여행 모터는 자주 과열되어 평균 3,000 시간마다 큰 점검이 필요했습니다. A6VE160HZ3/63W-VAL22200B로 전환 한 후 : ·주요 수리없이 8,000 시간으로 연장 된 지속적인 근무 시간 ·등반 능력은 30%에서 45%로 증가했습니다. ·유지 보수 비용은 60% 감소했습니다. ·연료 효율의 18% 개선 주요 개선 사항에는 다음이 포함됩니다. 1.유압 오일 회로를 최적화하여 압력 손실을 줄입니다 2.외부 순환 냉각 시스템을 설치하십시오 3.고 점도 지수 유압 오일을 사용하십시오 4.정기적 인 오일 오염 모니터링을 구현하십시오 5.2 터널 보링 머신 지원 응용 프로그램 상하이의 지하철 터널 프로젝트에서 Sany Heavy Industry의 EBZ200H로드 헤더는 A6ve107EP2/63W-VZL20FPB-SK 듀얼 모터 드라이브 시스템을 사용합니다. ·견인력은 450kN에 도달하여 하드 암석 작업 조건의 요구 사항을 충족합니다. ·속도 범위 0-15m/min 스티어로 조정 가능 ·슬립 컨트롤 방지, 안전하고 안정적인 경사 작업 이 애플리케이션은 A6VE 모터의 전기 비례 제어 장점을 완전히 활용합니다. 터널 보링 머신 PLC 시스템과의 깊은 통합을 통해 이동 속도 및 추진력의 자동 일치를 달성하여 터널 굴착 효율을 크게 향상시킵니다. 5.3 새로운 세대의 지능형 굴삭기 개발 XCMG의 최신 XE370DK 지능형 굴삭기는 Rexroth의 A6VM55EP1/EP2 전기 비례 가변 모터를 사용하여 슬링 시스템을 구동합니다. 혁신적인 기능은 다음과 같습니다. ·자동 교정 기능 : 한 번의 클릭으로 유압 매개 변수 학습을 완료합니다. ·방지 방지 제어 알고리즘 : 리프팅 작업 중에 부하 흔들림 감소 ·원격 진단 인터페이스 : 운동 건강 상태의 실시간 모니터링 ·예측 유지 보수 : 빅 데이터 분석을 기반으로 한 실패의 조기 경고 이러한 지능형 기능은 XE370DK를 업계 벤치 마크 제품으로 만들고 2024 China Construction Machinery 연례 제품 Top50 상을 수상합니다. 6. 유지 보수 및 문제 해결 6.1 일일 유지 보수 지점 A6VE 축 피스톤 가변 모터의 장기 신뢰할 수있는 작동을 보장하려면 다음 유지 보수 사양을 엄격하게 따라야합니다. 유압유 관리 ·점도 지수가 95 이상인 ISO VG46 또는 VG68 방지 유압 오일 사용 ·ISO 4406 18/16/13 표준에 대한 석유 청결을 유지합니다 ·2000 시간 또는 매년 유압유를 교체하십시오 (우선 오는 사람) ·산도, 물 및 입자 오염에 대한 오일을 정기적으로 테스트하십시오. 필터 유지 보수 ·오일 흡입 필터의 압력 차이가 0.3 bar를 초과하면 즉시 교체하십시오. ·고압 필터 요소는 500 시간마다 점검해야합니다. ·리턴 오일 필터 요소에는 막힘 표시기가 있으며 경보 후 4 시간 이내에 교체해야합니다. ·필터 요소를 교체 할 때 필터 하우징 내부를 청소하십시오. 기계 부품 검사 ·모터 하우징 온도를 매일 확인하십시오 (90 ° C를 초과하지 않음) ·매주 장착 볼트 토크를 확인하십시오 (제조업체의 지정된 값에 따라) ·매달 샤프트 씰 누출을 확인하십시오 (약간의 수분은 허용되지만 오일이 떨어지지 않음) ·브레이크 방출 압력을 분기 별 테스트합니다 6.2 전문 진단 기술 A6VE 모터가 실패하면 다음 고급 진단 방법을 사용하여 결함을 정확하게 찾을 수 있습니다. 진동 스펙트럼 분석 ·쉘 진동 신호를 수집하고 특성 주파수를 분석하십시오 ·베어링 실패 : 고조파 패밀리 및 측반이 나타납니다 ·플런저 마모 : 특정 순서의 진동 에너지 증가 ·밸브 플레이트 손상 : 고주파 충격 구성 요소가 증가합니다 열 이미징 감지 ·적외선 열 이미지는 모터 표면의 온도 분포를 스캔합니다. ·내부 누출 : 로컬 과열 영역 ·윤활이 좋지 않음 : 비정상적으로 높은 온도 지점 ·냉각 실패 : 전체 온도 상승이 표준을 초과합니다 오일 페로그래피 ·오일에서 마모 입자의 형태 및 구성의 검출 ·정상 마모 : 작은 균일 입자 ·비정상적인 마모 : 대형 칩 같은 입자 ·부식성 마모 : 많은 양의 산화물 입자 6.3 점검 절차의 핵심 사항 분해 예방 조치 1.모든 파이프와 피팅 위치를 표시하십시오 2.특수 도구를 사용하여 플랜지 연결을 해체하십시오 3.정밀 결합 표면을 흠집으로부터 보호합니다 4.분해 된 부품을 순서대로 정렬하십시오 주요 구성 요소 검사 표준 ·플런저/실린더 쌍 : 핏 클리어런스 0.015-0.025mm, 공차가없는 경우 교체 ·분포판 : 평탄도 ≤ 0.005mm, 작은 흠집을 연삭하여 수리 할 수 ​​있습니다. ·베어링 : 클리어런스가 표준을 초과하거나 구덩이가 발생하면 교체해야합니다. ·씰 : 모든 원본 부분 어셈블리 및 디버깅 사양 1.조립 전에 모든 부품은 유압 오일에 담아야합니다. 2.플랜지 볼트를 단계적으로 조입니다 3.30 분 동안 무모한 작동 후 런인 4.부하를 정격 압력으로 점차적으로 증가시킵니다 5.부피 효율 및 토크 효율 테스트 7. 미래의 기술 개발 동향 7.1 인텔리전스 및 IoT 통합 차세대 A6VE 모터는 IIT (Industrial Internet of Things) 기술과 깊이 통합되어 달성 할 것입니다. ·실시간 상태 모니터링 : 내장 압력, 온도, 진동 센서 ·에지 컴퓨팅 기능 : 전송 지연을 줄이기위한 성능 데이터의 로컬 처리 ·디지털 트윈 모델 : 가상 시뮬레이션은 남은 수명을 예측합니다 ·원격 매개 변수 조정 : 제어 매개 변수의 온라인 최적화 중국 기업들은 Canopen 인터페이스를 사용하여 스마트 모터 프로토 타입을 출시했으며, OPC UA 프로토콜을 통해 공장 MES 시스템에 직접 연결하여 예측 유지 보수에 대한 데이터 지원을 제공 할 수 있습니다. 7.2 에너지 효율 향상의 혁신 점점 엄격한 탄소 배출 규정을 충족시키기 위해 A6VE 시리즈는 여러 에너지 절약 기술을 개발하고 있습니다. ·압력 적응 제어 : 부하에 따라 시스템 압력을 동적으로 조정 ·낮은 마찰 재료 : 나노 코팅은 기계적 손실을 줄입니다 ·효율적인 열 관리 : 온도 상승을 줄이기 위해 내부 오일 채널 최적화 ·에너지 복구 시스템 : 제동 운동 에너지는 유압 에너지 저장으로 변환됩니다. 실험실 테스트에 따르면 이러한 혁신은 전반적인 발굴 조건에서 연간 운동 효율을 5% -8% 향상시켜 연료 소비를 연간 약 3,000 리터 줄일 수 있습니다. 7.3 새로운 재료 및 새로운 기술 고급 재료의 적용은 A6VE 모터의 성능 제한을 크게 향상시킬 것입니다. ·세라믹 플런저 : 내마모성이 10 배 증가하여 초고 압력 조건에 적합합니다. ·탄소 섬유 복합 쉘 : 30% 가볍고 강해집니다 ·3D 인쇄 밸브 플레이트 : 복잡한 내부 오일 채널 흐름 특성 최적화 ·지능형 윤활 코팅 : 온도에 따라 마찰 계수를 자동으로 조정합니다. 동시에 디지털 쌍둥이가 구동하는 스마트 제조는 다음을 달성 할 것입니다. ·가상 어셈블리 검증은 개발주기를 단축시킵니다 ·개인화 된 맞춤 제작, 특별한 요구에 대한 빠른 응답 ·신뢰성을 향상시키기위한 전체 수명주기 품질 추적 성 8. 결론과 권장 사항 A6VE 시리즈 축 피스톤 가변 모터는 혁신적인 경사 축 설계, 정확한 가변 제어 및 우수한 신뢰성을 갖춘 현대식 크롤러 굴삭기에 이상적인 전력 솔루션이되었습니다. 이 기사의 분석에서 다음과 같은 결론을 도출 할 수 있습니다. 1.명백한 기술적 장점 : 전통적인 유압 모터와 비교하여 A6VE는 전력 밀도, 제어 정확도 및 에너지 효율에 중요한 이점이 있으며 발굴기와 같은 복잡한 작업 조건을 갖춘 응용 프로그램 시나리오에 특히 적합합니다. 2.시스템 일치 키 : A6VE의 성능을 완전히 활용하려면 합리적인 회로 구성, 정확한 제어 전략 및 완전한 필터링 및 냉각 시스템을 포함하여 전체 유압 시스템 설계를 최적화해야합니다. 3.유지 보수는 수명을 결정합니다. 표준화 된 일상적인 유지 보수 및 전문 조건 모니터링은 모터의 서비스 수명을 크게 연장하고 총 소유 비용 (TCO)을 줄일 수 있습니다. 4.인텔리전스는 미래입니다 : 통합 센서와 통신 기능이있는 스마트 모터는 업계 표준이되어 장비 관리 및 유지 보수에 혁신적인 변화를 가져올 것입니다. 위의 분석을 기반으로, 굴삭기 제조업체 및 최종 사용자에게 다음과 같은 제안이 이루어집니다. 제조업체를위한 권장 사항 ·새로운 모델의 개발에서 A6VE 전기 비례 제어 모델은 제어 성능을 향상시키기 위해 우선 순위가 부여됩니다. ·유압 시스템 및 모터의 일치하는 설계를 최적화하여 가변 기술의 장점에 대한 완전한 재생 ·극한의 작업 조건에서 운동 신뢰성을 보장하기 위해 열 관리 설계 강화 ·지능형 작동 및 유지 보수 조건을 생성하기 위해 사전 설치 IoT 인터페이스 최종 사용자를위한 권장 사항 ·정비 작업을 위해 공장 인증 수리 서비스 제공 업체를 선택하십시오 ·석유 분석 장비에 투자하고 예측 유지 보수를 구현하십시오 ·부적절한 사용으로 인한 조기 실패를 피하기위한 운영자 교육 ·에너지 효율 업그레이드 솔루션을 고려하고 오래된 장비를 전기 비례 제어 모터로 교체하십시오. 건설 기계의 전기 화 및 인텔리전스가 발전함에 따라 A6VE 시리즈 축 피스톤 가변 모터는 기술 혁신을 이끌고 굴삭기 산업에보다 효율적이고 더 똑똑하며 환경 친화적 인 전력 솔루션을 제공하며 글로벌 인프라 건설이 새로운 높이에 도달하도록 도와줍니다.

소개: 현대 건설 기계에서 축적 피스톤 모터의 중요한 역할 현대 건설 장비에서, 축성 피스톤 모터는 수압 시스템의 핵심 구성 요소로 작용하며, 그 성능은 전체 기계 효율성과 신뢰성에 직접 영향을 미칩니다. The Rexroth A6VM series bent-axis variable displacement piston motors have become the preferred power transmission solution for heavy-duty equipment like rotary drilling rigs due to their outstanding technical characteristics and stable performance이 문서에서는 A6VM 축성 펌프 모터의 기술적 장점, 시스템 통합 솔루션 및 회전 펌프에서의 실제 응용 결과에 대한 심층 분석을 제공합니다.업계 전문가들을 위한 포괄적인 기술 참고 자료를 제공하는.   1로터리 굴착 리그의 운영 특성 및 수압 시스템 요구 사항 기초 건설에서 중요한 장비로서, 회전 굴착 기구들은 매우 변동적인 부하와 전력 시스템 반응에 대한 까다로운 요구 사항과 함께 혹독한 환경에서 작동합니다.이러한 특별한 작업 조건은 수압 시스템에 대한 다음의 핵심 요구 사항을 만듭니다.:   · 높은 토크 출력 능력: 단단한 형식을 뚫을 때 지속적인 안정적인 높은 토크가 필요합니다. · 정밀한 속도 조절: 다른 지질학적 형성은 최대 굴착 효율을 위해 최적화 된 회전 속도 일치가 필요합니다. · 탁월한 신뢰성: 진동, 충격 및 먼지 오염 조건 하에서 장기간 안정적인 작동 · 에너지 효율 최적화: 연료 소비를 줄이고 전체 에너지 효율을 향상   회전 펌프의 회전 및 호스팅 시스템의 주요 전력 공급원으로서, 축 펌프 모터의 성능 매개 변수는 기계의 운영 성능에 직접 영향을 미칩니다.레크로스 A6VM 시리즈 구부러진 축 변주 밀집기 피스톤 모터는 이러한 까다로운 요구 사항을 위해 특별히 설계 된 고성능 솔루션을 나타냅니다.. 2렉스로스 A6VM 축기 펌프 모터의 기술 특성 2.1 혁신적인 굽은축 설계 원칙   A6VM 시리즈는 전통적인 스와시플릿 유형의 축적 피스톤 모터보다 몇 가지 장점을 제공하는 구부러진 축 구성을 사용합니다.   · 더 높은 전력 밀도: 컴팩트한 설계로 더 큰 이동량과 토크 출력을 가능하게 합니다. · 더 오래 사용 할 수 있는 베어링: 최적화 된 베어링 배열 이 방사선 부하 를 줄이고 사용 수명 을 연장 한다 · 기계적 효율성 향상: 내부 마찰 손실 감소로 에너지 변환 효율이 향상됩니다   이 설계는 축성 피스톤 모터가 동일한 뚜?? 내에서 더 큰 토크 출력을 제공할 수 있도록 허용하며, 특히 공간 제한된 로터리 드릴링 리그 애플리케이션에 적합합니다.   2.2 첨단 이동 제어 기술   A6VM 시리즈는 수압 제어 (HD), 전기 수압 비율 제어 (EP) 및 직접 전기 제어 (DA) 를 포함하여 여러 가지 이동 제어 옵션을 제공합니다.다양한 회전 굴착 장치 시스템 요구 사항을 충족합니다.:   · HD 제어: 빠른 반응과 함께 수압 신호를 통한 연속 이동 조정 · EP 통제: 전자 비례 조절은 지능적인 조절을 위해 기계 전자 시스템과의 통합을 촉진합니다. · DA 제어: 직접 전기 조절은 높은 정확성과 원격 모니터링 기능을 제공합니다.   이러한 유연한 제어 방식은 축 펌프 모터가 다양한 굴착 조건에서 전력 요구 사항을 정확하게 일치시켜 최적의 에너지 효율을 달성 할 수 있습니다.   2.3 주요 성능 매개 변수 장점   A6VM 축 펌프 모터는 회전 펌프 응용 프로그램에서 예외적인 성능 메트릭을 보여줍니다:   · 최대 작동 압력: 중용용용용으로 최대 450bar · 최대 속도: 일부 모델은 고속 작업에 8,000 rpm까지 도달 할 수 있습니다. · 부피 효율성: 96%까지, 에너지 손실을 최소화 · 소음 수준: 최적화된 설계로 운용 노이즈가 크게 감소   이 성능 매개 변수들은 회전 뚫기 작업의 엄격한 조건 하에서 축성 피스톤 모터의 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다. 3로터리 드릴링 리그에서 A6VM 축 펌프 모터의 시스템 통합 솔루션 3.1 린치 시스템의 주요 응용 로터리 굴착 기구 주 린치 시스템에서 A6VM 축적 피스톤 모터는 다음을 제공합니다.   · 중용 승강기: 대용량 모델은 충분한 견인력을 제공합니다. · 정밀한 속도 조절: 이동 조절은 원활한 가속 및 저속을 가능하게 합니다 · 안전 보호: 통합 브레이크가 안전한 부하 보유를 보장합니다. 엑시얼 피스톤 모터와 기어 감소기를 최적화하여 시스템이 이상적인 호스팅 성능과 에너지 효율 균형을 달성합니다.   3.2 스윙 시스템 통합   로터리 굴착 기구 회전 시스템은 수압 모터에 매우 엄격한 요구 사항을 부과합니다. A6VM 시리즈는 다음과 같이 제공합니다.   · 낮은 속도의 부드러운 성능: 정밀한 위치화를 위해 스틱 슬리프 현상을 제거합니다. · 빠른 반응: 급격한 드릴 파이프 정렬 요구 사항을 충족 · 충격 저항성 설계: 굴착 파이프 막힘 동안 급격한 부하 변화를 견딜 수 있습니다.   고직성 설계 및 최적화된 제어 특성은 원자력 피스톤 모터가 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족시킵니다.   3켈리 드라이브 솔루션   로터리 드릴링 리그의 핵심 작업 부품으로서, 켈리 드라이브는 다음과 같은 수압 모터를 필요로 합니다.   · 넓은 속도 범위: 다양한 포메이션 굴착 요구 사항에 적응 · 일정한 전력 조절: 로드 변동에 따라 자동으로 속도와 토크를 조정합니다. · 과부하 보호: 굴착기 방해로 인한 시스템 손상을 방지   A6VM 축 펌프 모터의 변동 이동 특성은 켈리 드라이브 애플리케이션에 이상적입니다. 4로터리 드릴링 리그에서 A6VM 축 펌프 모터의 에너지 효율성 장점 4.1 부하 감지 제어 기술   A6VM 축 펌프 모터와 렉스트로트 부하 감지 펌프를 결합한 시스템은 다음을 가능하게 합니다.   · 수요 기반의 흐름 공급: 실제 필요한 흐름과 압력만을 제공합니다. · 제거된 스트로싱 손실: 통상 밸브 제어 시스템에서 에너지 낭비를 제거합니다. · 신속한 대응: 운영 효율성을 향상시키기 위해 자동으로 부하 변화를 일치   이 첨단 제어 방법은 회전 펌프에서 수압 시스템 에너지 소비를 20-30% 감소시킬 수 있습니다.   4.2 에너지 회수 기술 응용   저하 및 브레이킹 작업 중에 A6VM 축적 피스톤 모터는 펌프 모드에서 작동하여 다음을 달성할 수 있습니다.   · 잠재적인 에너지 회수: 저하 에너지를 저장 된 수압 에너지로 변환합니다. · 저축 열: 기존 마찰 제동에서 발생하는 에너지 손실을 최소화합니다. · 단순화된 시스템 통합: 보조 냉각 부품의 필요성을 줄입니다.   이 혁신적인 응용 프로그램은 로터리 드릴링 리그의 에너지 활용 효율을 크게 향상시킵니다. 5실제 응용 사례 연구 5.1 대형 회전 펌프 프로젝트 적용   XR460 로터리 드릴링 리그 모델에서, A6VM2000 축적 피스톤 모터가 켈리 시스템을 구동하면:   · 뚫기 효율성 15% 향상이전 세대와 비교하면 · 연료 절약 18%종합적인 노동 조건에서 · 신뢰성 검증: 2,000시간 연속 작동 5.2 중형/중소형 회전용 드릴링 리그 용도   공간에 제약된 중형/작은 회전형 드릴링 리그에 A6VM1070 축적 피스톤 모터는 다음과 같은 기능을 제공합니다.   · 콤팩트 설치: 30% 공간 절약 · 비용 최적화: 성능을 유지하면서 시스템 비용을 절감 · 간편한 유지보수: 모듈형 설계로 유지 보수 시간이 최소화 됩니다 6유지보수 및 문제 해결 권고 로터리 드릴링 리그 애플리케이션에서 최적의 A6VM 축적 피스톤 모터 성능을 유지하기 위해:   · 정기적인 유체 분석: 오염 수준과 물 함량을 모니터링 · 필터 교체: 고압 필터에 대한 유지 관리 간격을 엄격히 준수하십시오. · 밀봉 검사: 외부 누출을 방지 · 시스템 빨래: 대대적인 리모델링 후 의무   일반적인 문제에 대한 빠른 문제 해결 가이드: · 출력 토크 부족: 시스템 압력 및 모터 압력 설정 확인 · 비정상적인 소음: 유체 오염 및 베어링 상태를 조사 · 과열: 냉각 시스템과 유체의 점도를 검사 7미래 발전 추세와 기술 전망 로터리 드릴링 리그가 지능적이고 환경 친화적인 솔루션으로 발전함에 따라 A6VM 축 피스톤 모터 기술은 계속해서 혁신을 계속할 것입니다.   · 스마트 제어 통합: 원격 모니터링 및 예측 유지보수를 위해 IoT 기술과 결합 · 재료 및 공정 업그레이드: 새로운 재료는 전력 밀도와 사용 수명을 더욱 향상시킵니다. · 에너지 효율 최적화: 차세대 에너지 회수 및 재사용 기술 · 시스템 단순화: 신뢰성 향상을 위한 부품 수 감소   회전 굴착 기구 수압 시스템의 핵심 구성 요소로서, 축성 피스톤 모터의 기술 발전은 전체 기계 성능의 향상을 계속 이끌 것입니다. 결론: A6VM 축 펌프 모터 렉스트로스 A6VM 시리즈 구부러진축 변동 피스톤 모터는 혁신적인 설계 개념으로 인해 현대 회전 드릴링 리그 수압 시스템에 대한 기준 솔루션이되었습니다.예외적인 성능 매개 변수, 그리고 유연한 구성 옵션. 전력 밀도, 제어 정확성, 에너지 효율성,그리고 신뢰성 완벽하게 다양한 로터리 드릴링 조건의 까다로운 요구 사항을 충족건설 기계 산업은 더 높은 효율성과 환경 성능을 요구하고 있습니다.A6VM 축 펌프 모터는 계속 회전 굴착 기구 수압 기술의 발전을 선도 할 것입니다., 사용자들에게 더 큰 가치를 창출합니다.   로터리 드릴링 리그 설계자 및 운영자 thoroughly understanding A6VM axial piston motors' technical characteristics and properly applying them in system integration will significantly improve equipment performance and market competitiveness, 기초 공학 프로젝트에서 우수한 건설 성능과 경제적 이점을 제공합니다.    

소개: 알루미늄 진압 산업 및 수압 솔루션의 도전   오늘날의 알루미늄 가공 산업에서 알루미늄 프로파일의 핵심 생산 방법으로서 진압 기술은 수압 시스템의 안정성과 에너지 효율성에 매우 높은 요구 사항을 요구합니다. Aluminum extrusion presses must withstand extremely high pressures (typically 25-35MPa) while requiring precise control of extrusion speed and pressure to ensure product quality and production efficiency이 상황에서,렉스로스의 A4VSO 시리즈 축적 피스톤 변압 펌프는 뛰어난 성능으로 인해 알루미늄 진압 프레스에서 수압 시스템에 이상적인 선택이되었습니다.. 현대적인 수압 시스템의 핵심 기술로서, 축적 피스톤 펌프의 변수 제어 능력, 고압 적응력,그리고 에너지 효율은 압축 압축기의 전반적인 성능을 직접 결정합니다.이 기사에서는 레크로스 A4VSO 축성 피스톤 변주 이동 펌프가 알루미늄 진압 프레스에 효율적이고 신뢰할 수있는 수압 솔루션을 제공하는 방법을 깊이 탐구합니다.   렉스트로스 A4VSO 축적 피스톤 변압 펌프의 기술적 장점   1첨단 스와시플릿 설계 원칙 렉스로스 A4VSO 시리즈는 축성 피스톤 펌프의 고전적인 스와시플릿 디자인을 활용하여 스와시플릿 각도를 변경하여 무한하게 변하는 이동 조절을 달성합니다.이 설계는 펌프에서 다른 운영 조건 하에서 자동으로 출력 흐름을 조정 할 수 있습니다, 알루미늄 진압 과정에서 다양한 압력 요구 사항을 충족합니다. 전통적인 고정 이동 펌프에 비해이 변수 제어 방법은 에너지 손실을 크게 감소시킵니다.에너지 절감 개념인 "요청에 따른 석유 공급"의 실현. "   2.고압 성능 과 내구성   A4VSO 축성 피스톤 펌프는 최대 400 바까지의 압력에서 작동 할 수 있으며 350 바에 이르는 연속 작업 압력으로 알루미늄 진압 프레스의 고압 요구 사항을 완전히 충족시킵니다.주요 부품은 특수 합금 재료와 정밀 가공 과정을 사용합니다., 최적화 된 수압 균형 설계와 결합하여 고압 조건에서 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.현장 자료에 따르면 알루미늄 진압 산업의 전형적인 운영 조건에서, A4VSO 펌프는 20000시간을 초과하는 장애 사이의 평균 시간을 달성합니다.   3정확한 흐름 제어 특성   알루미늄 진압 과정은 특히 정밀 프로필 생산에서 속도 조절에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.A4VSO 축적 피스톤 가변 이동 펌프는 높은 반응 전기 수압 비율 컨트롤러와 장착, ± 0.5%의 흐름 조절 정확도를 달성하여 진압 속도를 정확하게 제어 할 수 있습니다.이 정확한 흐름 특성은 진압 중에 균일한 금속 흐름을 보장합니다.제품 결함을 효과적으로 줄이는 것. 알루미늄 진압 프레스에서 A4VSO 축 펌프의 시스템 통합 솔루션 1주 펌프 시스템 구성   알루미늄 진압 프레스에 대한 전형적인 수압 시스템에서는 여러 개의 A4VSO 축적 피스톤 변주 이동 펌프가 일반적으로 병렬로 구성됩니다. 일반적인 솔루션은 다음과 같습니다: · 주요 작업 펌프: A4VSO 250 또는 355 시리즈의 펌프 1-2 대가 추출 과정의 주요 전력을 공급 · 보조 시스템 펌프: 더 작은 압력 A4VSO 펌프는 다이 클램핑 및 컨테이너 이동과 같은 보조 작업을 담당합니다 · 빠른 회전 펌프: 빠른 회전 램을 위해 고압의 전용 축 펌프 이 모듈형 구성은 각기 다른 톤급 (1000~10000톤) 의 프레스에 유연하게 조정될 수 있으며, 최적의 에너지 효율 비율을 달성할 수 있습니다. 2지능형 제어 시스템 통합 현대 알루미늄 진압 프레스는 일반적으로 PLC 또는 전용 컨트롤러를 자동화 생산에 사용합니다. A4VSO 축적 피스톤 펌프는 이러한 제어 시스템에 원활하게 통합 될 수 있습니다: · 표준 산업 버스 (프로피버스, 에더캐트 등) 를 통해 속도 명령을 수신 · 압력 및 흐름과 같은 운영 매개 변수에 대한 실시간 피드백 제공 · 원격 모니터링 및 진단 기능을 지원   지능형 제어 시스템은 추출 공정 곡선에 따라 펌프 출력을 자동으로 조정하여 프로세스 매개 변수를 최적화 할 수 있습니다.   3에너지 절감 회로 설계   알루미늄 진압 프레스의 간헐적 작동 특성을 고려하면 A4VSO 축적 피스톤 변압 펌프는 다양한 에너지 절감 솔루션으로 구성 될 수 있습니다. · 부하 감지 제어: 실제 부하 수요에 따라 출력 전력을 자동 조정합니다. · 일정한 압력 조절: 압력 유지 단계에서 흐름을 줄여 넘치는 손실을 최소화합니다. · 변주 주파수 드라이브: 더 넓은 범위의 에너지 절감 조절을 위해 변주 주파수 모터로 작동   현장 응용 프로그램은 A4VSO 축적 피스톤 펌프를 사용하는 에너지 절감 시스템이 전통적인 솔루션에 비해 30%-50%의 에너지 절감을 달성 할 수 있음을 보여줍니다.에너지 비용 상승에 따라 특히 귀중한 이점. 실용적 적용 사례 연구   사례 1: 3500톤의 알루미늄 프로파일 진압기 재구성 프로젝트   산동 의 알루미늄 회사 는 3500 톤 의 오래된 프레스 의 수압 시스템 을 업그레이드 하여, 원래 고정 배열 펌프 시스템 을 2 대 의 A4VSO 250 축 펌프 변 배열 펌프 로 대체 하였다.변경 후의 결과: · 에너지 소비가 42% 감소하여 연간 약 85만 엔의 전기 비용을 절감 · 추출 속도 제어 정확도가 ± 1%까지 향상되었으며 제품 자격률은 5% 증가했습니다. · 시스템 노이즈가 15dB 감소하여 작업 환경을 크게 개선합니다.   사례 2: 5000 톤의 새로운 중형 압축기 프로젝트   광둥의 대형 알루미늄 제조업체는 렉스로스 A4VSO 축적 피스톤 펌프 솔루션을 전적으로 사용하는 수압 시스템으로 새로운 생산 라인을 설립했습니다. 시스템 특징:   · 최고 압력 350 바에 달하는 A4VSO 355 고압 축적 피스톤 펌프를 사용하는 주 펌프 · 완전히 자동 프로세스 조정을 위해 지능형 부하 감지 제어 시스템으로 장착 · 예측 유지보수를 지원하는 통합 원격 모니터링 기능 가동 후, 장비의 전체 장비 효율 (OEE) 은 92%에 달하며 업계 평균을 훨씬 뛰어넘었습니다.   유지보수 가이드 및 문제 해결   1일상적인 유지보수점 알루미늄 진압 프레스에 있는 A4VSO 축성 피스톤 변압 펌프의 장기적인 안정적인 작동을 보장하기 위해, 권장 유지보수 조치는 다음을 포함한다.   · 유체 관리: 기름의 청결성 (목적 NAS 클래스 7), 수분 함량 (

1소개: TBM 수압 시스템의 기본 요구 사항 현대 터널 건설에서 터널 뚫기 기계 (TBM) 는 프로젝트의 효율성과 품질을 직접적으로 결정하는 중요한 장비입니다.TBM의 "심장"으로 작동합니다., 추진력, 커터헤드 드라이브, 세그먼트 설치를 포함한 핵심 기능을 작동합니다.렉스트로스 A4VSG 시리즈 축적 피스톤 변압 펌프는 뛰어난 성능과 신뢰성으로 인해 세계 TBM 제조업체에서 선호하는 수압 전력 공급원이되었습니다.. 20세기 중반에 개발된 이래, 축성 피스톤 펌프 기술은 고압 수압 시스템에서 대체할 수 없는 핵심 부품이 되었습니다.전통적인 기어 펌프와 윙 펌프와 비교하면, 축성 피스톤 변압 펌프는 높은 작업 압력, 부피 효율,그리고 넓은 흐름 조정 범위는 특히 까다로운 TBM 응용 프로그램에 적합합니다..   2- 렉스로스 A4VSG 축 펌프의 기술 특성   2.1 혁신적 설계 개념   렉스트로스 A4VSG 시리즈는 스와시플릿의 각도를 변경하여 단계없는 이동 조정을 달성하는 스와시플릿 유형의 축적 피스톤 변동 이동 설계가 특징입니다.이 설계는 펌프가 일정한 회전 속도를 유지하면서 시스템 요구에 따라 자동으로 출력 흐름을 조정 할 수 있습니다.매우 변동적 인 부하를 가진 TBM와 같은 장비에 대해,이 특징의 축적 피스톤 변압 펌프의 에너지 활용 효율을 크게 향상.   2.2 주요 성능 매개 변수   · 작업 압력 범위: 최대 400 바, 350 바의 연속 작동, TBM의 고압 수압 요구 사항을 충족 · 이동 범위: 28-1000ml/rev, 다양한 TBM 사양에 대한 전력 요구 사항을 포함합니다. · 부피 효율성: 98%까지, 에너지 손실을 최소화 · 소음 조절: 최적화 된 피스톤 및 슬리퍼 설계로 작동 소음이 80 dB 이하로 유지됩니다.   2.3 신뢰성 강화 설계   TBM에서 연속 작동의 필요성을 해결하기 위해 A4VSG 축적 피스톤 펌프는 여러 가지 신뢰성 향상 기술을 통합합니다. · 우수한 충격 및 진동 저항을 가진 고강도 노들러 주사철 하우징 · 단단한 크롬 접착 펌프 및 고도의 마모 저항을 위해 특별히 처리 된 실린더 구멍 · 사용 기간 을 연장 하는 최적화 된 베어링 배열 · 상태 모니터링을 위한 통합 온도 및 압력 센서 인터페이스   3. TBM 수압 시스템 아키텍처 및 A4VSG 응용 위치   3.1 전형적인 TBM 수압 시스템 구성   현대 TBM 수압 시스템은 일반적으로 다음과 같은 하위 시스템으로 구성됩니다. · 주 추진 시스템: 전진 동력을 제공합니다. · 커터 헤드 드라이브 시스템: 회전 절단 바퀴를 작동 · 세그먼트 설치 시스템: 세그먼트 설치 조작기를 정확하게 제어합니다 · 보조 시스템: 부착, 진흙 운송 및 기타 지원 기능을 포함합니다.   이 하위 시스템 중, 축성 피스톤 변압 펌프는 주로 가장 높은 전력 수요를 가진 주요 추진력 및 커터 헤드 드라이브 시스템에 서비스를 제공합니다.   3.2 TBM에 대한 전형적인 A4VSG 구성 솔루션   A4VSG 축성 피스톤 펌프의 구성 솔루션은 TBM 지름과 지질 조건에 따라 다릅니다.   - 네작은/중심 지름의 TBM (φ6m 이하) 용액: · 주 추진 시스템: 2 × A4VSG 250 부하 감지 제어와 함께 축 펌프 · 커터 헤드 드라이브: 1 × A4VSG 500 일정한 전력 조절과 축 펌프 · 총 전력: 약 500-800kW - 네큰 지름의 TBM (φ6m 이상) 용액: · 주 추진 시스템: 4 × A4VSG 355 주축 피스톤 펌프 · 커터 헤드 드라이브: 2 × A4VSG 750 변주 주파수 + 일정한 전력 복합 제어 · 총 전력: 1200~2000kW   4TBM에서 A4VSG 축 펌프의 주요 기술 장점   4.1 정확한 추진력 조절   TBM 추진은 지질 조건에 따라 추진력과 속도를 실시간으로 조정해야 합니다.전자 비율 제어 (HD 제어) 또는 부하 감지 제어 (DA 제어) 를 장착 한 A4VSG 축 펌프: · 추진 속도 정확도 0.1 mm/s · 여러 실린더 그룹에 대한 독립적 인 압력 조정 · 터널 축의 정확성을 유지하기 위해 자동 오차 수정   4.2 효율적인 전력 조화   전통적인 고정 압력 펌프 시스템은 낮은 부하에서 TBM 작동을 하는 동안 상당한 에너지를 낭비합니다.A4VSG 축적 피스톤 변압 펌프는 일정한 전력 제어 또는 부하 감지 제어로 달성합니다.: · 30% 이상의 에너지 절감 · 수압유 온도 상승 감소, 유체의 사용 수명 연장 · 냉각 시스템 부하 감소   4.3 복잡한 지질학에 적응할 수 있다   다른 지질 조건 (삭한 토양, 자갈, 바위 등) 에 A4VSG 축 펌프는 작동 매개 변수를 빠르게 조정할 수 있습니다. · 부드러운 토양 층: 낮은 압력, 높은 흐름 모드 · 단단한 암석층: 고압, 낮은 흐름 모드 · 혼합 계층: 자동 모드 전환   5A4VSG를 위한 지능형 제어 기술축 펌프   5.1 전자 제어 시스템 통합   현대 A4VSG 축 펌프는 여러 전자 제어 옵션을 통합 할 수 있습니다. · 소레노이드 비율 조절: 정밀한 이동 조절을 가능하게 · CAN 버스 인터페이스: TBM 주 제어 시스템과 원활한 연결 · 상태 모니터링 인터페이스: 펌프 작동 매개 변수의 실시간 피드백   5.2 지능형 오류 진단 기능   축적 피스톤 펌프의 주요 매개 변수를 모니터링함으로써, 초기 고장 경고를 달성 할 수 있습니다. · 진동 센서는 베어링 상태를 감지 · 압력 펄스 분석은 피스톤 마모를 식별 · 온도 모니터링은 포개 수명을 예측합니다   5.3 디지털 트윈 기술 적용   A4VSG 축적 피스톤 펌프 운영 데이터를 디지털 모델과 비교하면 다음과 같은 것이 가능합니다. · 성능 저하 추세 예측 · 남은 수명 평가 · 최적의 유지보수 시간 결정   6전형적인 엔지니어링 응용 사례   6.1 사례 1: 도시 지하철 터널 프로젝트   프로젝트 파라미터: · TBM 지름: 6.28m · 터널 길이는 3.2km · 지질학적 조건: 부드러운 토양과 자갈 층이 번갈아 수압 시스템 구성: · 주 추진력: 3 × A4VSG 355 축 펌프 · 커터 헤드 드라이브: 2 × A4VSG 500 축 펌프 운영 결과: · 하루 12m의 평균 선행률 · 기압 시스템 고장 0 · 기존 시스템에 비해 28%의 에너지 절감   6.2 사건 2: 강을 건너는 터널 프로젝트   프로젝트 도전 과제: · 높은 물 압력 (0.6 MPa) · 장거리 터널링 (5.8km) · 복잡한 지질학 (삭한 토양, 바위 파열 지역) 해결책: · A4VSG 축 펌프를 사용하는 불필요한 설계 · 지능형 압력 보상 시스템 구성 · 원격 상태 모니터링 구현 프로젝트 성과: · 456m의 월간 선행 기록을 세웠습니다. · 수압 시스템 신뢰성 99.98%에 도달 · 소유자의 기술 혁신 상을 받았습니다   7유지보수 및 문제 해결 가이드   7.1 정규 유지보수점   TBM 응용 프로그램에서 최적의 A4VSG 축 펌프 성능을 보장하기 위해: · 500시간마다 액체의 청결성을 확인합니다 (ISO 4406 16/18/13) · 1000 시간마다 펌프 흡수 필터를 검사합니다. · 펌프 용량 효율을 2000 시간마다 테스트합니다. · 정기적으로 결합 정렬 및 파이프 라인 진동 확인   7.2 일반적인 문제 해결   - 네문제 1: 생산 흐름 부족- 네 가능한 원인은: · 스와시플릿 조정 메커니즘 붙는 · 제어 압력 부족 · 피스톤 마모 해결책: · 제어 회로 압력을 확인 · 검판의 움직임의 자유를 테스트합니다 · 피스톤/실린더 블록 공백을 측정   - 네문제 2: 비정상적인 소음- 네 가능한 원인은: · 불충분한 흡입으로 인한 캐비테이션 · 손해 발생 · 피스톤 신발 마모 해결책: · 흡수 필터를 검사 · 모니터 베어링 진동 스펙트럼 · 중요한 마찰 쌍을 검사하기 위해 분리   8미래 발전 동향 및 기술 전망   8.1 축적 피스톤 펌프 기술 개발 방향   · 더 높은 압력 등급: 450 바 연속 작동을 목표로 · 지능형 적응 제어: 운영 조건에 기초한 자기 학습 매개 변수 최적화 · 새로운 재료 응용: 세라믹 피스톤, 복합류 베어링 등 · 더 콤팩트한 디자인: 30% 더 높은 전력 밀도   8.2 TBM 수압 시스템 혁신   · 하이브리드 전력 시스템: 축적 피스톤 펌프와 전기 실린더 드라이브 조합 · 에너지 회수 기술: 모터 모드에서 A4VSG를 사용하여 제동 에너지를 회수합니다. · 전력수압 시스템: 완전 전자 제어로 조종 수압을 제거   9결론   렉스트로 A4VSG 축적 피스톤 변압 펌프는 높은 압력 효율, 지능형 제어,안정적인 내구성최적화된 디자인과 지능적인 제어 기술 응용을 통해A4VSG는 엄격한 TBM 운영 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 에너지 절약 및 지능형 유지 보수에서 예외적인 성능을 보여줍니다.. 터널 건설이 더 깊고 길고 지질학적으로 더 복잡한 프로젝트로 진행됨에 따라축적 피스톤 펌프 기술은 TBM에 더 강력하고 지능적인 전력 솔루션을 제공하기 위해 혁신을 계속할 것입니다.수압기술의 세계적 리더로서 렉스로스는 원자력 펌프 개발을 발전시키고 TBM 수압 시스템을 더 효율적이고,그리고 환경 지속가능성.